Плотность элементов и их соединений

Здесь УИя — масса ядра. Если — масса нуклона ), то М =/ Л. Средняя плотность ядерного вещества постоянна и не зависит от числа А нуклонов в ядре р= = 1,3-10 кr/м Колоссальная средняя плотность р не идет ин в какое сравнение с обычными плотностями веществ, со-СТОЯШ.ИХ из атомов химических элементов и их соединений. [c.468]

Необходимость ремонта элементов парогенератора, относящихся к первому контуру, в основном связана с возможностью повреждения труб теплообменной поверхности, особенно мест их заделки в коллектор. Учитывая большое число труб, обеспечение плотности и прочности их соединения с коллекторами в основном и определяет надежность и безопасность эксплуатации парогенератора. Поскольку давление в первом контуре существенно выше, чем во втором, нарушение прочности и плотности крепления труб к коллектору или нарушение целостности самих труб приведет к резкому повышению радиоактивности во втором контуре. Доступ к поврежденным трубам со стороны второго контура в парогенераторе практически исключен ввиду большой плотности расположения труб в теплообменном пучке. Единственно возможной ремонтной операцией в этих условиях является отсоединение труб внутри коллекторов. Для этого у коллекторов в верхней части выполнены крышки, а в корпусе парогенератора — два люка. [c.250]

При невысоком содержании легирующих элементов окислившаяся их часть сравнительно мало влияет на технологию процесса сварки. Их присутствие будет сказываться лишь в не-которо.м снижении свойств металла шва. При высоком содержании легко окисляющихся легирующих элементов интенсивное окисление последних может сказаться более резко. В этом случае образующееся значительное количество окислов может скапливаться на кромках деталей и в металле шва крупными прослойками, вследствие чего получаются непровары, нарушение сплошности металла шва и т. п., приводящие в конечном итоге к резкому снижению плотности шва и прочности сварного соединения. [c.356]

Наличие болтовых фланцевых соединений между элементами обшивки поверхностей нагрева усложняет ремонт и не обеспечивает необходимой плотности обшивки. При ремонте все болтовые соединения закипают и их приходится срезать газовым резаком. Поэтому внутреннюю обшивку следует выполнять на сварных соединениях. [c.178]

Гидравлическое испытание имеет целью проверить прочность элементов котла, пароперегревателя и экономайзера и плотность их соединений. [c.65]

Гидравлическое испытание котельного агрегата, имеющее целью проверку прочности элементов котла, пароперегревателя и экономайзера и плотности их соединений инспектор Котлонадзора проводит не реже одного раза в восемь лет (обычно одновременно с внутренним осмотром). [c.373]

Трубопроводы всех категорий со всеми их элементами и арматурой, сварными и прочими соединениями подвергают после монтажа гидравлическому испытанию для проверки прочности н плотности. [c.207]

Флюсы при газопламенной сварке применяют для разрушения окислов на поверхности свариваемого металла, для его защиты от окисления и для удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва. Флюсы применяют в виде порошков или паст, подавая их на свариваемые кромки в процессе сварки или нанося заранее. К сварочным флюсам предъявляется ряд технологических и металлургических требований. Флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металл. Расплавляемый флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, обладать высокой жидкотекучестью. Он не должен выделять в процессе сварки ядовитые газы и не должен способствовать коррозии сварного соединения. Флюс должен иметь высокую реакционную способность, активно раскислять окислы, переводить их в легкоплавкие соединения или растворять их так, чтобы процесс удаления окислов из металла заканчивался до затвердевания сварочной ванны. Образующийся во время сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления и от взаимодействия с газами окружающей атмосферы, а также хорошо отделяться от металла после остывания. Плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва. [c.58]

Размер отверстия для заклепки выбирают таким, чтобы можно было быстро собрать соединение, но чтобы при этом не происходило продольного деформирования стержня заклепки, выпучивания и коробления деталей после сборки. Поэтому следует признать завышенной величиной зазор между стенкой отверстия в стеклопластиках и стержнем крепежного элемента 0,4 мм [13, 5. 317 50]. При наличии зазора возможно смещение деталей, которое приводит к концентрации напряжений (рис. 5.29). Посадка с опорой крепежного элемента по всей его длине сдерживает его перекос. Идеальным случаем было бы использование чистой посадки (зазор и натяг отсутствуют). Но она не выполнима [37]. Когда крепежный элемент вводится с натягом в отверстие детали из ПКМ слоистой структуры, то на армирующие волокна действуют большие срезающие силы, происходит их изгиб (рис. 5.30) с разрушением матрицы. На обратной стороне возможно расслоение ПКМ и отрыв слоев. Повреждения возможны даже при натяге 0,0178 мм [37]. Такие же явления наблюдаются при полном заполнении отверстия расширяющимся в процессе клепки стержнем заклепки. Число циклов до разрушения образцов с незаполненным отверстием (диаметральный натяг Н = 0%) составило в среднем 150 ООО и 85 ООО соответственно для стеклотекстолитов ВФТ-2ст и КАСТ-В, а число циклов до разрушения образцов с заполненным заклепками из сплава В65 отверстием (Н = 6%) составило для ВФТ-2ст 40 ООО, для КАСТ-В 20 ООО, то есть долговечность заметно снизилась [3, с. 81]. Эти проблемы обусловили главное требование, чтобы посадка крепежного элемента в отверстие детали из ПКМ производилась с зазором (0,000-1,02) X 10 м [35]. Вместе с тем было показано, что увеличение величины натяга в соединении эпоксидных углепластиков растет его усталостная долговечность [51]. Натяг желателен для обеспечения более равномерного нагружения крепежных элементов в многорядных соединениях и большей плотности против утечки топлива из баков, для уменьшения относительной подвижности крепежных элементов. Поскольку ПКМ лучше работает при сжатии, предложено в отверстие вводить втулку с контролируемым расширением, которая остается в по- [c.163]

При контроле качества заклепочного соединения проводят проверку плотности прилегания закладных головок заклепок к поверхности деталей, правильности формы головок и их расположения, а также на отсутствие сколов, трещин, царапин на деталях и головках крепежных элементов, выпучивания слоистого ПМ вокруг головок заклепок, врезания головок и шайб в поверхность ПКМ на глубину более 0,15 мм [3, с. 105]. Бочкообразные замыкающие головки (см. рис. 5.20, е)должны иметь размеры, указанные ниже [c.179]

Одним из существенных элементов трубопроводов является арматура, эксплуатации которой должно быть уделено серьезное внимание. При эксплуатации арматуры наиболее часто наблюдаются нарушения ее плотности (парение и течь), а также затруднения при открытии и закрытии. Плотность арматуры зависит от обработки и притирки уплотнительных поверхностей. Опыт эксплуатации показал, что небольшое пропускание среды (пар, вода и т. п.) при закрытой арматуре приводит к быстрому ее износу вследствие эрозии соприкасающихся поверхностей. Во избежание выхода арматуры из строя следует особенно тщательно путем промывки и продувки очищать трубопроводы при их первичном пуске. Различные частицы, попадающие под уплотняющие поверхности арматуры при ее закрытии, создают неплотности, протекая через которые, среда быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности. Парение и течь наблюдаются из-за дефектов литья, фланцевого соединения или сальникового уплотнения. При появлении парения или течи необходимо немедленно принять меры для их ликвидации. Работа с парением или течью выводит из строя поверхность фланца и приводит к повреждению шпинделя. [c.149]

При монтаже элементов воздухоподогревателя особое внимание обращают на плотность их соединения листы уплотнений и перепускные короба плотно пригоняют, а затем осторожно приваривают сплошными швами компенсаторы, чтобы не прожечь тонких листов и получить плотный шов. [c.136]

Перед испытанием котел (котлоагрегат) осматривают, проверяя, нет ли трещин, разрывов, нарушения сварных соединений и других возможных дефектов. Гидравлическое испытание позволяет проверить прочность элементов котла, работающих под давлением, и плотность их соединений. [c.237]

Гидравлическое испытание производится с целью выявления прочности элементов котла, работающих под давлением, и плотности их соединений. Инженер — контролер местных органов Госгортехнадзора производит следующие технические освидетельствования котлов, зарегистрированных в органах надзора [c.87]

По методу, показанному на рис. 32, с помощью аргона можно вводить в расплав также легкоокисляющиеся элементы или элементы с малой плотностью, такие как титан, цирконий и др., без заметного их угара. Это распространяется и на все металлы и металлические соединения, свойства которых близки к свойствам названных выше элементов. [c.67]

Гидравлическое испытание котла. Гидравлическое испытание производят с целью выявления прочности элементов котла, работающих под давлением, и плотности их соединений. [c.192]

При монтаже секций трубчатых воздухоподогревателей должна быть обеспечена плотность сварных швов и других соединений элементов воздухоподогревателя, а также возможность свободного те-нло вого расширения их. В процессе монтажа проверяют точное соблюдение всех указанных в чертежах зазоров, растяжки компенсаторов, а также порядок установки и приварки уплотнительных и стопорных полос. [c.204]

Гидравлическое испытание выявляет прочность элементов котла, работающих под давлением, и плотность их соединений. Для этого производят следующие работы. [c.305]

Гидравлическое испытание выполняют, чтобы проверить прочность элементов котла, работающих под давлением, и плотность их соединений. Гидравлическому испытанию подвергают барабаны и камеры паровых котлов, экранные и конвективные трубные системы, пароперегреватели и водяные экономайзеры. Гидравлические испытания отдельных элементов и блоков, проведенные на укрупнительной монтажной площадке, не освобождают от гидравлического испытания смонтированного оборудования. [c.260]

Q—плотность вещества. Массовыми коэфициентами поглощения удобно пользоваться для вычисления поглощения сплавов, соединений или просто смесей разных элементов. Поглощение Р. л. есть свойство атомное, не зависящее от того, в какую комбинацию с другими атомами входят атомы рассеивающего элемента. Поэтому если в просвечиваемое тело входят элементы в весовых количествах в Рг% и т. д. и их массовые коэф-ты абсорбции равны / 2, то массовый коэф. абсорбции смеси равен [c.310]

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если максимальный прогиб основания под нагрузкой в любом месте не превышает 1,5 % длины поддона отсутствует остаточная деформация не нарушены сварные соединения отсутствуют повреждения элементов конструкции и нарушения плотности их соединения размеры /, 1 , не изменились. [c.37]

К наиболее характерным повреждениям пароперегревателей относятся нарушение плотности соединений головок элементов с коллектором, деформация и прогорание трубок элементов и соединительных колпачков, трещины в стенках коллектора, разрывы трубок элементов, механический износ и коррозийное повреждение трубок элементов. Нарушение плотности соединений головок элементов с коллектором происходит от недостаточной затяжки болтов при сборке, растягивания болтов или их обрыва, а также из-за срыва резьбы гайки. Деформация и прогорание трубок элементов и соединительных колпачков происходит от перегрева металла стенок при зарастании паровой поверхности накипью. Трещины в стенках коллекторов и разрыв трубок элементов происходят в основном по сварным швам из-за нарушения технологии сварочных работ. Механический износ стенок трубок у отводных концов элементов появляется от ударов потока несгоревших частиц твердого топлива (изгари) о стенки трубок (преимущественно при углеподатчиках). Очаговое коррозионное повреждение паровой поверхности трубок происходит по той же причине, что у дымогарных и жаровых труб. Ремонтируют пароперегреватели на заводах и в депо в специальных цехах и отделениях. [c.136]

Следует заметить, что положительный эффект НТМО может быть связан не только непосредственно с увеличением общей протяженности поверхностей раздела, но и со снижением в связи с этим возможности коагуляции вакансий и образования зародышей трещин, так как число активных стоков вакансий, а следовательно, и равномерность их распределения в тонкой структуре мартенсита с плотной сеткой дислокаций резко возрастает. Кроме того, можно предположить, что в результате НТМО микронапряжения должны быть меньше, так как в связи с измельчением тонкой структуры и повышением плотности дислокаций сегрегация углерода на дислокациях и границах раздела может приводить к обеднению твердого раствора этим элементом и снижению степени тетрагональности мартенсита. Таким образом, НТМО может служить эффективным средством устранения склонности закаленных сталей и их сварных соединений к образованию холодных трещин и тем самым способствовать существенному повышению конструктивной прочности. [c.220]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

В настоящее время освоено промышленное производство усов карбида кремния. Цена на них снизилась более чем в 200 раз. В форме нитевидных кристаллов выращено свыше 30 элементов и 140 соединений. Нитевидные кристаллы сапфира и карбида кремния в будущем станут широко использоваться в качестве армирующих материалов. Они очень прочны, у них большой модуль упругости, низкая плотность и большое сопротивление деформации при высоких температурах. При растяжении при комнатной температуре их прочность равна соответственно 700 кг/мм и 1200 кг/М М , а модуль упругости находится в пределах 40 000—60 000 кг/мм2. С повышением температуры он снижается незначительно. Усовер- [c.68]

После расплавления шихты в сталеплавильной печи образуются две несме-шивающиеся среды жидкий металл и шлак. Шлак представляет собой сплав оксидов с незначительным содержанием сульфидов. Образование шлака связано с окислением элементов металлической фазы во время плавки и образованием различных оксидов с меньшей плотностью, чем металл, собирающихся на его поверхности. В соответствии с законом распределения (закон Нернста), если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но несмешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения (константы распределения), постоянного для данной температуры. Поэтому большинство компонентов (Мп, Si, Р, S) и их соединения, растворимые в жидком металле и шлаке, будут распределяться между металлом и шлаком в определенном соотношении, характерном для данной температуры. [c.33]

Кальций (Са) — химический элемент II группы периодической системы элементов, атомный номер 20, атомная масса 40,08, относится к щелочноземельным металлам. Серебристо-белый легкий металл, плотность 1540 кг/м , /jjj,= 85r . Химически очень активен при обычной температуре легко окисляется на воздухе. Как активный восстановитель служит для получения и, Th, V, Сг, Zn, Be и других металлов и их соединений, для раскисления сталей, бронз и т.д. Входит в состав антифрикционных сплавов. Соединения кальция применяют в строительстве. [c.223]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

При расположении элементов котлоагрегата, изготовленных из углеродистых сталей, в зоне температур выше 600°С и недостаточном их охлаждении может происходить интенсивное окалинообразование. Ока-линообразование же на деталях котлоагрегатов сопровождается деформацией, что приводит к нарушению плотности и прочности соединений (дверц, опор, прокладок и подвесок в газоходах) и ухудшает работу поверхностей нагрева. Надежная работа углеродистых сталей будет обеспечена в том случае, если температура металла не превышает 500— 600°С, для легированных сталей она может быть повышена до 600- [c.164]

Исследования подтвердили высокие отражательные характеристики покрытий с наполнителями на основе некоторых оксидных соединений элементов II группы таблицы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева и их высокую стойкость к импульсному световому излучению кварцевых ламп изменение коэффициента отражения рд. покрытий состава ВО-ЬКзО-гаЗЮз после нескольких тысяч импульсов с плотностью излучения О) 200 Дж/см не пре- [c.94]

Здесь мы рассмотрим лишь работу, выполненную во ВТИ. Как известно [28], для сравнительно длинных лопаток доля рассеянной энергии колебаний в скрепляющих связях и в хвостовом соединении составляет значительную величину. Однако демпфирование в этих элементах может, по-видимому, изменяться в процессе эксплуатации. Действительно, изменение вибрационных характеристик лопаток многих обследованных турбин указывает на то, что их собственные частоты колебаний с течением времени могут изменяться за счет плотности посадки и сочленений в скрепляющих связях. Последнее должно отразнт )СЯ на величине демпфирующей способности пакетов лопаток. В связи с этим автором настоящей работы было предпринято специальное исследование для выяснения того, как изменяется демпфирующая способность реальных пакетов лопаток турбин во время эксплуатации. В такой постановке рассматриваемая работа была выполнена впервые. [c.144]

Величина вибрации является очень важным показателем качества работы турбины и генератора, так как от нее зависит надежность их работы. Вибрация может вызвать . повреждение отдельных элементов регулирования наклеп и отставание баббита в иодшииниках, чрезмерный нагрев и выплавление баббита задева-ние и повреждение вращающихся частей ротора о неподвижные излом отдельных деталей от вибрационной усталости металла ослабление затяжки гаек болтовых и других соединений ослабление посадки дисков на валу ротора ослабление запрессовки в пазах обмоток ротора генератора повреждение червячных и других зубчатых передач повреждение и излом трубок конденсатора нарушение плотности соединений маслопроводов и паропроводов образование неравномерной осадки фундамента и образование трещин в нем самопроизвольное иод влиянием вибрации срабатывание автомата безопасности нарушение нормальной работы турбины и другие ненормальности. [c.218]

Низкая ср. плотность Н. свидетельствует о том, что водорода и гелия много и в составе слагающего Н. вещества. Однако содержание водорода на Н. (как и на Уране) в несвязанном состоянии значительно меньше, чем на Юпитере и Сатурне. Водород на Н. в основном входит в состав т. н. ледяной компоненты, к к-рой относят соединения водорода в виде метана, аммиака, воды. Большое содержание метана свидетельствует о существенном (в неск. раз) превышении отношения углерода к водороду по сравнению с их ср. космич. распространённостью. Это можно естественным образом объяснить накоплением углерода в холодных периферийных областях протоплаиетной туманности, из материала к-рой сформировался Н. Согласно моделям внутр. строения планет-гигантов (см. в ст. Планеты и спутники), на Н. протяжённый слой твёрдого вещества состоит из смеси льдов с тяжёлой (скальной) компонентой, причём скальной компоненты несколько больше, чем ледяной. По существу это массивное ядро, к-рое окружено мантией, состоящей из смеси газов (в основном водорода и гелия) и льдов, а выше неё находится протяжённый слой водяных облаков. Здесь начинается атмосфера. Т. о., твёрдой поверхности в привычном смысле Н. не имеет (как и др. планеты-гиганты). Согласно представляющейся наиб, реальной адиабатич. модели недр Н. (при допущении, что исходный состав элементов соответствует их ср. космич. распространённости, а относит, содержание водорода и гелия в несвязанной форме составляет прибл. 5—8% по массе), темп-ра в центре Н. (12—14)-10 К, а давление 7—8 Мбар. Граница протяжённой ледяной оболочки (ниже газожидкого слоя) начинается при давлении ок. 0,1 Мбар. [c.327]

Может показаться, что композиты - это неоправданно сложные стр кт ры. Однако элементы с задатками идеальных конструкционных материалов находятся, что называется, под рукой - в центральной части периодической системы. Эти элементы, среди которых углерод, алюминий, кремний, азот и кислород, образуют соединения с прочными стабильными связями. Такие соединения, типичными представителями которых являются керамические материалы, например, оксид алюминия (основа рубинов и сапфиров), карбид кремния и диоксид кремния (главный компонент стеюта), обладают высокой прочностью и жесткостью, а также теплостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям. Они имеют низк)то плотность, а составляющие их элементы широко распространены в природе. Один из элементов - углерод - имеет такие же хорошие свойства и в свободном состоянии - в форме углеродного волокна. [c.55]

При выборе материала болтов для крепления углепластиков, как и в случае заклепочных соединений, необходимо принимать во внимание гальваническую совместимость крепежного элемента и соединяемого материала (см. раздел 5.3). Чтобы исключить коррозию болтов в конструкциях из углепластиков, целесообразно их изготавливать из титановых сплавов типа Ti-6A1-4V [35, 42, 89]. Кроме высокой коррозионной стойкости, титановые болты имеют низкую массу (плотность Ti-спла-вов на 40% меньше, чем плотность стали) и высокую прочность при срезе. Поэтому титановые крепежные элементы являются основными в производстве ответственных узлов летательных аппаратов. В целях повышения химической стойкости титановых крепежных элементов их серебрят. Покрытие из фторопласта-4 выполняет свои защитные функции, если развиваемое при сборке давление не превышает предельную величину [89]. [c.192]

При монтаже секций в блок должна быть обеспечена плотность сварных швов и других соединений элементов воздухоподогревателя. Чтобы обнаружить неплотности в швах воздухоподогревателя и газовоздуховодов, их проверяют одновременно с вентиляторами и дымососами. Для этого к шву подносят зажженный факел и по отклонению пламени определяют неплотности. Можно также засыпать во всасывающий возду.ховод мелко размолотый сухой мел. При проходе воздуха через неплотности частички мела осаждаются или пылят. [c.180]

Сосредоточение деформации металла иа границах зерен при прохождении через высокотемпературный участок термического сварочного цикла, особенно ту его часть, где уже прекратилась миграция границ и достройка зерен, должно привести к большой искаженности кристаллической решетки в приграничных зонах. Такой сдвиг должен сопровождаться существенным ростом плотности дислокаций и вакансий иа границах. Особенно велик он должен быть на границах, расположенных нормально к направлению растяжения. При особо высокой степени локального сосредоточения деформации на таких участках границ могут образоваться микронесплошности типа трещин. Следовательно, меж-зеренный сдвиг в высокотемпературной области должен значительно расширить зону разрыхления границ, увеличить ее свободную энергию и склонность к адсорбции атомов инородных элементов. Ширина зоны разрыхления определяет реальную ширину границ, наблюдаемую на шлифах после травления металла. Такие реальные границы значительно шире (до 10 — 10- см) границ, предполагаемых теоретически (до 10 см). Расчеты показывают, что высокотемпературная зернограничная деформация может пройти только в том случае, когда ширина границ незначительно больше теоретической. Экспериментальным и расчетным путем М. А. Криштал и Ю. И. Давыдов получили, что соответствующая ширина эффективной границы зерен при 700°С в железе со средним размером зерен около 50 мкм равна 10 см. Экспериментально было также установлено, что зона адсорбции углерода на границе зерен в а—Fe равна 0,2 мкм [10]. Столь значительное увеличение ширины реальных границ зерен происходит в результате стока и накопления точечных и линейных дефектов, образующих благодаря лесу дислокаций и пор типа объединенных поливакансий широкую зону нарушенной структуры. Плотность нарушений возрастает вследствие локализации сдвига по границам. Скопление дислокаций у границы видно на микроструктуре (рис. 69), выявленной при электронной микроскопии на просвет околошовной зоны сварного шва фольги из коррозионно-стойкой стали. Аналогичный результат отмечен и при травлении декорированных дислокаций на шлифах сварных соединений листов большей толщины. Ширина зоны травимости -самой дислокации всего лишь немного больше 10 см (около 30 атомных диаметров) [40]. Но, по-видимому, при плотном скоплении дислокаций на границах образуется фронт травимости, равный всей площади их скопления размером до 10 см. А. Хейденрейх [62] считал, что при циклическом нагружении дислокации могут концентрироваться у границ в слое толщиной около 0,2 мм. [c.111]

Осмотр баков элементов аккумуляторной батареи, проверка крепления межэлемен гных соединений и их предохранительного покрытия, проверка плотности и уровня электролита и напряжения каждого элемента при разряде. [c.514]

В целях увеличения срока службы моделей их наиболее изнашивающиеся части (ребра, бобышки и т. п.) следует изготовлять из более износостойких материалов для алюминиевых моделей — из стали, чугуна или бронзы, для чугунных и стальных — из закаленной стали или стали повышенной твердости. Все отъемные элементы должны иметь соединение, гарантирующее пестоянную плотность прилегания. [c.306]

После охлаждения металла со скоростью Швоо-soo 0 до температуры ниже на 20 °С осуществлено термоциклирование в интервале температур бейнитного превращения аустенита (цикл 3). Число циклов изменяли от 1 до 3. Данный режим термического воздействия оказывает наиболее значительное влияние на структуру металла исследуемого участка ЗТВ сварного соединения. Резко повышается дисперсность карбидов и однородность их распределения, исчезают поля структурно-свободного феррита в структуре металла. Достигнутый результат является следствием интенсификации протекания ряда процессов. При охлаждении металла до температуры ниже Мн на 20 °С в результате сдвиговых процессов, сопутствующих мартенситному превращению, и вследствие различия объемов у- и а-фаз возникают значительные напряжения на межфазных границах и, как следствие, происходит фазовый наклеп остаточного аустенита и бейнитного феррита. Резко повышается плотность дефектов кристаллического строения, которые при последующем нагреве в область температур бейнитного превращения становятся дополнительными центрами зарождения этой структурной составляющей. Повышенная плотность дефектов дислокационного типа способствует увеличению интенсивности диффузии атомов углерода, легирующих элементов и способствует однородности их распределения в матрице. Одновременно протекают процессы отпуска мартенсита. Повторный цикл нагрева и охлаждения в данном интервале температур способствует накоплению указанных положительных изменений в структуре металла. Высокая степень однородности и дисперсности структуры достигается уже после двух циклов нагрева и охлаждения. [c.103]

При расположении элементов котлоагрегата, изготовленных из углеродистых сталей, в зоне температур выше 600°С и недостаточном их охлаждении может происходить интенсивное окалинообразование. Ока-линообразование же на деталях котлоагрегатов сопровождается деформацией, что приводит к нарушению плотности и прочности соединений (дверц, опор, прокладок и подвесок в газоходах) и ухудшает работу поверхностей нагрева. Надежная работа углеродистых сталей будет обеспечена в том случае, если температура металла не превышает 500— 600°С, для легированных сталей она может быть повышена до 600— 700°С, а сталей аустенитного класса —до 800 С. Однако при таких температурах металла может происходить и высокотемпературная ванадиевая коррозия. [c.164]

Главная задача, решаемая при трассировке двухслойных плат,— разработка методов и алгоритмов, обеспечивающих полную 100%-ную трассировку всех соединений автоматически. Широкая номенклатура цифровых и аналоговых схем, рост плотности компоновки элементов, реализуемых на двухслойных платах, значительно осложняют эту задачу. Поэтому необходим комплексный подход, включающий разработку набора специализированных эффективных алгоритмов и программ трассировки и подбор для каждого типоразмера ТЭЗ (ячейки) наилучшей программной комплектации с выработкой соответствующих рекомендаций по их применению. В практике автоматической трассировки двухслойных плат применяются последовательно следующие программы 1) определения порядка трассировки электрических цепей и структуры соединений в каждой цепи, проектирования цепей питания и заземления. Подготовительные алгоритмы большей частью эвристические и, хотя не гарантируют полной трассировки заданных электрических соединений, обеспечивают повышение процента автоматически разведенных цепей 2) собственно трассировки. В общем случае даже волновые алгоритмы на объемной модели монтажного пространства не гарантируют полной трассировки 3) доразводки цепей в автоматическом [c.188]

Математическое и алгоритмическое обеспечение автоматизированного конструирования ГИС и микросборок должно ориентироваться на решение задач размеш,ения элементов с разными габаритами при значительном разбросе их геометрических размеров и трассировки соединений на подложках и многослойных керамических коммутационных платах ГИС и микросборок. Многие рассмотренные выше методы и алгоритмы применимы для проектирования ГИС и микросборок, но требуется соответствующая модификация для учета их конструктивно-технологических особенностей. Например, применение алгоритмов размещения разногабаритных элементов при аппроксимации их формы описывающими прямоугольниками может значительно снизить плотность монтажа ГИС и микросборок, являющуюся одним из важнейших критериев размещения. [c.193]

Математические модели задач анализа конструкции. Задача анализа помехоустойчивости элементов и узлов вычислительной аппаратуры является важной задачей конструкторского проектирования, связанной непосредственно с этапом коммутационно-монтажного проектирования. Повышение быстродействия и переход работы вычислительных устройств в наносекундный диапазон, сильная разветвленность сигнальных цепей и их высокая плотность затрудняют конструктивную реализацию межэлементных связей, оптимальную в смысле помехоустойчивости, для соединения всех конструктивных элементов на каждом уровне сборочных единиц вычислительной аппаратуры. Вместе с тем применение ИС повысило значение печатного монтажа и уменьшило число связей, выполненных проводным монтажом. В современных конструкциях большую площадь ячеек занимают не микросхемы, а печатный монтаж. Внутриблочные и межблочные связи, осуществляемые проводами и кабелями, в значительной степени определяют объем блоков и шкафов вычислительной аппаратуры. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...