Обработка цилиндрических и конических втулок

Обработка цилиндрических и конических втулок [c.321]

Врезное шлифование (рис. 4, б, в) применяют при длине шлифования 80 мм для обработки цилиндрических и конических шеек у коленчатых, распределительных и ступенчатых валов, а также для втулок и колец в специальных наладках I достигает 200 мм. [c.50]

Глава III Технология производства типовых деталей машин" охватывает производство валов (включая и тяжёлые валы), втулок и вкладышей, шкивов и маховиков, цилиндрических и конических зубчатых колёс, корпусных деталей и витых пружин, т. е. деталей, общих для различных отраслей машиностроения. Технологические маршруты обработки приведены в связи с конструктивными особенностями обрабатываемых деталей и снабжены справочными данными по применяемому для обработки оборудованию. Особые требования, предъявляемые к некоторым специальным деталям машин, и соответствующие указания технологического порядка читатель найдёт в томах, посвящённых конструированию машин (т. 8—13). [c.723]

В дробилках крупного дробления заготовками для цилиндрических втулок служат стальные поковки из стали 40, получаемые методом свободной ковки, с припусками под механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам 50—60 мм на сторону и по 80—100 мм на торец. Для дробилок среднего и мелкого дробления цилиндрические и конические втулки изготовляются двух видов — литые и биметаллические. Литые втулки изготовляются из оловянистой бронзы марки Бр. ОС 8-21 с припуском [c.322]

На токарных полуавтоматах обрабатывают сравнительно несложные детали типа многоступенчатых валов и осей диаметром до 500 и длиной до 1500 мм — в центрах, диаметром до 600 мм — в патроне, а также деталей типа втулок, полумуфт, устанавливаемых на оправках. На этих полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей. Используют штучные заготовки, получаемые ковкой, штамповкой, литьем и другими способами. Режущий инструмент применяют тот же, что и для токарной обработки. [c.406]

После обработки/одного паза заготовки раскрепляются и автоматически поворачиваются на 120°. Это происходит при повороте зубчатого сектора 18 против часовой стрелки и перемещения влево скалки 16 и двух реек 15. Последние через два блока. цилиндрических и конических шестерен И поворачивают шестерни 10, свободно сидящие на оправках 5 и сцепляющиеся с ними с помощью храповой пары 8 и 9. Для регулировки зазора между буртиками оправок 5 и торцами втулок предусмотрены два шарика 12 и два винта 14 с контргайками 13. По окончании обработки, прихваты 1 отводятся влево и поворачиваются на оси 2 против часовой стрелки, освобождая деталь. Для обеспечения съема обработанных деталей предусмотрен толка-226 [c.226]

Для групповой обработки деталей класса втулок, дисков, заготовок цилиндрических и конических зубчатых колес (шестерен) на заводе им. Свердлова (Ленинград) разработан комплект консольных разрезных пружинящих оправок (цанг) с пневмоприводом, которыми оборудованы [c.350]

Применение разъемных заготовок указанного типа уместно особенно в тех случаях, когда крепление зубчатых колес, втулок, муфт и других деталей, находящихся внутри корпуса, должно быть произведено при помощи установочных винтов и конических или цилиндрических штифтов. Если такое крепление действительно является неизбежным или наилучшим, то при цельной конструкции корпуса коробки после комплектной сборки зубчатых колес муфт и валов необходимо разобрать их и затем снова собрать в коробке. Если корпус сделать разъемным, это исключается, так как валы со всеми монтированными на них деталями устанавливаются в виде собранных комплектов в местах разъема. Благодаря этому резко уменьшается трудоемкость сборки, что может полностью компенсировать увеличение затрат времени на механическую обработку корпуса разъемной конструкции. [c.463]

Технологический процесс. Обработка крупных и средних деталей, а также мелких деталей несимметричной формы, вызывающих вибрации при быстром их вращении, производится с установкой деталей на столе станка. Наружные и внутренние цилиндрические поверхности мелких деталей типа втулок, а также конические поверхности обрабатываются с установкой деталей в шпинделе. [c.35]

Обработка конических втулок. Несмотря на различный вид заготовок (литые или биметаллические), обработка конических и цилиндрических втулок имеет значительную общность технологии. Технологический маршрут для этих деталей следующий токарная черновая, старение или наплавка баббитом (старение для снятия внутренних напряжений производится у втулок из литых заготовок), токарная чистовая, разметка и фрезерование. В качестве примера приведем технологию обработки конической втулки, изготовляемой из заготовки, отлитой из бронзы марки Бр. ОС 8-21 и имеющей чистый вес 312 кг (рис. 180). [c.323]

Оправки применяют для установки и обработки полых деталей типа втулок, фланцев и др. с базированием по отверстию. Обработкой на оправках достигается высокая точность взаимного расположения наружных поверхностей детали относительно отверстия. По способу установки на станке различают центровые, хвостовые и патронные оправки, которые в зависимости от конструкции рабочей части делятся на конические, цилиндрические, резьбовые и разжимные. [c.93]

При обработке втулок по второму методу (рис. 45, б) эксцентриситет может получиться только из-за погрещности базирования при установке детали на жесткую цилиндрическую оправку. Несовпадение осей оправки и отверстия втулки в этом случае происходит из-за радиального зазора между оправкой и втулкой. Если установку втулки производить на коническую или разжимную оправку, то эта погрешность будет исключена. [c.130]

Выпускаемые нашей промышленностью гидрокопировальные суппорты ГС-1, ГКС-1, КСТ-2, МГ-934 позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими шейками, но и заготовок для конических зубчатых колес и других деталей, устанавливаемых на оправке, для растачивания втулок со ступенчатыми или фасонными отверстиями. [c.51]

Дифференциал заднего моста — конический, имеет четыре сателлита 17 и две полуосевые шестерни 25, представляющие собой конические прямозубые шестерни. Сателлиты надеваются на шипы крестовины, опираясь на них через свертные втулки из бронзовой ленты. Между сателлитами и основаниями шипов крестовины устанавливаются стальные упорные кольца. Опорой сателлитов в чашке является бронзовая штампованная шайба сферической формы. Крестовина четырьмя шипами входит в цилиндрические отверстия, образованные в плоскости разъема чашек дифференциала при их совместной обработке. В случае необходимости замены чашки дифференциала должны заменяться комплектно. В цилиндрических расточках ступиц чашек дифференциала устанавливаются полуосевые шестерни, внутренние поверхности ступиц которых выполнены в виде отверстий с эвольвентными шлицами для соединения с полуосями. Между опорными поверхностями торцев полуосевых шестерен и чашками дифференциала устанавливаются бронзовые шайбы плавающего типа. На ступицах чашек дифференциала устанавливаются конические роликоподшипники 22, с помощью которых дифференциал опирается на отверстия картера редуктора, образованные приливами в картере и двумя разъемными крышками 21, которые центрируются в нем с помощью втулок и крепятся болтами. [c.76]

Приспособления (вспомогательный инструмент) для установки и закрепления вращающегося инструмента. Для установки в шпинделе станка вращающегося инструмента (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, борштанг) применяют переходные патроны и оправки, а также переходные втулки. Приспособления для установки и закрепления вращающихся инструментов на станках с программным управлением должны обеспечивать высокую точность обработки при передаче максимального крутящего момента. На станках с программным управлением исключается применение кондукторных втулок, что ухудшает условия работы вращающегося инструмента. Следовательно, к приспособлениям предъявляют повышенные требования точности, жесткости и виброустойчивости. Вспомогательный инструмент должен обеспечивать возможность регулирования длины инструмента, а также быструю его смену. К приспособлениям для многооперационных станков с автоматической сменой инструмента помимо перечисленных требований предъявляют также дополнительные требования, обусловливаемые возможностью их автоматической смены. Необходимы в переходных патронах и оправках специальные конструктивно оформленные места для захвата инструмента манипулятором, а также кодирующие кольца для автоматического выбора инструмента из магазина. Переходные патроны и оправки применяют как с цилиндрическими, так и с коническими хвостовиками. [c.155]

Обработка отверстий и внутренних поверхностей труб, колец и втулок обычно выполняется на станках с двухроликовой схемой лентопротяжного механизма свободной ветвью или с применением дополнительных прижимных элементов. При шлифовании внутренних поверхностей длинномерных труб успешно применяют станки, работающие по схеме (рис. 2.1, и). Прижим ленты к изделию осуществляют пневматической грушей 3. При обработке цилиндрических и конических отверстий небольшой протяженности целесообразно применение ленты 3 с обрабатываемой поверхностью 1 происходит с помощью управляемогоо башмака 2. [c.37]

Нашей промышленностью выпускается несколько конструкций гидрокопировальных суппортов ГС-1, ГКС-1, КСТ-1, МГ-934 и другие. Они позволяют вести обработку как по шаблону, так и по первой образцовой детали, изготовленной обычными методами. Последнее делает рентабельным применение копировального суппорта даже при изготовлении очень небольших партий деталей, так как токарь, обработав первую деталь, использует ее в качестве шаблона при автоматической обточке всех остальных деталей. Гидрокопировальные устройства работают по принципу однокоординат-иого копирования при помощи гидравлической следящей системы и могут быть использованы для обточки ступенчатых валиков с цилиндрическими и коническими шейками, заготовок для конических зубчатых колес, деталей с фасонной образующей, для расточки втулок со ступенчатым или фасонным отверстием. Точность гидрокопирования при чистовой обработке по диаметру 0,05 мм, по длине 0,1 мм. Качество обработки соответствует 6—7 классу чистоты. Гидрокопировальные устройства могут применяться на карусельных, продольнострогальных и других станках. [c.84]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Оправки. Для обработки наружных поверхностей деталей типа втулок применяют токарные оправки. Оправки в зависимости от конструкции делятся на простые цилиндрические, конические, резьбовые или разжимные цанговые и гидравлические. Оправки 25 Черток 385 [c.385]

Описанный вариант автоматизации станков модели 1А62 рекомендуется к применению для обработки деталей класса валов и втулок, имеющих цилиндрические, конические и фасонные поверхности, при точности размеров 3—4-го классов. [c.194]

Конический снаружи вкладыш может быть вставлен непосредственно в коническую расточку корпуса(см. фиг. 356) либо монтирован в чугунной или стальной втулке, запрессованной (Пр1,) в цилиндрической расточке корпуса (см. фиг. 357). С точки зрения технологии обработки предпочтения заслуживает чаще второй тип конструкции — с промежуточной втулкой, так как точно расточить конические отверстия в массивной чугунной отливке корпуса бабки труднее, чем во втулках. С другой стороны, применение запрессованных втулок в обеих опорах затрудняет достижение соосности подшииников. Целесооб )азность того или другого решения зависиг от формы корпуса бабки и от маси1таба производства. [c.390]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Призмы (рис 64, б) служат для установки цилиндрических деталей в различных приспособлениях, но могут применяться и самостоятельно. Призмы, как и опоры, изготовляются в виде различных конструкций жесткие, регулируемые и самоустанавливающиеся Регулируемые и само >станавливающиеся призмы применяются для установки предваритель по обработанных заготовок Детали с отверстиями и плоскими поверхностями базируются по отверстиям или плоским поверхностям установочными пальцами (рис 64,в) Для обработки наружных поверхностей заготовок в виде втулок применяют оправки (рис 64, г), что позволяет получить наиболее точную концентричность наружных поверхностей обрабатываемой заготовки с ее отверстием Оправка представляет собой стальной шлифовальный вал, на который насаживается обрабатываемая заготовка Оправка вместе с насаженной иа нее заготовкой устанавливается в центрах или зажимается в патроне Оправки могут быть различных конструкций конические, оправки с натягом, разъемные. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...