Формирование отверстия

При повышении интенсивности лазерного излучения одновременно с плавлением будет происходить интенсивное испарение (кипение) материала. Часть вещества превратится в пар, вследствие чего на поверхности металла возникает лунка, начинается процесс формирования отверстия (рис. 18.3, б). [c.295]

Отечественная промышленность в настоящее время широко использует лазерное сверление отверстий в алмазах, обеспечивая высокую точность и контроль за формированием отверстий в процессе сверления. Лазерное сверление позволяет получать черновые отверстия, которые затем ультразвуковой обработкой, а также шлифованием и полированием доводятся до требуемых размеров, [c.149]

Повышение качества и точности обработки обеспечивается уменьшением количества образующейся в процессе формирования отверстия жидкой фазы за счет обработки короткими импульсами и многоимпульсной обработки при минимальной энергии в импульсе. [c.619]

Для того чтобы обеспечить производство бездефектных отливок, необходимо, создавая чертеж литой детали, определить оптимальную плоскость разъема будущей пресс-формы и возможность формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Литая деталь должна обладать конструкционной прочностью, жесткостью и герметичностью, быть технологичной. Рекомендации по конструктивному оформлению литой детали до последнего времени основываются на обобщении накопленного годами производственного опыта. Поскольку конструкции литых деталей и технологии их изготовления непрерывно совершенствуются, то эмпирические методы ограничивают возможности получения отливок оптимальной прочности, надежности, металлоемкости и долговечности. [c.33]

Причины изменения шероховатости и размера отверстий за время работы разверток при развертывании сталей 45 и 40Х могут быть следующими. Неизбежное осевое биение режущих кромок разверток приводит к разбивке отверстий в первоначальный момент резания. По мере нарастания износа разверток и уменьшения разбивки вступают в работу калибрующие ленточки, ранее не участвовавшие в формировании отверстий. Большие контактные давления на ленточках развертки, возникающие при усадке отверстий, выглаживают микронеровности, следствием чего является значительное улучшение шероховатости обработанной поверхности. Однако в дальнейшем шероховатость поверхности может возрастать за счет интенсификации адгезионных явлений с ростом износа (было замечено, что характер износа по задним поверхностям развертки при применении водных СОЖ изменяется от абразивного в начале периода стойкости до адгезионного при развитом износе) и увеличения шероховатости поверхностей развертки. [c.108]

В каждом конкретном случае необходимо учитывать особенности данного способа литья, связанные с его технологическими возможностями. Например, при проектировании отливки, изготавливаемой литьем под давлением, важнейшей задачей является определение плоскости разъема пресс-формы и возможности формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Кроме того, в этом случае важно обеспечить одновременное затвердевание металла по всем сечениям отливки. Это достигается созданием равно-стенной конструкции с минимальной толщиной стенки. Если отливку получают литьем по выплавляемым моделям, следует избегать внутренних полостей, карманов и т. п., усложняющих изготовление моделей или требующих применения стержней. При литье в оболочковые формы необходимо обеспечить плоский разъем формы, что удешевляет ее изготовление и увеличивает точность соединения половинок при сборке формы. [c.464]

Местная электролизная ванна создается торцом трубки и поверхностью стенки отверстия. Происходит анодное растворение металла с образованием пленки. Высокая плотность электрического тока, проводимого стенками трубки, и большая скорость протекания электролита через местную электролизную ванну создают благоприятные условия для более интенсивного и непрерывного растворения металла заготовки на участке, ограниченном формой латунной трубки. За счет этого происходит формирование отверстия. [c.637]

Седьмой этап — добавление в эскиз половины основания вилки двух окружностей с диаметром равным 18 мм. Они нужны для формирование отверстий в основании детали. [c.234]

Такой инструмент формирует отверстие за один рабочий цикл и в своей конструкции объединяет три указанных выше инструмента. Один из вариантов исполнения комбинированного инструмента представлен на рис. 6.3. Здесь торец передней части инструмента выполнен подобно торцу сверла, так как его функцией является формирование отверстия под последующее нарезание резьбы. Периферия передней части имеет зубья как у острозаточенной фрезы. [c.296]

При воздействии лазерного излучения в виде отдельного импульса образование отверстия происходит за счет плавления и испарения материала. Большое значение в формировании отверстий при обработке плавящихся материалов единичным импульсом имеет перераспределение жидкой фазы до момента затвердевания. В результате этого форма отверстия может значительно отличаться от той, которая в момент окончания импульса опре- [c.303]

Если обработка ведется в цилиндрической световой трубке, в которую вырождается световой конус при tg(9/2) = О, то дополнительно исключается оплавление стенок за счет непосредственного поглощения ими лазерного излучения. В итоге продукты разрушения будут в минимальной степени участвовать в формировании отверстия. Тем самым создаются все предпосылки для получения точных отверстий, размеры которых определяются и регулируются параметрами оптической системы и излучения. [c.304]

Дополнительно постройте окружность диаметром 11 мм с центром в точке начала координат (рис. 5.190). Эта окружность в эскизе необходима для формирования отверстия для установки выключателя. [c.297]

Войдите в режим редактирования эскиза Эскиз 2 операции Вырезать элемент выдавливания , которая отвечает за формирование отверстия в вилке. [c.386]

Одно из положений разработанной методики определения ОСН в конструкции, приведенное в начале настоящего раздела, состоит в следующем. На формирование ОСН в рассматриваемом узле не влияет предварительное напряженное состояние, возникающее после сварки выполненных ранее соседних узлов конструкции. Кроме того, при расчете ОСН (как собственных, так и реактивных) предполагается одновременное выполнение прохода по всей длине шва и соответственно осесимметричное состояние, обусловленное вваркой деталей, подкрепляющих отверстие. [c.313]

Приведенные выше значения коэффициентов истечения относятся к так. называемому совершенному сжатию струп, когда боковые стенки резервуара значительно удалены от отверстия (на расстоянии более трех линейных размеров отверстия) н не влияют на формирование струн. При расположении боковых стенок вблизи отверстия их направляющее действие уменьшает степень сжатия струи при этом коэффициенты сжатия струи и расхода возрастают. [c.124]

В рассмотренных способах получения графических изображений элементов конструкции- ЭМУ предполагалось, что для каждого такого изображения необходимо разработать соответствующую программу. Можно предложить и другой путь, когда разрабатывается универсальная программная система, предназначенная для формирования целого класса графических изображений. Изображения большинства деталей ЭМУ представляют собой кусочно-линейные замкнутые контуры с возможными отверстиями и скруглениями. Поэтому в основной состав такой универсальной программной системы следует включить программные мо-184 [c.184]

Рис. 22. Схема формирования вихре вого кольца при истечении жидко стн через затопленное отверстие

Сжатие струи может быть полным и неполным. Сжатие считается неполным, если часть периметра отверстия сопрягается с поверхностью, исключающей возможность сжатия (например, с поверхностью дна, рис. 6.1, а). Если отверстие располагается вблизи от твердых поверхностей (боковые стены, дно), оказывающих на формирование струи направляющее действие на расстоянии менее трех размеров отверстия l <3d, рис. 6.1,6), сжатие будет полным, но несовершенным. [c.61]

Пример подпрограммы формирования фронтальной проекции типовой детали-фланца представлен на рис. 4.2. Подпрограмма разработана с использованием пакета п/п ЭПИГРАФ. В подпрограмме DET03 для формирования отверстия используется п/п 1HOLEX. Входные параметры — координаты опорной точки, глубина и диаметр отверстия. Подпрограмма обеспечивает формирование ГК, состоящего из прямоугольника и осевой линии. При этом осевая линия создается со специальным значением атрибута номер слоя , равным 128. Примитивы с номером слоя 128 игнорируются при выполнении операций штриховки и логических операций. На рис. 4.3 приведены примеры чертежей, выполненных автоматизированно. [c.75]

Рис. 9.4. Стадии формирования отверстий в металле под действием сфокусированного излучения ЛПМ с уровнем средней мощности 20 Вт воздействие единичных импульсов излучения с Гимп = 20 не (а), воздействие излучения в течение t = 0,2 с (б) и t 2с (в)

При многоимпульсной СЛО формирование отверстий происходит постепенно путем послойного испарения металла каждым последующим импульсом и зона структурных изменений будет меньше. Уменьшение х и повышение д плотности энергии в импульсе способствуют резкому снижению зоны расплава и повышеюгю технологических показателей СЛО. Производительность процесса V зависит от положения фокуса линзы 3 относительно детали 5, теплофизических и оптических характеристик обрабатываемого материала, энергетических параметров светового лз ча [c.226]

Винтовое сверло с подрезателями отличается от винтового конического сверла еще тем, что у первого нет перемычки, которая, как ранее отмечено, вызывает значительное сопротивление древесины осевой подаче. Вместо перемычки у первого сверла работает центр в виде пирамиды. При действии на древесину пирамиды сопротивление осевой подаче значительно меньше, чем при действии перемычки. Кроме того, вершина пирамиды, лежащая на продолжении оси сверла, центрирует сверло, обеспечивая большую точность формирования отверстия, что особенно важно в начале входа сверла в отверстие. У конического сверла направляющим элементом являются ленточки, а у винтового с подрезателями и ленточки и центр. Технологические качества центрового с подрезателями сверла более высоки. [c.181]

Получило также распространение лазерная обработка алмазных волок, не закрепленных в оправке. Этот метод позволяет осушествлять непрерывный контроль за формированием отверстия в процессе его обработки при любых диаметрах, вплоть до нескольких микрометров. Непрерывный контроль в процессе лазерной обработки обеспечивает наибольшую точность и делает возможным оставлять минимальные припуски на окончательную обработку отверстия. [c.306]

Одним из механизмов, объясняющих вьшос материала из зоны обработки, является механизм объемного вскипания, который существенно отличается от поверхностного испарения, которое тоже, естественно, играет определенную роль в процессе формирования отверстия. [c.325]

Формообразование отливок при ЭШЛ отличается рядом особенностей затвердевание отливки происходит в жесткой охлаждаемой металлической форме для формирования отверстий и полостей применяют охлаждаемые дор-ш (внутренние кристаллизаторы), которые придают литейной форме дополнительную жесткость и являются своеобразными холодильниками в полость формы необходимо вводить и располагать в ней соответствующим образом расходуемые электроды при выплавке отливок переменного сечения по высоте глубина шлаковой ванны может заметно изменяться по ходу плавки. Все это необходимо учитывать при выборе номенклатуры отЛи-вок, разработке технологии формообразования и оборудования (оснастки) для осуществления процесса ЭШЛ. [c.593]

Таким образом, решена задача упрощения технологии и уменьшения затрат на механическую обработку заготовок керамического сепаратора. Достаточно высокая твердость материала SI3N4-BN с 20-30 % BN затрудняет использование твердосплавного инструмента для обработки изделий. Разработаны различные варианты формирования отверстий в изделии. [c.80]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Диаметр отв( рстий в решетках при модельных испытаниях выбирали по следующим соображениям. С одной стороны, чтобы достичь слияния отдельных струек, образующихся за решеткой, по возможности ближе к последней, диаметр отверстия должен быть мал, так 1 ак длина участка формирования полной струи п )опорциональна 1отв-С другой стороны, для исключения влияния числа Re необходимо, чтобы но крайней мере. Re, == готв v/doTn > O , т. е., диаметр отверстий не должен быть мал. [c.160]

Установка позволяла получать скорость потока Шц в рабочей камере до 4 м/с (при среднем значении коэффициента живого сечения решеток / 0,25). Средняя скорость истечения через отверстия при этом Шотв 16 М С. Отсюда, полагая Re — 10 , получаем < отн Неу/сшотв 10 /16 1,5-10 --г Ю мм. При такой величине тв конец участка формирования общего потока за решеткой будет находиться на относительном расстоянии Я= 5- 7, и следовательно, Н= (5-ь7) 10= 50- 70 мм. [c.160]

Из сопоставления полей скорости, полученных при одинаковых распределительных устройствах (см. табл. 8.3), следует, что распределение скоростей практически не занисит от того, выполнено ли кольцо с переменным сечеиие.м или с постоянным, а также от того, сделана ли щель в стенке корпуса аппарата прерывистой (в виде узких отверстий по всему периметру) или сплошной. Поэтохму (формирование кольцевого потока может быть произведено ио любому из этих вариантов, в зависимости от конструкции. [c.214]

На основании изложенной пространственно-временной схематизации процесса сварки были решены термодеформационные задачи по определению ОСН в типовых узлах, образованных стыковым (рис. 5.5,а < = 40 мм, Я = 300 мм), тавровым соединением (рис. 5.5,6 t = 4Q мм, 4 = 24 мм, /ii = 300 мм) и соединением подкрепления отверстия (штуцерным соединением) (рис. 5.5, в, табл. 5.1) [87]. При расчете принималось, что деформирование материала описывается идеально упругопластической диаграммой [Л=В = 0, Ф-=ат(7 ) = onst (см. раздел 1.1)]. Данное допущение связано с тем, что при сварочном нагреве эффекты изотропного и анизотропного упрочнения невелики, так как практически все формирование пластических деформаций, определяющих ОСН, происходит при высоких температурах. [c.282]

Например, шероховатость поверхности на черновых операциях Ra 6,3 мкм. При выборе технологических маршрутов стремятся к совмещению обработки различных поверхностей одним инструмеигом. Так, центрирование отверстий совмещается с формированием фаски, концевые фрезы используют для обработки плоских поверхностей и поверхностей отверстий и т. д. Если задаются точные межосевые расстояния, то растачивание отверстий предпочтительнее производить пластинами вместо зенкеронапия. Растачивание обязательно при задании межосевого расстояния до +0,1 мм. [c.119]

ВОК на фадиентность потока, показаны на рис. 3.4. Их интенсивность вызвана условиями стока из периферийного вихря и определяет характер формирования приосевого вынужденного течения охлажденных масс газа. Максимум радиальной скорости по своему радиальному расположению находится в районе кромки отверстия диафрагмы [208]. [c.107]

Одной из основных геометрических характеристик вихревой трубы является радиус разделения вихрей г . Физико-математическая модель, построенная на гипотезе взаимодействия вихрей, позволяет рассчитывать величину на режимах, когда истечение из отверстия сопла-завихрителя соответствует критическому. Для докритических режимов истечения обычно принимают rj = г, [116]. Это весьма жесткое допушение, так как оно исключает возможность формирования свободного квазипотенциального закрученного потока в узкой кольцевой зоне, прилегающей к внутренней цилиндрической поверхности камеры энергоразделе-ния. Практически это означает полное отсутствие возможности взаимодействия вихрей, так как будет существовать лишь один приосевой вынужденный вихрь, вращающийся как квазитвердое тело. Устранить это внутреннее противоречие можно, если в математическую модель ввести оценку значения rj, основанную на законах сохранения массы, энергии и момента количества движения с учетом особенностей турбулентного характера течения. Рассмотрим модель вихревой трубы с тангенциальным вдувом газа через щель сопла на внутренней поверхности трубы радиусом [c.188]

Распыленная форсункой жидкость представляет собой ансамбль примерно сс рическйх капель различных размеров. Само формирование капель следует отнести к случайным процессам. Даже зафиксировав все параметры впрыска — расход, свойства жидкости, форму отверстия форсунки, ее тип, а также параметры потока воздуха внутри об мма, нельзя в одном и том же месте получить капли одинакового размера, обладающие одинаковой скоростью. Это объясняется флуктуационным характером взаимодействия газа и впрыскиваемой жидкости. Распределение капель, характер распыла, определяющие его качество, обычно характеризуются функцией распределения X, х), пред- [c.384]

Методическое обеспечение подсистемы включает методы и алгоритмы формирования графических изображений элементов конструкции ГД. При этом находят применение как параметрические, так и координатные методы получения изображений, существо которых изложено в 5.3. Исползуются также методы и алгоритмы прочностных и геометрических расчетов элементов конструкции ГД. Развиты алгоритмы формирования тепловой схемы замещения, упрощающие подготовку данных для тепловых расчетов, автоматизированной простановки габаритных размеров изображений, выполнения штриховки замкнутых контуров, формирования изображений отверстий и скруглений. [c.202]

Прикладное ПО подсистемы разработано на языке программирования ФОРТРАН с применением ППП ГРАФОР. Существенные взаимосвязи между модулями прикладного ПО показаны на рис. 6.5. В целом соответствующая программная система автоматизированного конструирования гиродвигателей содержит более 30 модулей различного назначения и позволяет формировать любой требуемый контур, ограничивающий односвязную поверхность, хранить координаты контуров в виде наборов данных на внешних запоминающих устройствах, вносить изменения в конфигурации контуров путем задания новых значений координат, производить вставку отверстий и выполнять скругления. Одновременно с формированием требуемого графического изображения программная система проводит расчеты массы, объема, момента инерции элемента конструкции. Работа конструктора с программами системы осуществляется в режиме диалога, управляемого программами. Кроме того, в состав системы включены программные модули, анализирующие действия пользователей и вьщающие сообщения о допущенных ошибках и рекомендации по их исправлению. В самостоятельную группу выделены прюграммные модули, используемые для получения изображений базо-202 [c.202]

Формирование огнеупорных (оболочек. Суспензию наносят на блоки моделей окунанием их в ванную с суспензией, а на крупные блоки и модели - обливанием. В зависимости от характера производства и степени механизации блок моделей погружают в ванну вручную, с помощью манипуляторов или копирных устройств на цепных конвейерах. Блок погружают так, чтобы с поверхности моделей, особенно из глухих полостей отверстий, могли удалиться пызырьки воздуха. Извлеченный из суспензии блок моделей медленно поворачивают в различных направлениях так, чтобы суспензия равномерно распределилась по поверхности моделей, а излишки ее стекли. После этого слой суспензии сразу обсыпают песком операция нанесения суспензии с обсыпкой должна составлять не более 10 с. Затем суспензия подсыхает и песок не соединяется с ней. Суспензию в ванне непрерывно перемешивают с небольшой скоростью для устранения оседания огнеупорного материала. Для нанесения песка на формируемый слой суспензии осуществляют погружение блока в слой кипящего песка. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...