Цикл пайки

Изменение свойств паяемого металла при пайке возможно в результате воздействия термического цикла пайки и в результате взаимодействия с припоем. Поэтому к технологическим факторам, влияющим на характер и степень изменения свойств основного металла, относятся и все факторы, которые определяют взаимодействие припоя и основного металла. [c.248]

К технологическим факторам, влияющим на напряженное состояние соединения, можно отнести состав и свойства паяемых материалов и припоя, термический цикл пайки, конструкцию паяных соединений и все факторы, влияющие на взаимодействие припоя и металла. [c.248]

Б ряде случаев устройство для очистки аргона монтируют совместно с печью, где совмещен период откачки рабочей камеры печи с циклом регенерации аргона по замкнутому контуру, т. е. минуя печь для пайки, что значительно сокращает цикл процесса. Заложенная в установке возможность регулирования расхода аргона позволяет осуществлять термический цикл пайки с повышенной скоростью охлаждения и, следовательно, увеличивать производительность процесса. [c.147]

Скорость охлаждения после пайки оказывает влияние на формирование первичной структуры шва, распределение компонентов, пористость, внутренние напряжения, возникновение горячих и холодных трещин в шве и околошовной зоне. На рис. 6 показано влияние скорости охлаждения на количество эвтектической составляющей в шве при контактно-реактивной пайке магния серебром. На основе приведенной зависимости можно назначать скорости охлаждения, при которых содержание хрупкой составляющей в шве минимально, добиться совмещения цикла пайки с термической обработкой паяного соединения. [c.308]

ТЦП — термический цикл пайки [c.8]

Соответственно с особенностями образования паяного соединения различают следующие его зоны 1) паяный шов — зона, закристаллизовавшаяся при пайке или последующем охлаждении, состоящая из капиллярного участка и галтельных участков, образовавшихся на наружных поверхностях паяных элементов 2) диффузионная— зона, примыкающая к шву, с измененным химическим составом основного материала, возникшая в результате его взаимной диффузии с компонентами припоя, флюса, газовых сред, вакуума 3) зона сплавления (спая) — поверхность между паяным материалом и паяным швом 4) зона термического влияния — зона с измененными под влиянием термического цикла пайки структурой н свойствами основного материала. [c.28]

В настоящее время имеется лишь ограниченное число данных о влиянии режима охлаждения при пайке на свойства паяемых материалов, на процесс роста зерна, развитие отпускной хрупкости. Поэтому при разработке термического цикла пайки необходимы такие исследования с учетом ТЦП конкретного изделия. [c.44]

Совокупность Значений температуры паяемых деталей у места их контакта, с припоем, прн которой происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке, называется термическим циклом пайки. [c.60]

В сложных изделиях и паяемых деталях тепловые растягивающие напряжения, возникающие при пайке, могут изменить форму и размеры паяного изделия, в частности после его механической обработки. В этом случае необходимо выбирать ступенчатый термический цикл пайки, обеспечивающий нагрев паяемого изделия до температуры несколько ниже температуры резкого снижения предела упругости паяемого материала, выдержку при ней для уменьшения температурного градиента по экранированным деталям и последующий нагрев до температуры пайка [c.237]

Расчет температурного цикла пайки изделий [c.238]

Существует общий подход к расчету термического цикла пайки изделий, при общем нагреве не зависящий от вида теплообмена и конструкции паяемого изделия. Если известен способ нагрева при пайке, конструкция паяемого изделия, температура и давление при пайке, то можно определить вид теплообмена между паяемым изделием и окружающей средой и условия однозначности теплообмена. [c.239]

Для удаления с поверхности паяемых металлов и припоя окисной пленки применяют различные способы (ГОСТ 17349—71). Требуемый зазор при пайке получают путем приложения давления (0,1—1 кгс/см ) с помощью механических прижимных устройств, пневматических устройств, грузов и др. Термический цикл пайки и требуемое давление задаются режимом пайки. [c.19]

Важнейшие условия обеспечения качества и надежности паяного соединения получение качественного паяного шва сохранение свойств паяемого металла после воздействия жидкого припоя и термического цикла пайки и после натекания на него жидкого припоя и образования напаянного слоя правильное конструирование изделия с учетом особенностей технологического процесса пайки. [c.19]

Совместимость конструкции, паяемого металла и технологического процесса оценивают также по надежности паяного соединения при моделировании условий эксплуатации на лабораторных образцах при стендовых испытаниях по результатам эксплуатации паяного изделия. Должна быть учтена совместимость термического цикла пайки с технологическими материалами. В некоторых случаях длительный нагрев флюсов при пайке, предшествующий расплавлению припоя, приводит к ухудшению их активности к моменту начала растекания припоя. [c.20]

Вся оснастка для пайки в печи должна быть изготовлена из материалов, способных многократно выдерживать термический цикл пайки и не вступать в контактно-реактивное плавление с паяемым металлом. Резьба в прижимных приспособлениях должна 204 [c.204]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ И ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕННОЙ ЦИКЛ ПАЙКИ [c.232]

На основании данных о температурном цикле пайки, способе нагрева, размерах изделия и пространственном положении зазоров при пайке изделия выбирают оснастку, а затем оборудование, способы механизации и автоматизации процессов пайки. При выборе нагревательного оборудования режимы пайки корректируют с учетом возможного градиента температуры по изделию, устанавливаемого обычно экспериментально путем нагрева и охлаждения модельного изделия до температуры пайки с установленными на нем термопарами. [c.241]

Совместимость алюминия и его сплавов с режимом пайки и технологическими материалами. Механические характеристики паяных соединений существенно зависят от состояния паяемого металла. Паяные соединения из алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой (Д16, Д1, Д20, АВ, В95 и др.) или пластической деформацией, вследствие явлений перестаривания и отжига под действием термического цикла пайки имеют пониженные характеристики прочности. [c.248]

Характер разупрочнения под влиянием термического цикла пайки виден на примере двух алюминиевых сплавов Д16 и Д20, упрочненных закалкой и последующим старением по режиму закалка с 540° С и искусственное старение при 170 0 в течение 10 ч (Д20) закалка с 500° С в воде и естественное старение в течение 5 суток (Д16). Образцы нагревали в воздушной печи в интервале температур 250—540° С в течение 5, 10, 20 мин и затем охлаждали на воздухе. Испытания на разрыв производили через [c.248]

Ряс. 44. Предел прочности я удлинение образцов из сплавов Д1в и Д20, подвергнутых термическому циклу пайки быстрый нагрев в печи до различных температур и выдержка в течение [c.249]

Скорость охлаждения после пайки также оказывает суш,ественное влияние на формирование первичной структуры шва, распределение компонентов, пористость шва, на напряжения и, как следствие, на возникновение горячих и холодных треш,ин в шве и околошовной зоне. На рис. 25 показано влияние скорости охлаждения на количество эвтектической составляющей в шве при кон-тактно-реактивной пайке магния серебром. Как показывает кривая, наибольшее содержание эвтектики в шве наблюдается при скорости 15 град/мин. Имея подобные зависимости, можно назначать скорости охлаждения, при которых содержание хрупкой составляющей в шве минимально. Варьируя скоростью охлаждения, можно добиться также совмещения цикла пайки с термообработкой паяного соединения. [c.44]

Влияние термического цикла пайки на процесс формирования соединения особенно наглядно можно продемонстрировать при термоциклировании с целью интенсификации процесса пайки [24]. [c.44]

Рис, 38. Схемы цикла пайки магния серебром [c.83]

Цикл пайки одной ламели, с 1 — 3 Габаритные размеры, мм. . . 1360Х [c.177]

Причиной плохой паяемостн может быть ухудшение свойств паяемого, технологического, вспомогательного материалов в процессе нагрева при пайке. В этом случае говорят о несовместимости материалов с термическими циклами пайки. Если плохая паяемость обусловливает образование некачественного паяного соединения, то имеет место плохая совместимость конструкционного материала с технологическими и вспомогательными материалами, термическим режимом и циклом пайки. [c.14]

Причиной плохого формирования паяного соединения может быть также нарушение технологичности конструкции в процессе нагрева собранного под пайку изделия вследствие развития недопустимых деформаций деталей и изменения паяльных зазоров, приводящих к перетеканию припоя, появлению непропаев, искаженнк> формы и размеров конструкции изделия. В этом случае имеет место несовместимость термического цикла пайки с конструкцией и материалом изделия. [c.14]

Необходимые механические, физические и химические свойства Ми и паяиых соединений обеспечиваются подбором припоев, вспомогательных материалов, способа нагрева, режима и термического цикла пайки, а такисе подготовки поверхности паяемого материала и устранением остатков флюсов. Обеспечение высокого качества паяиых соединений возможно прежде всего на основе анализа и устранения причин образования дефектов в паяном соединении, так как последние могут понизить его качество. [c.28]

Газовые поры, возникающие вследствие локальной несмачи-ваемости Мк флюсом и (илй) припоем кратковременности термического цикла пайки в условиях выделения растворенных в жидком припое газов или испарения компонентов припоя, паяемого материала, связующих материалов паст слишком большой нахлестки или шющади шва при горизонтальном зазоре, слишком малом зазоре. Газовые поры снижают вибратрюнную прочность, радиотехнические свойства, электро- и теплопроводность паяных соединений. [c.28]

Для сохранения эксплуятациоиных свойств конструкционных материалов изделия необходимо, чтобы температура пайки находилась вне интервалов критических температур Мк. Это требование налагает определенные ограничении на температуру плавления прнпоя, температуру эффективного воздействии вспомогательных материалов, термический режим и цикл пайки. В связи с этим прежде всего необходимо выбирать припой по температуре плавле [c.31]

В процессе воздействия термического цикла пайки в сталях происходят фазовые и структурные изменения, существенно влиякицне на их механические, а иногда и коррозионные свойства после пайки. [c.40]

Для обеспечения высокого качества паяемых изделий необходимы условия (критерии), обеспечивающие бездефектность паяных соединений. Такие условия должны учитывать многообразие процессов, протекающих между Мк, Мп и паяным швом при формировании паяных соединений, а иногда н прн высокотемпературной их эксплуатации, и накладывать определенные ограничения на основные технологические параметры пайки температуру, при которой происходит процесс пайки изделия (рабочая температура пайки РТП) выдержку при РТП, термический цикл пайки (ТЦП) и режим давления (РД) способы пайки, технологические и вспомогательные материалы. [c.58]

При выборе флюса необходимо учитывать его активность при пайке. Активность флюса в контакте с Мк и Мп существенно изменяется в зависимости от температ5фы пайки н времени выдержки при ней, что обусловлено процессами испарения, разложения или окисления составляющих флюса [I—3]. Поэтому качественное формирование паяного шва при флюсовой пайке возможно лишь в определенной температурно-временной области активности флюса. Для каждого флюса в сочетании с заданным паяемым материалом и выбранным припоем величина и форма этой области индивидуальны. При отсутствии данных о такой области активности флюса выбор термического режима и термического цикла пайки мо- [c.128]

Термический цикл пайки состоит в общем случае нз трех этапов 1) нагрева до температуры пайки (длительность нагрева Ти) 2) выдержки при этой температуре (Тп) 3) охлаждение после пайки (длительность охлаждения Тохл). [c.237]

Общее время термического цикла пайки Т1-цп= Гн+Тв+ Го1в. [c.237]

Для определения термического цикла пайки недостаточны одни лишь данные о совместимости паяемого материала с припоем, флюсом, газовыми средами, а также оптимальной температуре пайки и выдержки при ней, полученные на лабораторных образцах без учета масштабных и конструкционных факторов изделия и его массы. Лабораторные образцы сравнительно малы по размеру и просты по конструкции. Режимы пайки, полученные в лабораторных условиях, можно применять лишь для простых по конструкции изделий, размеры которых соизмеримы с размерами лабораторных образцо]в. Для конструктивно сложных изделий относительно больших размеров и массы, особенно при пониженной теплопроводности паяемого материала, при лабораторных Испытаниях остаются не выясненными длительность нагрева изделия до температуры пайки и длительность его охлаждения после пайки. Между тем при иагреве и охлаждении изделия процесс контактного взаимодействия на границе паяемого металла с технологическими и вспомогательными материалами развивается во времени. Поэтому влияние цикла пайки на протекание таких процессов, а следовательно, и на качество изделия в целом может быть весьма существенным. Кроме того, анализ конструкционной сложности и учет масштабного фактора и массы изделия необходимы как при выборе способа нагрева, так и при расчете термического цикла пайки для предотвращения развития в его элементах недопустимых тепловых пластических деформаций. [c.237]

Следовательно, выбор способа нагрева и расчет термического цикла пайки в целом должны основываться на предварительном анализе конструкционной сложности, масштабного фзктора и, массы изделия, теплофизических характеристик паяемого металла, данных о допустимой длительности иагрева и охлаждения паяемого металла, припоя, флюса при выбранном на стандартных образцах режиме пайки. При атом важно также учитывать особенности способов нагрева, возможности их ислользоваиия при пайке изделия и обеспечения требуемой производительности процесса. [c.238]

В некоторых работах приведены расчеты температурно-временного цикла пайки сотовых панелей [8 , теплообменников с трубиой доской [86], трубопроводов [85]. Очевидно, что число типов паяемых изделий значительно превышает число методик расчета. Поэтому большую роль играют общие методики расчета простого и сложного теплообмена тел, на основе которых можно разработать новую методику для конкретного типа изделий. Важное значение для определения точности расчета термического цикла пайки изделий имеет экспериментальная проверка. [c.249]

Садочные печи, как правило, предназначены для инднвидуаль ого или серийного производства. В таких печах изделие в течение всего цикла пайки остается неподвижным, а его загрузку и выгрузку осуществляют через одно окно. [c.254]

При конструироваини паяных изделий необходимо учита-вать возйожиость применения выбранного способа пайки иа пред приятии-изготовителе с учетом размеров изделия, его формы н оптимального температурного цикла пайки. [c.274]

Особое внимание уделено совместимости паяемого металла ё припоями и другими технологическими материалами, а также. основам легирования припоев с целью обеспечения их технологических ха[рактеристик и свойств паяных соединений рассмотрены xapaKTepn tH4e kne температуры, температурные интервалы и температурно-временные циклы пайки. Все эти необходимые элементы для системы проектирования технологического процесса пайки позволяют более полно реализовать для этой цели фундаментальные и т хнологические достижения в области пайки. [c.4]

Припои систем Си—Ni—Si, например ВПр1, ПЖ45, имеющие температуру растекания выше 1100° С, как и медь, применяют для пайки деталей из нагартованных (например, при сборке) коррозионно-стойких сталей, а также для пайки конструкций, в материале которых в результате теплового цикла пайки могут возникнуть внутренние растягивающие напряжения. [c.294]

Перед пайкой в вакууме на поверхности сплава инкоиель X нанесен слой инкеля толщиной 12,6 мкм цикл пайки l il5 ч выдержка lipn температуре пайки 9—10 ияй. охлаждение до 120 С 1,6—2 ч. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...