Фрезерование нержавеющих сталей

При химическом фрезеровании нержавеющих сталей особое внимание уделяется первоначальному осмотру заготовок. На заготовках не должно быть впадин, царапин или пятен, ибо при травлении все дефекты поверхности усугубляются. [c.496]

Подачи при торцовом фрезеровании жаропрочных сталей 5 = 0,05 -т- 0,2 мм/зуб при фрезеровании нержавеющих сталей 5 = 0,05 0,42 мм/зуб. [c.379]

При фрезеровании нержавеющей стали требования к обработке должны быть снижены. Фрезерование чугунов, с другой стороны, вызывает значительно меньше проблем. [c.183]

ВК4. Высокая износостойкость. Хорошо сопротивляется ударам, вибрациям, выкрашиванию. Стойкость в 1,5—2,5 раза выше, чем у сплава ВК6, и в 2—4 раза выше, чем у сплава ВК8. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывным резании, черновое фрезерование, рассверливание и растачивание нормальных и глубоких отверстий, черновое зенкерование. Отрезка токарными резцами при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сталей и сплавов. [c.113]

Трубчато-щелевое распределительное устройство (рис. 8-17), выполняемое из пластмассовых труб или нержавеющей стали, в которых щели нарезаются электроискровым способом или фрезерованием. В этой конструкции остается указанный выше недостаток, свойственный всем трубчатым распределительным устройствам. Кроме того, как показывает опыт эксплуатации, отмечается неустранимое (при обратных промывках) забивание щелей частицами загруженного в фильтр материала, что приводит к повышенной потере напора воды в фильтре. [c.272]

Пневмогидравлическая схема этой двигательной установки с вытеснительной системой подачи представлена на рис. 165. И здесь надежность достигается резервированием, как видно по дублированию клапанов в магистралях наддува и подачи компонентов. Клапаны открываются пневматически, а закрываются под действием пружины. Сдвоенные соленоиды и электрические соединения обеспечивают надежность пневматического открытия клапанов. Двигательный блок включает камеру сгорания, сопло, клапаны и карданный подвес с рулевыми приводами. Камера сгорания охлаждается регенеративно горючим, которое протекает в одном направлении по 120 каналам, вы-фрезерованным в огневой стенке из нержавеющей стали с никелевым покрытием. У смесительной головки в камере предусмотрены 12 акустических полостей двух типов, которые обеспечивают устойчивую работу двигателя. Смесительная головка, приваренная к камере сгорания, имеет 1284 форсуночных отверстия для впрыска диаметром 0,76 мм со столкновением струй одного компонента. [c.258]

При фрезеровании жаропрочных и нержавеющих сталей на стойкость фрезы большое влияние оказывают условия выхода режущей кромки из заготовки [107], [c.320]

Фиг. 257. Схема смещения фрезы относительно заготовки при фрезеровании жаропрочных и нержавеющих сталей.

Для повышения стойкости и чистоты обработанной поверхности при торцовом фрезеровании жаропрочных и нержавеющих сталей желательно делать небольшой поворот шпиндельной головки (фиг. 258 Д ю 0,01 мм). [c.321]

На Волжском автомобильном заводе и ряде машиностроительных предприятий наиболее широко были испытаны СОЖ Укринол-1, МР-1 и ОСМ-3. Данные испытаний свидетельствуют в целом о высокой технологической эффективности эмульсий, приготовленных из Укринола-1, как при обработке конструкционных сталей, алюминиевых сплавов на различных операциях лезвийной и абразивной обработки, так и при обработке труднообрабатываемых материалов нержавеющих сталей — на операциях точения, сверления, фрезерования титановых сплавов — на операция точения, фрезерования и на операции точения тугоплавких металлов и сплавов. О высокой эффективности эмульсий Укринол-1 свидетельствует возможность получения значительного повышения стойкости инструментов (/Сг= l,4- 2,3) при меньшей сравнительно с ЭТ-2 и ЭГТ концентрации эмульсола в эмульсиях (3—5% вместо 5—25%) На операциях чистовой обработки, как правило, Укринол-1 при резании различных материалов обеспечивает улучшение шероховатости обработанной поверхности на один класс по сравнению с эмульсиями равной или большей концентрации из эмульсола ЭТ-2 или с жировыми и минеральными маслами. [c.172]

Корпус поглотителя получается сверлением и растачиванием отверстий в нарезанных из прутков нержавеющей стали заготовках с последующим фрезерованием двух пазов. [c.471]

На рис. 89 показана схема отсоса стружки при фрезеровании несквозной (шпоночной) канавки на трубе из нержавеющей стали дисковой фрезой из быстрорежущей стали (у = 25 м/мин, 5 = = 60 мм/мин, I = 2,5 мм). В этом случае при скорости воздуш- [c.125]

Высококачественные СОЖ содержат специальные активные присадки с хорошими антикоррозионными свойствами. При растворении в воде образуют прозрачный стабильный раствор. Рекомендуются в концентрациях 2—10% для обработки конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбо-нарезания. [c.222]

На рис. 82 показана схема использования пневматического пылестружкоприемника при фрезеровании несквозной (шпоночной) канавки на трубе из нержавеющей стали дисковой фрезой пз быстрорежущей стали (г = 25 м/мин, 5 = 60 мм мин, I = 2,5 мм). В этом случае при скорости воздушного потока во всасывающем отверстии пылестружкоприемника, в 2 раза превышающей транспортную скорость, достигнут Эу= 99,5%, а прп прорезании сквозной канавки Эу = 90%. В последнем случае около 10% стружек просыпалось внутрь трубы, вследствие главным образом прилипания стружек к зубьям фрезы и переброса их. [c.123]

Стойкостные испытания проводились при фрезеровании нержавеющей стали 9Х18Н9Т и показали увеличение стойкости фрезы в 3 раза. Подобные результаты были получены и при упрочнении режущих кромок дисковых добляков из стали Р6М5. [c.117]

Такие фрезы успешно применяются на Ленинградском металлическом заводе имени XXII съезда КПСС. Например, обдирочное фрезерование нержавеющей стали 2X13 производится при скорости резания 25 м/мин, подаче 100 мм/мин, глубине резания до 15 мм и ширине фрезерования 115 мм,с оклаждением эмульсией. Машинное время при этом по сравнению с затрачиваемым при использовании стандартной цилиндрической фрезы уменьшается в 2 раза. [c.145]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Фрезерование стали марки 2X13 (ЭЖ2) [c.422]

По имеющимся данным, применение этих сталей вместо стали- Р18 обеспечивает при фрезеровании тит-ановых сплавов повышение стойкости от 2 до 5 раз, а в некоторых случаях до 10 раз. Скорости резания при фрезеровании нержавеющих сталей могут быть 30—35 м/мин, а жаропрочных сплавов 5—15 м/мин. Среди новых сталей наиболее дешевой и лучшей по шлифуемости является сталь Р18Ф2М. [c.112]

Для химического фрезерования нержавеющей стали марки Х18Н9Т наибольшая лроизводительность достигнута в следующем составе (в мл) [c.103]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Черновое точение при иеГ вномер-иом сечении среза и непрерывном резании черновое и чистово.. фрезерование, рассверлизание и растачивание нормальных и глубоких отверстий черновое зеи-керование. Отрезка токарными резцами при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей и н<аро-прочных сталей и сплавов [c.100]

Примечание. При фрезеровании жароЬрочной стали и сплавов, нержавеющей стали ауотенитного класса допустимый износ = 0,2 н- 0,4 мм. [c.154]

Оба конца были изготовлены путем электродуговой сварки из двух частей, каждая из которых получена фрезерованием из целого бруска нержавеющей стали 1Х18.Н9Т. После фрезерования толщина стенок каналов тщательно измерялась. Ни в одном случае отклонение не превышало 0,05 мм от номинала. [c.107]

ТТ8К6 - чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого и ковкого, а также отбеленного чугуна непрерывное точение с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при малом и среднем сечениях среза [c.93]

ВК4 ВК6-М ВК6 Высокие показатели износоустойчивости и эксплуатационной прочности Червовое точение, черновое и чистовое фрезерование, рассверливание, зенкерованяе при обработке чугуна, цветных сеталлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, нержавеющих сталей в жаропрочных сплавов [c.181]

Механическая обработка (точение, фрезерование, сверление и т. п.) сплавов ВТЗ, ВТ6, ВТ4, ВТ6С и ОТ4-2 сходна с обработкой нержавеющих сталей. Сплавы ВТ4, ВТ6С и ОТ4-2 удовлетворительно свариваются аргонодуговой и контактной сваркой, также электрошлаковой и сваркой под флюсом. Аргонодуговая сварка осуществляется с присадкой из сплава ВТ1-1. Сплав ВТ6 удовлетворительно сваривается контактной и аргопо-дуговой сваркой. После аргонодуговой сварки необходима термическая обработка для восстановления пластичности сварного соединения (отжиг при 700— 800°). [c.335]

По обрабатываемости резанием (точение, фрезерование, сверление и т. п.) Т. с., т. у. близки к нержавеющей стали. Сплав ВТ15 обрабатывается резанием хуже, чем остальные Т. с., т. у. [c.338]

Увеличенное же значение толщины среза при входе зуба, вследствие высокой пластичности жаропрочных и нержавеющих сталей, оказывает на стойкость меньшее влияние превалирующим является условие выхода зуба (толщина а ). Поэтому при фрезеровании жаропрочных и нержавеющих сталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами необходимо работать по методу попутного фрезеровагшя. [c.321]

При фрезеровании заготовок из жаропрочных и нержавеющих сталей на стойкость фрезы влияют условия выхода режущей кромки из заготовки. Стойкость фрезы повышается по мере выхода режущей кромки из заготовки при меньшей (вплоть до нулевой) толщине среза, что достигается смещением фрезы относительно средней линии заготовки (рис. 251). Объясняется это тем, что вследствие высокой способности жаропрочных и нержавеющих сталей к свариванию с твердым сплавом стружка прочно приваривается к передней поверхности зуба фрезы. При врезании такого зуба в заготовку увеличивается общая разру- [c.265]

Увеличенная толщина среза Oi при входе зуба, вследствие высокой пластичности жаропрочных и нержавеющих сталей, влияет на стойкость меньше прева-лирующи.м является условие выхода зуба (толщина Дг). Поэтому при фрезеровании жаропрочных и нержавеющих сталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами необходимо работать по методу попутного фрезерования. Для повышения стойкости и уменьшения шероховатости обработанной поверхности при торцовом фрезеровании жаропрочных и нержавеющих сталей шпиндельную головку (рис. 252 Д 0,01 мм) необходимо повернуть. [c.266]

Анализ значительной группы работ, посвященных вопросам испытаний СОЖ [16], показал, что наиболее часто для предварительной оценки и полных лабораторных испытаний технологических свойств используют операции точения, сверления, прорезки резцами, резьбонарезаиия метчиками, развертывания и фрезерования. На этих операциях и были проведены основные испытания технологических свойств новых отечественных и лучших зарубежных СОЖ при обработке представителей широко применяемых обрабатываемых материалов серых чугунов, углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.89]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

ТТ8К6 84 8 п 6 До 1 50 1250 12,8—13,3 90,5 Непрерывное точение с небольшим сечением среза стального Литья высокопрочных нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов (малые и средние сечения среза). Чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление чугунов [c.86]

СОЖ МР-1 представляет собой масляную жидкость средней вязкости, содержащую присадки серы, хлора н фосфора. Рекомендуется для использования при обработке резанием конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания (метчиками, плашками, фрезерами) и при других видах механической обработки с применением лезвийного инструмента. СОЖ ОСМ-3 — масляная жидкость малой вязкости, активированная противозадирными и противонзносными присадками. Рекомендуется для применения на операциях сверления, фрезерования с использованием лезвийного инструмента, а также при шлифовании конструкционных, легированных, высокопрочных и жаростойких сталей и сплавов. СОЖ МР-1 и СОЖ ОСМ-3 обладают хорошими технологичными, эксплуатационными, антикоррозионными и санитарно-гигиеническими свойствами. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...