Одновременное затвердевание

Первопричиной усадочных напряжений является различие температур стенок. При (1 = 2 напряжения равны нулю. На этом основан способ одновременного затвердевания. Обеспечивая равномерное остывание отливки, при котором температура стенок в каждый данный момент одинакова, можно получить отливку, свободную от усадочных напряжений. [c.77]

При проектирований отливок по принципу одновременного затвердевания (рис. 93, а) нужно придерживаться следующих правил [c.77]

Для деталей сложной коробчатой формы предпочтителен способ одновременного затвердевания. [c.79]

Для одновременного затвердевания толщину внутренних стенок рекомендуется делать равной примерно 0,85 (где 5 — толщина наружных стенок). [c.79]

С помощью литниково-питающей системы можно регулировать режим затвердевания и охлаждения отливки. Для создания направленного затвердевания от тонких к более массивным частям отливки и далее к прибыли, которая затвердевает последней, питатели необходимо подводить к массивным частям или непосредственно в прибыль. Для обеспечения одновременного затвердевания и снижения напряжения питатели подводят к тонким стенкам отливки. [c.147]

Принцип одновременного затвердевания [c.346]

Линейная усадка высокохромистого чугуна составляет 1,8—2,1%. Для компенсации усадки при затвердевании требуется применение прибылей, желательно легко-отделяемых. Особое внимание должно быть уделено плавности переходов стенок отливки, отсутствию местных термических узлов и строгому соблюдению принципов последовательного или одновременного затвердевания. Высокая линейная усадка, плохая теплопроводность, сравнительно высокий модуль упругости делают высокохромистый чугун склонным к образованию трещин. Поэтому в литье стремятся к равномерному заполнению формы, снижению резких температурных перепадов между отдельными частями отливок. Для получения полостей применяют податливые стержни, а при термической обработке литье нагревают медленно и равномерно. [c.179]

Д я отливок с одновременным затвердеванием приведенная толщина сечения [c.145]

Детали, которые изготавливают литьем, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их было легко отливать. Должна быть обеспечена возможность легкого извлечения модели из литейной формы и удаления стержней из стержневых ящиков. Необходимо также обеспечить прочность стержней, чтобы они не разрушались под действием собственного веса и не всплывали бы в момент заливки формы жидким металлом. Кроме того, стержень должен гарантировать, что большие массы жидкого металла не будут удерживаться между уже затвердевшими участка,ми. Если это требование не выполняется, то последние затвердевшие части отливки будут сжиматься и вызывать сморщивание поверхности, образование внутренних пустот или появление трещин в результате возникновения растягивающих напряжений при охлаждении. В случае если имеется большой изолированный объем, решить проблему одновременного затвердевания всей отливки можно введением дополнительных стержней и улучшением подачи жидкого металла, или, если это невозможно, помещением в литейную форму металлического холодильника. Положительным при литье является тот факт, что термические напряжения литых изделий [c.207]

Рис. 65. Дефект макроструктуры стальной отливки, полученный при одновременном затвердевании с двух сторон.

В каждом конкретном случае необходимо учитывать особенности данного способа литья, связанные с его технологическими возможностями. Например, при проектировании отливки, изготавливаемой литьем под давлением, важнейшей задачей является определение плоскости разъема пресс-формы и возможности формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Кроме того, в этом случае важно обеспечить одновременное затвердевание металла по всем сечениям отливки. Это достигается созданием равно-стенной конструкции с минимальной толщиной стенки. Если отливку получают литьем по выплавляемым моделям, следует избегать внутренних полостей, карманов и т. п., усложняющих изготовление моделей или требующих применения стержней. При литье в оболочковые формы необходимо обеспечить плоский разъем формы, что удешевляет ее изготовление и увеличивает точность соединения половинок при сборке формы. [c.464]

Подобная структура, определяемая одновременным затвердеванием двух фаз, называется эвтектической или просто э в- [c.56]

При одновременном затвердевании стенки отливки, приливы, ребра и т. д. должны быть максимально приближены к одинаковой толщине. [c.315]

Конструкция детали, рассчитанная на направленное затвердевание с питанием от прибыли, показана на рис. 39, а, такая же конструкция, рассчитанная на одновременное затвердевание, осуществляемое посредством холодильников, дана на рис. 39,6. [c.208]

Залитая в изложницу сталь отдает теплоту ее стенкам, поэтому затвердевание стали начинается у стенок изложницы. Толщина закристаллизовавшейся корки непрерывно увеличивается, при этом между жидкой сердцевиной слитка и твердой коркой металла располагается зона, в которой одновременно имеются растущие кристаллы и жидкий металл между ними. Кристаллизация с-читка заканчивается вблизи его продольной оси. [c.43]

Рис. 4.56, Конструкции литых деталей, обеспечивающих одновременное (а) и направленное затвердевание (б) отливок

С. В тройной точке вещество одновременно находится в трех фазах твердой, жидкой и газообразной. Вид. кривых АВ, AD и АС и их расположение на рГ-диаграмме зависит от природы каждого вещества. В частности, кривая АВ для большинства жидкостей идет от точки А с наклоном вправо, т. е. по мере увеличения давления температура затвердевания увеличивается. [c.177]

Как известно, металлы имеют кристаллическую структуру. При затвердевании металла в расплаве одновременно возникает много центров кристаллизации, вследствие чего рост каждого кристалла стеснен соседними. В результате технический металл состоит из большого числа кристаллов неправильной огранки, называемых кристаллитами или кристаллическими зернами. Относительно друг друга кристаллические зерна ориентированы самым различным образом. Вместе с тем в каждом из них атомы расположены совершенно определенно и образуют так называемую кристаллическую решетку, состоящую из повторяющихся одинаковых ячеек. [c.104]

Поверхность отливок после термообработки в печах с регулируемой атмосферой получается серебристого цвета. Если на отливках имеется окалина (окисление верхних рядов отливок в блоке кислородом воздуха при затвердевании жидкого металла), то она восстанавливается и на отливках образуются отслоившиеся пленки восстановившегося железа, которые портят товарный вид отливок. В этом случае последующей операцией должна быть очистка в дробеструйном барабане и 1и же предварительная очистка в галтовочных барабанах с одновременным выщелачиванием и мойка. [c.367]

Формулы (10-53) и (10-54) одновременно позволяют найти понижение температуры начала затвердевания раствора по сравнению с чистым растворителем при условии, что в твердую фазу переходит только растворитель, а жидкая фаза представляет собой идеальный раствор. Если концентрация растворенного вещества невелика, то, например, уравнение (10-53) можно преобразовать следующим образом [c.210]

Одновременно рассчитаны значения скорости роста твердой фазы по мере затвердевания слитка, эффективные коэффициенты распределения углерода и кислорода и давление Рсо (табл. 3). [c.43]

При затвердении стали, чугуна и цветных сплавов всегда возникает область затвердевания, в которой одновременно существуют твердая [c.116]

Более новым методом является сварка плавлением (без давления), появившаяся в промышленности в конце прошлого столетия. При этом методе металл места сварки нагревается до перехода в жидкое состояние, т. е. до расплавления, причём металл соединяемых частей расплавляется одновременно и сливается в одну общую жидкую ванну. По охлаждении и затвердевании ванна образует наплавленный металл, имеющий литую структуру и соединяющий сваренные части в одно целое. Часто для пополнения ванны в сварочное пламя вводится дополнительный так называемый присадочный металл, расплавляемый одновременно с основным металлом изделия и входящий в состав наплавленного металла. Присадочному металлу обычно придаётся форма стержня или прутка диаметром в несколько миллиметров. При сварке плавлением нормально всё изделие за исключением ванны небольших размеров и непосредственно прилегающей к ней зоны остаётся сравнительно холодным. [c.271]

В которой одновременно наблюдается графит и эвтектический цементит, называется половинчатой и оценивается по относительному количеству цементита ледебурита в ней, а также по величине (площади) включений цементита (ГОСТ 3443—57). Чем выше скорость затвердевания чугуна, тем больше эвтектического цементита в структуре, тем больше занятая им площадь на микрошлифе, но тем тоньше строение ледебурита и меньше площадь отдельных включений цементита. [c.14]

Конструкция отливки должна соответствовать одновременному или последовательно направленному затвердеванию. В первом случае желательна наибольшая равномерность сечений, во втором — постепенное увеличение массивности стенок в желательном направлении затвердевания, с тем, чтобы было обеспечено постепенное уменьшение [c.763]

Однако даже при наличии поточно-механизированных линий трудоемкость изготовления литья продолжает оставаться еще достаточно высокой. Поэтому новый способ изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, разработанный ЦНИИТМАШ, являющийся достижением советских ученых имеет особое значение для развития технологии литых деталей. В этом случае при изготовлении форм и стержней вместо трамбовки и уплотнения малопластичной формовочной смеси заливается смесь, практически не требующая ручного труда и занимающая незначительное время. Затвердевание залитой смеси особого состава происходит на воздухе одновременно по всему объему в течение 45—60 мин и не зависит от размеров стержней и форм. [c.90]

При большой интенсивности охлаждения отливок термическое сопротивление формы оказывается соизмеримым с термическим сопротивлением самой отливки, т. е. температурный перепад по сечению отливки соизмерим с температурным перепадом в форме (рис. 4). Это означает, что в расчетах одновременно с распространением тепла в форме необходимо учитывать распространение тепла в отливке. Следовательно, процесс охлаждения отливки нельзя рассматривать раздельно по стадиям, так как процессы отвода теплоты перегрева жидкого металла, затвердевания и охлаждения твердой отливки будут протекать одновременно. Расчеты затвердевания и охлаждения будут более сложными, чем в рассмотренных случаях малой интенсивности теплового взаимодействия. [c.159]

Одновременно по мере затвердевания и величины удельного давления, металл заготовки подвергается пластической деформации, вызывающей сдвиг и дальнейшее размельчение кристаллов, что предотвращает рост дендритов и образование столбчатой структуры. [c.248]

Нише будет показано, что в определенных условиях возможно существование так называемых метастабильных состояний вещества (понятие о которых было введено в 5-1), т. е. таких состояний, когда, например, при данном постоянном давлении пар можно охладить ниже точки конденсации так, чтобы конденсации не произошло, перегреть жидкость выше точки кипения, переохладить жидкость ниже точки затвердевания. Это обстоятельство и позволяет нам рассматривать жидкость и пар одновременно существующими при давлении, несколько превышающем (или лежащем несколько ниже) давление насыщения при данной температуре р т. е. считать, что кривые 2 и 2 на рис. 5-6 существуют и слева и справа от точки s. [c.146]

Кристаллы, образующиеся в процессе затвердевания металла, могут иметь различную форму в зависимости от скорости охлаждения, характера и количества примесей. Чаще в процессе кристаллизации образуются разветвленные (древовидные) кристаллы, получившие название дендритов (рис. 25). При образовании кристаллов их развитие идет в основном в направлении, перпендикулярном к плоскостям с максимальной плотностью упаковки атомов. Это приводит к тому, что первоначально образуются длинные ветви (рис. 25, а), так называемые оси первого порядка (I — главные оси дендрита). Одновременно с удлинением осей первого порядка на их ребрах зарождаются и растут перпендикулярные к ним такие же ветви второго порядка (11). В свою очередь, на осях второго порядка зарождаются и растут оси третьего порядка (Ш) и т. д. В конечном счете образуются кристаллы в форме дендритов (рис. 25, б). [c.33]

Отливки, затвердевающие одновременно, должны иметь равномерную толщину стенок с плавными переходами (рис. 4.56, а). При1щип одновременного затвердевания применяют при конструировании мелких и средних тонкостенных отливок из чугуна и других сплавов. [c.175]

Вентиляционная система пресс-формы представляет собой совокупность каналов и резервуаров, через которые воздух и газы, образующиеся при сгорании смазочных материалов, вытесняются из оформляющей полости поступающим металлом. Вентиляционная система состоит из промывников и вентиляционных каналов. Промывники 6 (см. рис. 3.20) служат для приема порций металла, загрязненных воздушными и газовыми включениями. Толщину соединительных каналов 5 выбирают равной толщине питателя или больше для обеспечения одновременного затвердевания металла в сечениях питателя и соединительных каналов. Основным элементом вентиляционной системы являются каналы 7 (или воздухо-отводы), которые выполняют в виде широких щелей глубиной 0,05—0,30 мм в плоскости разъема. Вентиляционные каналы могут примыкать непосредственно к полости пресс-формы или, как это показано на рис. 3.20, к иромывнику б, сообщающемуся с полостью соединительным каналом 5. [c.75]

Эвтектика — смесь двух и более веществ в таких пропорциях, которые соответствуют наинизшей температуре плавления смеси. Сплав металлов эвтектического состава характеризуется одновременным затвердеванием всех составляющих при постоянной темпе-эатуре и в твердом состоянии представляет собой тонкую равномерную механическую смесь компонентов. [c.143]

Так как сушка является энергоемким процессом, ее экономическая эффективность тем вьшю, чем меньше разность начального и конечного влагосодержания. Ярким примером такого процесса является сушка литейных форм и стержней, изготовленных из песка и связующих материалов. Начальное влагосодержание смеси не превышает 5%. В процессе нагрева одновременно происходит сушка и затвердевание связующего вещества. Нагрев длится несколько минут. Температура нагрева лежит в пределах от 130 до 180 °С в зависимости от связующего вещества [10]. [c.304]

В общем случае роль давления заключается в том что во время затвердевания жидкость, протекая по ка пиллярным каналам между растущими кристаллами лучше заполняет усадочные поры одновременно проис ходит механическое уплотнение сплава. Под возденет вием давления наблюдается также изменение линейной усадки и горячеломкости сплавов. [c.47]

Для обеспечения одновременного или направленного затвердевания металла в форме конструкции литых деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, долл ны иметь стенки без больших утолщений и резких переходов от тонких сечений к толстым. В местах утолщений образуются так называемые тепловые узлы, в которых металл затвердевает в последнюю очередь, и если при этом отсутствует специальное питание металлом отливок в тепловых узлах или не применены холодильники, то неизбежно образуются усадочные раковины, рыхлота, попч-тость. [c.145]

Литье в песчаные формы. Если термическое сопротивление материала отливки пренебрежимо мало сравнительно с термическим соиротиз-лением формы, то также пренебрежимо мал и температурный перепад по сечению отливки, т. е. температура поверхности отливки весьма мало отличается от температуры центра ее (рис. а). Это означает, что охлаждение отливки будет происходить практически одновременно и равномерно по всему объему ее, т. е. затвердевание отливки начнется практически не раньше, чем жидкий металл, залитый в форму, потеряет теплоту от перегрева, а охлаждение затвердевшей части отливки — только после полного затвердевания всего жидкого металла. Именно [c.153]

Процесс кристаллизации эвтектики протекает при постоянной температуре 4 (см. рис. 40, а), так как согласно правилу фаз при одновременном существовании трех фаз постоянного состава (Же, а и Ре) система нонвариантна (С = 2 + 1 — 3 = 0). Следовательно, после затвердевания сплав состоит из первичных кристаллов а и эвтектики (а + Р). Любой доэвтектический сплав, соответствующий еоставу, находящемуся между точками бис, имеет те же структурные составляющие (см. рис. 40, б). [c.58]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...