Втулки — Обработка на токарных

Существует значительное количество деталей, ограниченных поверхностями вращения валы, втулки, гильзы, колеса, диски, фланцы и т. п. При изготовлении таких деталей (или их заготовок) в основном применяется обработка на токарных или аналогичных им станках (карусельных, шлифовальных). [c.194]

При базировании детали по торцу и центральному отверстию могут быть два типа приспособлений для обработки отверстий, расположенных параллельно оси центрального отверстия, и для обработки отверстий, расположенных перпендикулярно или под углом. Корпусы приспособлений для обработки отверстий параллельно оси центрального отверстия могут иметь форму фланца. В этом случае после обработки на токарном или карусельном станке нижнего основания корпуса подрезают торец и растачивают отверстие под установочный палец. При растачивании отверстий под кондукторные втулки в плите или планке в качестве базы используют ось отверстия под установочный палец. Если корпус приспособления имеет призматическую форму, то отверстие под установочный палец растачивают на координатно-расточном станке после обработки плоских поверхностей нижнего основания и под опорные пластины. [c.80]

Для зажима прутка при обработке на токарно-револьверных станках широко применяют цанговые патроны. Основным элементом является цанга — стальная закаленная втулка с прорезями, образующими пружинящие лепестки (рис. 9.2). Для зажима прутков используют цанговые патроны. В патроне (рис. 9.3, а) пруток 3 зажимается перемещением трубы 4 вместе с цангой 2 влево до упора в шпиндель /. Недостатком такого [c.150]

Устройства, автоматизирующие циклы обработки на токарных станках, разделяются на м еханические, электромеханические, электропневматические, электрогидравлические, пневматические, пневмомеханические, гидравлические и пневмогидравлические. Каждая подгруппа включает устройства для автоматизации простого и сложного циклов, причем под простым циклом подразумевается обработка деталей элементарной формы, например вала постоянного поперечного сечения или втулки. [c.221]

Таким образом, детали, получаемые обработкой на токарны.х станка.ч, делятся на классы валы, втулки, стаканы, диски, фланцы, эксцентриковые детали, корпусные детали (рис. 334, а—( ). В зависимости от технологических особенностей каждый класс в свою очередь делится на группы. Технологические процессы обработки заготовок деталей классов вал и втулка были рассмотрены ранее. Ниже описаны технологические процессы обработки заготовок деталей пша дисков. [c.242]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

В табл. 4.1.1 показана группа деталей и операционная технология их обработки на токарном автомате. Обработка на автомате по единичной технологии оказывается невыгодной из-за малых партий деталей, а в группе происходит суммирование объемов выпуска до размеров, обосновывающих такую технологию. Конструкции деталей различны втулки и пробки. Технологическая однородность состоит в том, что разные поверхности получаются одинаковыми рабочими движениями продольными или поперечными. Они задаются кулачками револьверной головки, переднего, верхнего и заднего суппортов, которые являются дорогими и сложными в переналадке. [c.612]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа. [c.19]

Примером может служить оценка точности токарной обработки на автомате фасонно-продольного точения, когда детали обрабатываются из прутка 1, который выдвигается из люнета-втулки 2 (рис. 115, а). Износ люнета имеет разновидности Л и Б в зависимости от направления несоосности его центра и оси шпиндельной бабки 3. Как показали исследования автора, по мере износа U люнета возрастает среднее квадратическое отклонение размеров обработанных деталей о (рис. 115, б). Размеры обработанных деталей должны находиться в пределах допуска 6, т. е. необхо- [c.346]

На рис. 6.14 показаны эскизы технологического процесса восстановления корпусов вентилей Dy = 10 и 20 мм без технологической пробки. Обработка ведется на токарном станке. Во все методах ремонта корпусов вентилей при обработке в качестве установочной или направляющей базы используется отверстие под сальник в среднем патрубке. На рис. 6.14, а по этой поверхности устанавливается кондукторная втулка для направления размерного режущего инструмента (сверла, зенкера) и поджимная оправка для приварки седла корпуса. Эта поверхность является установочной на первой операции обработки. Корпус за- [c.284]

При токарной и других видах обработки на металлорежущих станках закрепленная деталь должна иметь возможность вращаться. В таких случаях используют механизм, показанный на фиг. 48, б. Втулка 2 соединена со шпинделем станка при помощи резьбы. На поверхности втулки поставлена пружина 8, ко- [c.68]

Обработка деталей первой группы возможна только на токарных станках, а их внутренние поверхности обрабатываются на станках глубокого сверления или на расточных при большо диаметре отверстия. К телам вращения, обрабатываемым в патроне, относятся бандажи, втулки, фланцы, кольца и др. Эта группа деталей может обрабатываться па токарных и карусельных станках. При выборе токарного или карусельного станка надо учитывать их стоимость, число оборотов и мощность станка. [c.142]

При обработке детали втулка с фланцем первая операция выполняется на токарно-револьверном станке, а не на автомате, из-за размера 8,5 Сд. [c.166]

Три последние конструкции обладают общим недостатком конструктивной сложностью, затрудняющей их изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт. В узлах, в которых подача смазки затруднена, значительно проще использовать самосмазывающиеся материалы, при этом втулку можно запрессовать в стальную обойму (рис. 21, а). Эта конструкция обладает определенными технологическими и эксплуатационными преимуществами. Она обеспечивает простоту изготовления деталей и сборки подшипника, взаимозаменяемость и удобство при ремонте. Стальная обойма такого подшипника может быть изготовлена из трубы за одну установку на токарном автомате без применения иных видов обработки резанием. Трудоемкость изготовления обойм для подшипников, изображенных на рис. 21, б, в, й, ж, —н, значительно выше. Подшипник, показанный на рис. 21, а, состоит из двух деталей (обоймы и втулки), что является предпосылкой для его высокой взаимозаменяемости (сравните с рис. 21, г, м, н). Ремонт подшипника, показанного на рис. 21, а, сводится к выпрессовке вышедшей из строя втулки и установки новой. В процессе эксплуатации и нагрева (а также при разбухании в результате влагопоглощения) гладкая втулка претерпевает симметричные относительно оси деформации без короблений, которые усложняют расчет действительного зазора и вызывают необходимость в увеличении сборочного зазора в сопряжении вал — ТПС. [c.41]

Три последние конструкции обладают общим недостатком конструктивной сложностью, затрудняющей их изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт. Значительно рациональнее в узлах, где смазывание затруднено, использовать самосмазывающиеся материалы. Примером является конструкция ТПС с запрессованной втулкой (см. рис. 2.1, а). Она обладает определенными технологическими и эксплуатационными преимуществами обеспечивает технологичность изготовления деталей и сборки подшипника, взаимозаменяемость и удобство при ремонте. Стальная обойма такого подшипника может быть изготовлена из трубы за одну установку на токарном автомате без применения иных видов механической обработки. Изготовление обойм для подшипников, изображенных [c.71]

Обработка основных отверстий Агрегатный многошпиндельный многопозиционный станок. Многошпиндельная сверлильная головка, установленная на вертикально сверлильном станке, и по воротный стол с несколькими рабочими позициями 1 Агрегатный многошпиндельный многопозиционный ста нок, имеющий возможность переналадки на несколько деталей. Радиально-сверлильный или вертикальносверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон Радиально- или вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон. Токарный станок [c.540]

Технология обработки. Втулки обрабатывают на токарно-револьверных станках, одно- и многошпиндельных автоматах. [c.245]

Для обработки втулок на токарных, шлифовальных, фрезерных и других металлорежущих станках применяют цанговые оправки, зажимающие втулку по [c.247]

Втулка выверяется по пояскам, проточенным у кулачков и под люнет, с точностью до 0,5 мм. В эту установку обрабатываются поверхности I и 4 с припуском 5 мм на сторону (у биметаллических втулок поверхность 4 обрабатывается с учетом баббитовой наплавки). На поверхности 6 протачивается канавка глубиной 10 мм с припуском по длине втулки 5 мм. Перед токарной чистовой обработкой втулки, изготовляемые из литых заготовок, проходят искусственное старение для снятия внутренних напряжений, а биметаллические втулки — наплавку баббитом. [c.324]

Подшипники, залитые сплавом ЦАМ 10-5, и отлитые втулки обрабатываются на токарных станках так же, как баббитовые или бронзовые, с необходимым допуском на шабровку и затем шабруются. Цинковые сплавы значительно легче поддаются обработке резанием и шабровке, чем бронза. [c.342]

Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате. [c.83]

Чистовое обтачивание наружной поверхности делают на токарном или многорезцовом полуавтоматах. На последующих операциях выполняют снятие фасок с противоположного торца, сверление смазочного отверстия, обработку смазочных канавок и щлифование наружной поверхности втулки (фланца). [c.94]

Зубчатые колеса и втулки, центрируемые по наружному диаметру вала, после протягивания отверстия подвергают чистовой токарной обработке на зубчатой (шлицевой) оправке. Нарезание зубьев у колес производят также на этой оправке. [c.425]

Точение на токарных и револьверных станках, а также на автоматах высокой точности Шлифование, развертывание. слесарная обработка, фрезерование высокой точности, литье и прессование пластмасс высокой точности Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, втулки и центрирующие концы осей, центры и центровые гнезда, направляющие планки, угловые пазы в поводках дисковых стопоров, в каретках и т. п. [c.409]

Обработка заготовок инструмента типа "втулка" осуществляется на одно- или многошпиндельных токарных автоматах одновременно с отрезкой (заготовки диаметром до 60 мм) или на токарных станках с ЧПУ (заготовки диаметром до 600 мм). [c.407]

Первая и вторая операции в единичном производстве выполняются на токарных или карусельных станках. В серийном и крупносерийном производстве первая операция выполняется на револьверных станках, а вторая — на многорезцовых. При изготовлении втулок из прутка 1-я и 2-я операции объединяются и выполняются на револьверных станках последовательность остальных операций такая же. На рис. 80 показан пример наладки револьверного станка с горизонтальной осью головки для обработки втулки из прутка. [c.148]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

При наличии рисок или выработанных мест во втулке и пробке последние проверяют на токарном станке, после чего пробку притирают по втулке. Притирка этих деталей обычно производится различными пастами или притирочными порошками. Незначительные риски на пробках могут быть выведены только притиркой без обработки на станке. При пригонке пробки во втулке необходимо следить, чтобы отверстие в пробке совпадало с отверстием в корпусе и чтобы пробка не имела большой просадки. Притертая пробка должна плотно прилегать всей своей рабочей поверхностью ко втулке в корпусе крана. [c.227]

Оправка с разрезной втулкой конструкции Уралвагонзавода (рис. 29) используется для точной обработки заготовок типа втулок и гильз на токарных и круглошлифовальных станках. Оправка не обеспечивает фиксированного положения заготовки вдоль оси. [c.432]

Составить технологическую схему наладки по обработке втулки на токарно-револьверном станке, установить режим резания, произвести наладку и обработку заготовки с проверкой ее по размерам и чистоте поверхности в соответствии с чертежом. [c.576]

Устинов — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки. Например, при обработке на токарном станке детали типа втулки мол<ет быть два устаиова. При втором установе обрабатывают поверхности, ранее зажатые в патроне. [c.265]

Для зажима прутка при обработке на токарно-револьверных станках широкое применение получили цанговые патроны. Основным их э.пементом является цанга — стальная закаленная втулка с прорезями, образующими пружинящие лепестки (рис. 107). На рис. 108 показаны типы цанговых патронов для [c.153]

При обработке на токарных станках заготовок значительной длины и небольшого диаметра в качестве дополнительных опор применяют специальные приспособления — люнеты, позволяющие увеличивать жесткость обрабатываемых заготовок. Люнеты бывают подвижные и неподвижные обычной конструкции модернизированные (с вращающейся втулкой, самоустанавливаю-щейся муфтой) самоцентрирующие (с встроенными в кулачки шариковыми и роликовыми подшипниками) и др. Неподвижные люнеты используют при обработке валов, длина которых (10-ь12)й, где й — диаметр вала. Перед установкой люнета заготовку крепят в центрах станка и протачивают шейку под кулачки люнета на расстоянии, равном (0,5—0,3) / от передней бабки. Затем устанавливают люнет на направляющие станины [c.169]

Опоры валов в корпусах можно оформлять по-разному начинающий конструктор шариковые подшипники установит непосредственно в корпусе — ему представляется, что это очень дешево, однако обходится очень дорого. Дело в том, что если расточник при обработке отверстий допустит провал отверстия, т. е. сделает его несколько больше, то исправление производить трудно. Одним из методов исправления может быть расточка такого отверстия с последующим впрессовыванием втулки при нежесткой посадке такой тонкостенной втулки возможно появление колебаний. Отверстия в корпусе следует делать таких размеров (если есть возможность ), чтобы борштанга станка проходила насквозь все отверстия по оси точность в этом случае наибольшая. При этом в корпус вставляются толстостенные втулки, а внутри них помещаются шарикоподшипники. Все отверстия могут быть одного диаметра, а если по соображениям удобства сборки необходимо перемещать подшипники вдоль оси, то для удобства отверстия делают разного диаметра с уменьшением его на каждой втулке на 2 мм. Если даже отверстия будут обработаны неправильно, то на втулке исправление сделать легко и недорого, так как подобные детали изготовляются на токарных станках. Очень важно предусмотреть, чтобы линейные (вдоль осей корпуса) размеры не имели жестких величин — следует вводить линейные компенсаторы. Но нужно помнить, что компенсатор должен быть жестким и при диаметре 50—70 мм иметь толщину не менее 5—7 мм, чтобы после подрезки по замеренному размеру сборки оставалось 3—5 мм. При диаметрах колец 120—150 мм толщины колец должны быть 10—15 мм. [c.86]

При обработке детали втулка с резьбой (фиг. 3) первая операция запланирована на токарно-револьверный станок, а не на токарный автомат, так как считается, что на автомате будет затруднительно выполнить размер 8Пр1д и чистоту обработки /1. [c.166]

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револьверных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37. [c.144]

В пневматических зажимах для патронной обработки коротких заготовок на токарных станках цилиндры закрепляются на заднем конце шпинделя и вращаются вместе с ним (фиг. 16). Шток поршня соединяется с механизмом патрона штангой, проходящей сквозь полость шпинделя. При обработке длинных прутков, занимающих полость шпинделя, пневматический цилиндр закрепляется на передней части шпинделя. На фиг. 17 показано такое устройство к револьверному станку, приводимое в действие от гидравлического силового источника [20]. Цилиндр 1 прикреплён к неподвижной части передней бабки станка. Поршень 2 связан с вращающейся втулкой 3 через упорный шарикоподшипник. Перемещаясь вместе с поршнем влево, втулка 3 перемещает шарики в радиальном направлении шарики, действуя на наклонную поверхность втулки 5, перемещай её вправо и с помощьк> цанги зажимают обрабатываемый пругок. [c.222]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

Далее коленчатые валы поступают на обработку резанием, где растачивают отверстия во фланце под втулку (на токарно-винторезном станке) и подшипник, проводят шлифование коренных шеек (перед нанесением покрытия) и шеек под шкив и шестерню на круглошлифовальном полуавтомате ЗМ152 (шатунные шейки шлифуют на круглошлифовальном станке ЗВ424). [c.427]

При выборе оснастки для закрепления заготовок на токарных станках следует пользоваться данными табл. 18-24. Помимо стандартизованных применяют и нестандартизо-ванные оправки. К ним относят оправки с упругими разжимными шайбами, самозажимные однороликовые, трехроликовые и эксцентриковые, гидропластовые, с гофрированными втулками. Самозажимные оправки используют для надежного закрепления толстостенных заготовок, при обработке которых возникают большие силы резания другие типы оправок -для финишных операций обработки зубчатых колес, втулок. [c.303]

При выборе главного вида нужно учитывать положение, которое занимает деталь при обработке на станке или в процессе разметки. Например, для деталей, представляющих o6oii соосные цилиндры, которые обрабатываются в основном на токарных станках, главный вид выбирается так, чтобы ось детали располагалась горизонтально. К таким деталям относятся валы, оси, шпиндели, втулки и др. [c.336]

Назначение и основные узлы станка. Станок предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала, требующих последовательного применения различных режущих инструментов. Наиболее характерными деталями для обработки на станке модели 1336М. являются штуцера, ниппеля, втулки, резьбовые детали и т. д., изготовляемые в условиях серийного производства. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...