Химическое и электрохимическое фрезерование

Химическое и электрохимическое фрезерование Ультразвуковая обработка [c.396]

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ [4,25 4.32 4.33] [c.142]

Химическим и электрохимическим фрезерованием можно пользоваться для получения рельефных изображений, клеймения деталей, для изготовления печатных плат, интегральных схем, тонких пружин, сеток специального назначения и др. [c.143]

Технико-экономическая эффективность химического и электрохимического фрезерования зависит от правильности подбора номенклатуры деталей, способа нанесения на металл изображения, качества изоляции отдельных его участков, не подлежащих травлению, и др. [c.143]

В табл. 4.37 приведены составы растворов для химического и электрохимического фрезерования и режимы обработки. [c.143]

СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ [c.144]

Химическое и электрохимическое фрезерование заключается в том, что на поверхность заготовки наносится химически стойкий материал, оставляя непокрытыми участки поверхности, подлежащие обработке. Защитный слой часто наносят на всю поверхность, после чего иглой или другим [c.233]

Продукты воздействия на металл окружающей среды, химически связанные с его поверхностью, удаляют травлением. При обработке цветных и легких металлов таким путем можно в ряде случаев придать поверхности блеск или матовость, создать определенную фактуру. Одним из видов травления можно считать процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия. Специальной областью применения травления является так называемое химическое или электрохимическое фрезерование, т. е. глубокое или сквозное растворение металла по заданному контуру, электрохимическое клеймение, размерное травление резьбовых деталей перед нанесением покрытий. [c.58]

Химическая и электрохимическая обработка. К химическим и электрохимическим методам обработки относятся фрезерование и полирование. [c.233]

Химическое и электрохимическое травление. Сущность способа заключается в вытравливании и удалении с поверхности деталей слоя металла определенной величины и формы путем непосредственного воздействия кислот или щелочей, или электрохимического травления. Обработка поверхностей путем травления носит условное название химическое фрезерование . Для травления и удаления металла только с определенных участков всю поверхность детали покрывают защитным кислотоупорным слоем, за исключением мест, подлежащих травлению. После просушки кислотоупорного слоя, обнаженные поверхности металла подвергают химическому или электрохимическому травлению. В зависимости от формы детали и формы поверхности, подлежащей травлению, в некоторых случаях кислотоупорный слой наносят на всю поверхность детали и после просушки его производят прорезание и удаление участков пленки, имеющих форму и размеры вытравливаемой поверхности. [c.217]

Процессы травления находят применение и для ряда специальных целей — получения рельефных шкал так называемого химического или электрохимического фрезерования, когда операция механической обработки заменяется вытравливанием массы металла по заданному контуру, размерного стравливания резьбовых деталей перед нанесением на них гальванических покрытий, клеймения деталей. [c.67]

На предприятиях Советского Союза и за рубежом продолжается непрерывное проникновение химии в процессы обработки металлов. Об этом свидетельствует появление химического и электрохимического полирования, точения, фрезерования, электро-химико-механиче-ской заточки, шлифования и хонингования, суперфиниша, диффузионных процессов, сульфидирования. Интенсивное внедрение химических методов стимулируется все возрастающим применением в промышленности материалов, обработка которых механическими методами затруднена или вообще невозможна. [c.4]

Общая потеря устойчивости. На основании экспериментальной проверки вафельных оболочек с продольно-кольцевым, перекрестным и перекрестно-кольцевым расположением ребер под действием осевой силы все перечисленные варианты можно считать равноценными по массе. Небольшой разброс экспериментальных данных (не более 20%) при испытании цилиндров с различными габаритами, расположением ребер и способами изготовления (химическим травлением, механическим фрезерованием, электрохимической обработкой), с различной эффективностью подкрепления (ф и ))) является важным показателем потенциальной надежности вафельных оболочек и их преимуществ перед гладкими. Подкрепляющие ребра изготавливались в цилиндрической заготовке, полученной вальцовкой толстого плоского листа с наложением продольного сварного шва. [c.50]

Методы обработки, основанные на отделении материала (в частности, со срезанием стружки), значительно усовершенствовались за последние годы. Улучшились инструментальные материалы, увеличилась мощность и скорость станков, улучшилось их управление. Разработано много новых процессов, таких как ультразвуковое резание, электроискровая и электрохимическая обработка, химическое фрезерование, резание электронным и лазерным лучом. [c.9]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

Продукты коррозии — окалина, пленки окислов на поверхности металла препятствуют осаждению на нем гальванических покрытий. Для удаления их используют химическое или электрохимическое травление. Кроме того, возможность путем травления снимать металл в глубину используется в специальных случаях для получения рельефных изображений и в процессе так называемого химического фрезерования. [c.29]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки н полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, еслн они не подвергались отжигу н не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают (как это будет рассмотрено ннже) влняние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним нз проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Еслн подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования нли электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [c.330]

Химическое и электрохимическое фрезерование. Возможность с помощью травления получать на металле рельефные изображе-lп я была использована в последнее время для создания процесса, получившего название химического или, в случае использования тока, электрохи мического фрезерования. [c.42]

Возможность получения путем травления на металле изображений со значительной глубиной рельефа, вплоть до получения сквозных отверстий различного профиля, была использована для создания процесса, получившего название химического или электрохимического фрезерования. Сущность его заключается в том, что на поверхность детали наносят слой химически стойкого материала, оставляя непокрытыми участки, подлежащие травлению. В зависимости от состава травильного раствора и режима работы могут быть получены углубления или сквоз ные отверстия в металле. [c.81]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов 15 агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополн-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...