Фрезерование химическое — Операции

В конце 40-х годов химическое удаление нежелательных излишков металла (подобно тому, как это делается при изготовлении клише) стало находить применение в авиационной и радиоэлектронной промышленности. В первой — для облегчения корпуса летательных аппаратов при сохранении требуемой прочности и жесткости, во второй — для так называемого печатного монтажа. В инженерном обиходе появились новые термины химическое фрезерование , химическая вырубка , химическое точение , обозначавшие технологические операции, цель которых была та же, что и у соответствующих видов обработки металлов резанием, но природа — качественно иная. [c.61]

В табл. 4.4 представлены данные об остаточных напряжениях в поверхностном слое лопаток компрессора из коррозионностойких сталей, близких по химическому составу и механическим свойствам, после основных операций механической обработки. Можно отметить, что при окончательном фрезеровании, как правило, возникают растягивающие напряжения, при шлифовании и полировании— сжимающие напряжения. При ручном полировании и шлифовании наблюдается большой разброс остаточных напряжений по значениям ж глубине действия. В последнее время для обработки. [c.130]

Вместе с тем высокие технологические свойства масляных СОЖ с химически активными присадками при резании нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов не являются безусловным правилом. СОЖ па водной основе и масла без присадок значительно менее эффективны, чем масла с присадками на операциях сверления и отрезки. Однако в условиях относительно свободного схода стружки и доступа внешней среды в зону резания при точении и фрезеровании разница в технологических свойствах СОЖ уменьшается, хотя в целом отмеченные тенденции сохраняются. [c.127]

Наружный дефектный слой обычно удаляют точением или фрезерованием. Эти операции выполняются с наибольшими затруднениями. До механической обработки производится обдувка заготовок песком для удаления окалины и химическая обработка, которые облегчают черновую обработку заготовок. [c.115]

Осваиваются методы сварки термически обработанных сталей. Изыскиваются пути повышения прочности соединений высокопрочных сталей. Для этого применяются разные способы. В некоторых случаях применяют операцию химического фрезерования, которая заключается в искусственном утонении химическим путем элемента по всей длине, за исключением зоны, где производится соединение сваркой в стык. Процесс этот трудоемок, но позволяет существенно уменьшить вес конструкции при сохранении равной прочности утолщенного стыка основному элементу. Применяются также и другие способы механическая обработка соединений и др., о чем будет сказано в гл. X. [c.55]

Одним из мероприятий по обеспечению равнопрочности (при сохранении пластических характеристик) сварного соединения при сварке сплавов в нагартованном или термически обработанном состоянии является утолщение кромок в зоне сварки, полученное механическим способом обработки или химическим фрезерованием. Что касается толщины зоны утолщения кромок стыкуемых деталей, то она определяется расчетным путем, исходя из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Одним из основных рычагов повышения механических свойств сварных соединений является проковка, прокатка роликами сварного соединения в холодном или теплом состоянии. Вышеуказанные технологические операции подлежат всесторонне проверке с целью определения их влияния на пластичность и коррозионную стойкость сварных соединений. [c.346]

По этой причине при сочетании химического травления с механическим фрезерованием травление является последующей операцией. [c.325]

Процессы травления находят применение и для ряда специальных целей — получения рельефных шкал так называемого химического или электрохимического фрезерования, когда операция механической обработки заменяется вытравливанием массы металла по заданному контуру, размерного стравливания резьбовых деталей перед нанесением на них гальванических покрытий, клеймения деталей. [c.67]

Технологический процесс химического фрезерования может несколько видоизменяться в зависимости от конкретных условий. Между тем основные операции и их последовательность остаются неизменными. [c.104]

Первой операцией в технологическом процессе химического фрезерования должна быть контрольная. Заготовки после механической обработки необходимо тщательно контролировать, чтобы убедиться в отсут- [c.104]

После выполнения всех предварительных операций детали прикрепляются к за-вескам и подвешенная над ванной для травления деталь медленно погружается в нее и выдерживается до окончания химического фрезерования. [c.496]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

В табл. 21 наряду с новыми СОЖ, включены товарные жидкости ЭТ-2 (в том числе осерненная эмульсия), СДМУ-2, сульфофрезол, масла серии В, область применения которых определилась ранее. Ряд новых перспективных СОЖ — эмульсии с химически активными присадками из эмульсола Аквол-2, синтетические жидкости универсального назначения из концентратов Аквол-10 и Аквол-11 и масляные жидкости, приготовляемые на базе концентрата МР-5,— включены в табл. 21 предварительно, так как по ним недостаточно накоплено данных в производственных условиях. Индустриальные масла без присадок при резании на пониженных режимах сравнительно легко обрабатываемых материалов, а также на операциях фрезерования с коротким путем резания обеспечивают высокую стойкость инструментов. В ряде случаев в производстве используют [c.184]

В зависимости от соверщае-мой операции (сверление, зен-керование, развертывание, резьбонарезание метчиками, фрезерование цилиндрическими фрезами, внутреннее протягивание круглыми протяжками и т. д.) применяемые инструменты имеют специфический характер износа например, все инструменты, работающие в стесненных условиях (сверла, зенкеры, развертки, метчики, круглые протяжки и т. д.), наиболь-Щ ИЙ износ получают по задним поверхностям. Физико-химические и механические явления те же, что описаны выше, но с учето.м специфических условий их работы. [c.80]

Для выполнения операций размерного химического травления (химического фрезерования) деталей применяется специальное оборудование — ванны размером 8000x2500x2500 мм с подъемными устройствами, автоматические установки для травления на клин, полуавтоматы для измерения толщины обшивок и т. п. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...