Фрезерование механическое, химическое

Фрезерование механическое, химическое 61 [c.494]

Рекомендуемые значения k приняты по нижнему уровню экспериментальных данных, разброс которых составлял около 15%. Испытания проводились на оболочках, изготовленных механическим фрезерованием и химическим травлением. [c.62]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

К специальным видам травления относятся травильные процессы, заменяющие механическую обработку, и, как правило, являющиеся более экономичными, скоростными и не требующими сложного оборудования. К ним следует отнести химическое фрезерование металлов, химическое снятие заусенцев, химическое полирование металлов, химическую маркировку и прочие процессы. [c.76]

Химическое фрезерование (глубокое химическое травление) алюминиевых сплавов проводится в водном растворе едкого натра. Оно пра-меняется в тех случаях, когда нельзя обработать деталь механическим путем, а иногда и в целях уменьшения массы или размера детали. Химическим фрезерованием можно снять металл со всей поверхности детали (общее травление) или с отдельных участков поверхности (местное травление). При общем травлении происходит равномерное удаление металла со всей поверхности и в зависимости от времени травления— равномерное уменьшение толщины детали. [c.64]

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.). [c.393]

Одним из основных условий получения качественного сплавления является удаление с поверхности металла окисной пленки, обеспечивающее благоприятное взаимодействие твердого и жидкого металлов. Поверхность металла очищается от окалины и ржавчины обычно механическим и химическим методом. Учитывая, что химический метод очистки представляет определенные трудности в производственных условиях, очистка поверхности углеродистой стали осуществлялась дробеструйным методом, а также фрезерованием и обработкой наждачным кругом до чистоты 3—4 класса. Влияние под- [c.82]

Химическое фрезерование алюминия и его сплавов применяется в.место механического фрезерования при обработке тонкостенных заготовок (для образования ребер жесткости, отверстий и канавок различной конфигурации и т. п.). Этот процесс позволяет создавать принципиально новые конструкции, выполнение которых механическими средствами обработки либо весьма затруднительно, либо вообще невозможно. [c.940]

Металлические [ленты, нанесение покрытий на них электролитическим способом С 25 D 7/06 пластины, фрезерование В 23 С 3/13 покрытия в теплообменных аппаратах F 28 F 19/06 порошки (диффузия в металлическую поверхность С 23 С 10/28 (обработка перед изготовлением из них изделий 1/00-1/02 пропитка 3/26) В 22 F прессы В 30 В 11/00 как составная часть (антикоррозионных красок С 09 D 5/10 слоистых изделий В 32 В 15/02)) резервуары В 65 D 6/00, 8/00 F 16 (ремни G 1/20, 5/10 шланги (L 11/14-11/18 соединения L 33/26)) трубы [c.112]

При изготовлении монолитных конструкций применяются следуюш,ие технологические процессы литье, механическая обработка, горячая штамповка, прессование, травление (химическое фрезерование). [c.140]

Травление (химическое фрезерование). Этот способ заключается в том, что часть поверхности металла защищается покрытием, не доступным для химического воздействия, которому подвергается остальная часть поверхности. При этом происходит вытравливание незащищенного металла. Этот способ сравнительно недорог и позволяет получить различное расположение элементов, повышающих жесткость конструкции, чем отличается от прессования и приближается к горячей штамповке и механическому фрезерованию. [c.140]

Местное ослабление механических свойств металла, вызванное сварочным нагревом, компенсируется в ряде случаев утолщением сварных кромок, получаемых методом обработки металлов давлением или химическим фрезерованием. Однако при этом приходится считаться с неизбежным увеличением массы конструкции и расхода металла. [c.497]

Одним из вариантов подкрепленной конструкции является панельная конструкция. Для сухих отсеков применяют прессованные или механически и химически фрезерованные панели. Частые продольные подкрепления в стрингерно-панельной конструкции и продольные и поперечные в вафельной конструкции позволяют избежать потери устойчивости обшивки. При расчете на общую устойчивость такую конструкцию можно считать конструктивно-анизотропной оболочкой. [c.316]

Вафельные оболочки изготавливаются штамповкой, химическим травлением, механическим и электроимпульсным фрезерованием (способы названы в последовательности повышения точности изготовления). От способа и точности изготовления существенно зависит их совершенство по Массе. Оболочки, изготовленные химическим травлением, имеют нерациональный профиль сечения ребер, так как большая часть материала расположена около нейтральной оси сечения стенки с присоединенным ребром, и поэтому проигрывают в массе до 10% и более. При больших значениях наиболее рациональными в отношении массы будут вафельные оболочки с тавровыми ребрами, изготовленными механическим фрезерованием. [c.43]

Общая потеря устойчивости. На основании экспериментальной проверки вафельных оболочек с продольно-кольцевым, перекрестным и перекрестно-кольцевым расположением ребер под действием осевой силы все перечисленные варианты можно считать равноценными по массе. Небольшой разброс экспериментальных данных (не более 20%) при испытании цилиндров с различными габаритами, расположением ребер и способами изготовления (химическим травлением, механическим фрезерованием, электрохимической обработкой), с различной эффективностью подкрепления (ф и ))) является важным показателем потенциальной надежности вафельных оболочек и их преимуществ перед гладкими. Подкрепляющие ребра изготавливались в цилиндрической заготовке, полученной вальцовкой толстого плоского листа с наложением продольного сварного шва. [c.50]

Экспериментальные исследования проводились на днищах различных габаритов, вариантов расположения ребер, способов изготовления (химическим травлением, механическим или электро-импульсным фрезерованием), при расположении ребер с внутренней или с наружной поверхности. В последнем случае разницы несущей способности не замечено. [c.120]

Критическое давление местной потери устойчивости стенки определяется по формулам табл. 14. При выводе формул, полученных аналогично формулам для осевого сжатия цилиндров, действующие напряжения определялись по толщине стенки без учета ребер. Коэффициент ki зависит от условий закрепления кромок ячейки и ее формы. По экспериментальным данным, полученным при испытаниях оболочек, изготовленных химическим травлением, механическим или электроимпульсным фрезерованием, условия заделки кромок не ниже среднего значения между условиями опирания и защемления. Рекомендуемые значения ki приняты по экспериментальным данным для вафельных оболочек с ячейками квадратной формы или близкой к ней. В скобках указываются теоретические значения для плоской пластинки с опертым и защемленным контурами. [c.122]

Исследовались днища, подкрепленные только радиальными ребрами (см. рис. 59, в), изготовленные химическим травлением, а также механическим фрезерованием с / /бпр< 300 и 2Р 120°. Теоретических данных для расчета таких конструкций нет. Существующие зависимости относятся к конструктивным системам, жесткость стеики которых в продольном и окружном направлениях одинакова. Вызывает также затруднение расчет местной устойчивости. [c.123]

Анализ измерений напряженного состояния стенки и подкрепляющих ребер, разрушающих давлений, полученных при экспериментальном исследовании вафельных оболочек с различными видами подкреплений (продольно-кольцевое, перекрестное, перекрестно-кольцевое), изготовленных разными способами (химическое травление, механическое фрезерование, электроимпульсное фрезерование), приводит к важному для практического применения выводу. Моментными усилиями, вызванными сочленением ребер со стенкой при размере ячейки, не превышающем 2,5 R6, можно пренебречь. Этот вывод дает основание использовать ниже изложенный метод, хорошо согласующийся с довольно обширными и многочисленными экспериментальными данными. [c.197]

За последнее время все более широкое применение находит размерное химическое травление металлов и сплавов, в особенности для изготовления сложных профилированных деталей взамен механического фрезерования. Этот процесс поэтому называют часто химическим фрезерованием . [c.70]

В табл. 4.4 представлены данные об остаточных напряжениях в поверхностном слое лопаток компрессора из коррозионностойких сталей, близких по химическому составу и механическим свойствам, после основных операций механической обработки. Можно отметить, что при окончательном фрезеровании, как правило, возникают растягивающие напряжения, при шлифовании и полировании— сжимающие напряжения. При ручном полировании и шлифовании наблюдается большой разброс остаточных напряжений по значениям ж глубине действия. В последнее время для обработки. [c.130]

При замене механической обработки химическим фрезерованием в технологии изготовления ряда деталей достигается значительный экономический эффект. Однако главным достоинством метода является то, что он дает возможность создавать принципиально новые, более совершенные элементы конструкций, выполнение которых механическими средствами практически невозможно. [c.60]

Наилучшим решением является применение обшивки переменной толщины. Достигается это путем применения механического и химического фрезерования. [c.162]

Химико-механической обработкой выполняют также притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий, а также их разрезание, если в качестве притира применять диск. Кроме того, этим способом производят химическое фрезерование титана, алюминиевых, магниевых и ряда других сплавов. [c.654]

Химическое фрезерование алюминия и его сплавов является специальным видом обработки, заключающимся в избирательном вытравливании металла на определенную глубину по заданному контуру. Химическое фрезерование взамен механического съема металла применяется в тех случаях, когда механическая обработка крайне трудоемка и экономически не выгодна. [c.122]

При необходимости исследования только химического состава стружку набирают путем засверловки или фрезерования. Если при этом толщина стенки меньше предельной толщины, требуемой по условию прочности, или возникает опасная концентрация напряжений, то производят подварку места выборки электродуговой сваркой. Усиление подварки целесообразно снять механической обработкой заподлицо с основным металлом. [c.303]

Все сплавы типа дуралюмин удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состоянии и плохо в отожженном состоянии. Эти сплавы удовлетворительно обрабатываются химическим фрезерованием (размерным травлением). Если на деталях образуется грубая поверхность, их следует подвергать механической обработке. [c.108]

При местном травлении необрабатываемые поверхности покрывают специальными стойкими в применяемом растворе изолирующими покрытиями. Открытая поверхность детали обрабатывается на заданную чертежом площадь и глубину. Равномерность травления и состояние поверхности после травления зависят от ее состояния до травления. Риски, царапины и забоины не удаляются с поверхностей, их кромки только сглаживаются, т. е. глубина дефекта не меняется, а шероховатость поверхности после травления получается меньше шероховатости исходного материала. Обработанная химическим фрезерованием деталь может подвергаться дальнейшей обработке (гибке, клепке, механической обработке н т. д.), так как свойства металла в этом случае не изменяются. [c.64]

Химическая обработка менее трудоемка и может быть более производительна, чем механическое фрезерование. Химическим путем МОЖНО обрабатывать тонкостенные изделия, не опасаясь их деформации. Обработанные поверхности не имеют рисок и шероховатостей, неизбежных при пользовании режущим инструментом. Исключается образование на изделии деформированного, наклепанного слоя металла. [c.42]

Химическое фрезерование, или глубокое химическое травление, алюминиевых сплавов производится в водном растворе едкого натра. Оно применяется в тех случаях, когда нельзя обработать деталь механическим путем, а иногда и в целях уменьшения веса или размера детали. [c.26]

Химическим фрезерованием можно также получить деталь переменного сечения (по длине) путе.м постепенного извлечения ее из раствора. В этом случае более глубоко погруженный в раствор участок детали стравливается на большую глубину. Применяя специальные механические приспособления, мо/кно получить ступенчатое утонение или конус. [c.26]

Ежегодно промышленность потребляет громадное количество полуфабрикатов в виде листов и труб. Часто эти полуфабрикаты используются при изготовлении весьма ответственных изделий, поломка которых может привести к катастрофе. Очень неприятен дефект типа расслоения при попадании его в сварной шов. Он может явиться причиной непровара и брака дорогостоящего изделия. Не менее неприятны дефекты такого типа при изготовлении ребристых панелей методом химического или механического фрезерования. В этом случае выход дефекта на ребро панели, приводящий к нарушению прочности и последующей коррозии, служит основанием для списания панели в брак. [c.146]

В настоящее время в современных конструкциях находят широкое применение крупногабаритные изделия и детали сложной конфигурации. Обработка их механическим путем крайне затруднена, требует специализированного оборудования, а в некоторых случаях вообще невозможна. Это обусловило необходимость разработки новых технологических процессов и средств, позволяющих значительно облегчить обработку и снизить трудоемкость изготовления деталей. Процесс глубокого травления (химическое фрезерование) по сравнению с механическим фрезерованием является более универсальным способом обработки металлов, так как позволяет получать детали любой сложной конфигурации, обеспечивает значительную экономию времени и средств при обработке сложнопрофилированных деталей и не требует использования высококвалифицированной рабочей силы. [c.199]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Сущность химического сЬрезерования — глубо .<ое размерное травление металлов в травильных растворах. Применение химического фрезерования вместо механической обработки во многих случаях дает значительный экономический эффект. Кроме того, применение этого метода позволяет создавать принципиально новые конструкции деталей, обработка которых обычными механическими способами либо невозможна, либо весьма затруднительна. [c.939]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80] [c.130]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Торий легко поддается всем стандартным видам обработки токарион, фрезерованию, шлифованию, сверлению и распиловке. Одиако пластичность и ковкость торня уменьшают его способность к механической обработке. Получить хорошо отделанные поверхности резаннем затруднительно, ио такие поверхности редко требуются при механической обработке тории. Химический состав и предыстория металла сильно влияют на его способность к механической обработке холодная обработка н наличие некоторых примесей дают лучшие результаты. Обычно инструменты из "Ч ыстрорежущей стали вполне пригодны для большинства процессов механической обработки торня. Применяются также инструменты из спеченного карбида, особенно когда тории содержит значительное количество абразивных включений. Торий стандартных промышленных сортов можно обрабатывать в сухом состоянии, но при этом рекомендуется применять охлаждающую среду и хорошую вентиляцию для защиты рабочих от торцевой пылн. [c.805]

Экспериментальные исследования проводились на оболочках различных габаритов с относительной длиной llR = 1,17. .. 1,65 с перекрестным или продольно-кольцевым натром. Ребра изготавливались химическим травлением или механическим фрезерованием в предварительно отвальцованной из плоского листа цилиндрической заготовке с продольным швом. [c.74]

Формулы эквивалентных толщин б э, для различных конструктивных вариантов располо>кенИя ребер приведены в табл. 1. В формулах учитывается часть площади сечения ребра, образованная в сопряжении со стенкой радиусом т (сечение Б—Б, рис. 2). Для оболочек, изготовленных химическим травлением, радиус сопряжения можно принять приблизителыТо равным высоте ребра т я (0,8. .. 1,0) К. Оболочки, изготовленные механическим фрезерованием, обычно имеют прямоугольный профиль сечения ребра, а в месте сопряжения со стенкой для уменьшения концентрации напряжений принимают г (1. .. 1,5) б. [c.198]

Характерным примером химического фрезерования служит получение технических изделий из тонкого листового металла—плат так называемого печатного монтажа, шеверов для электрических бритв, пластин сердечников для миниатюрных электродвигателей, тензометри-ческих датчиков, сложных шаблонов, трафаретов, растров или решеток, выполненных из металлической фольги толщиною в сотые доли-миллиметра. Для механической обработки — вырубки, вырезки, пробивки, прошивки, прокалывания или просверливания — такие изделия или нетехнологичны, или просто невыполнимы. И только в случае еди- [c.63]

Химическое фрезерование применяется для образования фасонных поверхностей как у миниатюрных, так и у крупных деталей из любых металлов и сплавов в частности, например, для уменьшения толш,ипы ребер деталей до величин, которые ни литьем, ни штамповкой, ни механической обработкой получить невозможно или весьма трудно и экономически невыгодно для образования переменного сечения стенок деталей и т. п. Иногда этот процесс применяется для удаления поверхностного слоя металла с нарушенной после механической обработки структурой. [c.462]

В зависимости от химических и физико-механических свойств материалы Яерерабатываются различными способами. Термопластичные материалы формуются в изделия литьем под давлением, компрессионным прессованием, ваку-умформованием, раздувом, а в заготовки и полупродукты — экструзией (трубы, листы, пленки), обрабатываются они путем сварки, склейки, крашения, механическими способами (например, резанием). Термореактивные материалы формуются в конструкционные изделия литьем под давлением, литьевым прессованием, компрессионным прессованием, а в заготовки (листовые, трубные и др.) — прессованием обрабатываются они механическим путем (резка, точение, сверление, фрезерование), склейкой. [c.88]

В зависимости от соверщае-мой операции (сверление, зен-керование, развертывание, резьбонарезание метчиками, фрезерование цилиндрическими фрезами, внутреннее протягивание круглыми протяжками и т. д.) применяемые инструменты имеют специфический характер износа например, все инструменты, работающие в стесненных условиях (сверла, зенкеры, развертки, метчики, круглые протяжки и т. д.), наиболь-Щ ИЙ износ получают по задним поверхностям. Физико-химические и механические явления те же, что описаны выше, но с учето.м специфических условий их работы. [c.80]

Группа 5 характеризует основной физический процесс, приводящий к заданному изменению формы твердого тела или к воссозданию этой формы из расплава, раствора, путем размерного растворения (химического фрезерования ), закономерного перемещения частиц (в частности, процессы электронно-ионной технологии — электроформирование в электрическом поле и др.), пластической деформации (механической обработки резанием и давлением), размерного испарения или плавления (электроэрозионного процесса), размерного откалывания частиц (ультразвуковой обработки) и др. Признаки этой группы тесно связаны с тремя первыми энергетическими группами. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...