Конструкция цилиндрической части

Характерным примером обкатывания на карусельном станке является чистовая обработка корпусов распределителей шихты доменных печей. Корпус представляет собой сварно-литую конструкцию. Цилиндрическая часть его изготовлена из стального листа толщиной 30 мм, имеет диаметр 2320 мм и длину 900 мм. Наличие продольного сварного шва сильно затрудняет получение чистой поверхности широким резцом. Кромка резца быстро выкрашивается на шве и оставляет грубые риски на обрабатываемой поверхности. Применение шлифования специальным приспособлением в этом случае также не дает положительного результата из-за низкой жесткости системы и большой вязкости материала. [c.150]

Конструкции сосудов поступают на строительную площадку в виде отдельных частей и рулонных заготовок. На заводе проходят контрольную сборку только некоторые части сосудов, главным образом конусные, сферические и плоские днища с примыкающими к ним цилиндрическими поясами. Вдоль кромок этих частей привариваются фиксаторы. Конструкции цилиндрических частей контрольную сборку не проходят и фиксаторов не имеют. [c.516]

ЗИЛ-130 Цилиндрического сечения, стальная, сварной конструкции. Цилиндрическая часть цистерны покрыта термоизоляционным материалом и снаружи закрыта облицовкой. [c.35]

Выпускается Славянским заводом строительных машин с 1969 г. на шасси автомобиля ЗИЛ-130. Предназначен для перевозки и порционной выдачи строительных растворов при температуре до —5°С. Цистерна — стальная, сварной конструкции. Цилиндрическая часть цистерны покрыта термоизоляционным материалом и облицована листовой сталью. В задней части установлены два ящика для хранения инструмента. [c.302]

На рис. 14 приведена конструктивная схема сгустителя-сосуда диаметром до 16 ж с внутренними коническими перегородками. Продольные стыки цилиндрической части сосуда выполнены встык с V-образной разделкой, поперечные — внахлестку. Швы днища, междукамерных перекрытий и крыши могут быть выполнены вручную или автоматом под слоем флюса. Конструкции с судов поступают на строительную площадку в виде отдельных частей и рулонных заготовок. На заводе проходят контрольную сборку только некоторые части сосудов, главным образом конусные, сферические и плоские днища с примыкающими к ним цилиндрическими поясами. Вдоль кромок этих частей привариваются фиксаторы. Конструкции цилиндрических частей контрольной сборки не проходят и фиксаторов не имеют. [c.90]

Конструкции цилиндрических частей этих сосудов доставляют на строительную площадку в виде рулонной заготовки конусные и сферические части, а также плоские днища — отдельными листами, предварительно обработанными на заводе. [c.278]

В приведенном расчете во внимание принимали лишь конструкцию цилиндрической части сосуда как основной части аппарата. [c.270]

Из уравнения (10.5) можно получить угол наклона намотки в зависимости от отношения числа нитей к пч. При 1=0 получаем конструкцию цилиндрической части баллона, изготовленную только из спирально уложенных нитей. При этом угол намотки будет [c.240]

Конструкция цилиндрической части [c.22]

Помимо упора в буртик, применяют другие способы. Упор на штифт, запрессованный в вал (рис. 297, о), не позволяющий осуществить силовую затяжку, применим только в слабонагруженных соединениях. Целесообразнее конструкции с упором в кольцевой стопор прямоугольного (вид 6) или круглого (вид в) сечения, заведенный в выточку в шлицах или цилиндрической части вала. [c.275]

Характер истечения защитной струи газа определяется геометрическими параметрами сопла сварочного инструмента. Установлены оптимальные соотношения между диаметром сопла и длиной его цилиндрической части, требования к форме сопла и то расстояние, на котором оно должно находиться от свариваемого изделия, и некоторые другие параметры конструкции инструмента [23]. [c.380]

Пиноль 2. В основе конструкции пиноли — тело вращения. Главное изображение — фронтальный разрез, как и на чертеже общего вида при горизонтальном расположении оси вращения. В связи с большой длиной цилиндрической части (в зоне трапецеидальной резьбы винта) изображение по длине уменьшено за счет местного разрыва (см. рис. 12.46). Форма и глубина продольного паза выявлена на вынесенном сечении, форма паза под штифт 18 — на частичном виде сверху. Масштаб изображения — по чертежу общего вида М 1 1. Резьбовые гнезда под винты 13 обрабатывают в сборе с гайкой 4. Планировку чертежа см. на рисунке 16.4. [c.329]

Рассмотрим напряженное состояние материала цилиндрической части тонкостенного резервуара (рис. 4.3, а), внутри которого находится жидкость (или газ) под давлением д, измеряемым манометром. Конструкция, изображенная на этом рисунке, является расчетной схемой водопровода, газопровода, парового котла и т. д. [c.111]

В настоящее время отечественная промышленность производит гидроциклоны трех модификаций литой конструкции из белого чугуна (их рекомендуется использовать для осветления воды) футерованные базальтом футерованные резиной. Гидроциклоны выпускают четырех типоразмеров с диаметром цилиндрической части 150, 250, 350 и 500 мм. [c.235]

В основу конструкции песколовки положен принцип осаждения песка во вращательном потоке. Здесь благодаря дополнительному воздействию на тяжелые частицы сил поперечной циркуляции частицы песка перемещаются в центр вращения. Сточная вода вводится в песколовку по касательной на уровне низа цилиндрической части в двух противоположных точках резервуара. [c.350]

Секции отдельных ступеней находятся под разным внутренним давлением, однако по технологическим соображениям они выполняются с одинаковой толщиной стенок. Если конструкцией насоса предусмотрен отбор жидкости от промежуточной ступени, то ее секция имеет увеличенную толщину цилиндрической части. Для облегчения сборки насоса в секциях иногда предусматривают монтажные лапы. [c.166]

Насосы типа МКВ (рис. 9.34) —центробежные, вертикальные, спи рального типа, погружные. Базовая деталь насоса — цилиндрическая часть 5, которая через поставку крепится к опорной плите, служащей одновременно и крышкой маслобака. К нижнему фланцу цилиндрической части 5 подсоединяется спиральный корпус насоса 2. Корпус снизу закрывается крышкой всасывания / с осевым конфузор-ным подводящим патрубком. К напорному патрубку 7 корпуса подсоединяются литое колено и участок трубы для соединения с трубопроводом, конструкция которого аналогична насосам типа МВ. Рабочее колесо 5 крепится на консольной части двухопорного ротора. Уравновешивание осевого усилия осуществляется с помощью разгрузочных отверстий в основном диске рабочего колеса. [c.287]

Типичная конструкция цилиндрического индуктора показана на рис. 12-6. Индуктирующий провод /, снабженный колодками 2 и штуцерами 3 для подвода тока и воды, залит жаростойким бетоном. Внутренняя часть бетона 6 выполняет роль теплоизоляции, а наружная часть 4—роль конструктивного элемента. В заливке предусматриваются пазы 5 для размещения направляющих и пазы 7 — для установки и центровки индуктора. Витки залитого ин- [c.192]

В конструкции, показанной на рис. 4, б, подшипником является плоская капроновая шайба 1 с упругими лепестками. Три более коротких лепестка 2 упираются торцами в цилиндрическую часть оси 3 и воспринимают радиальные нагрузки. Три длинных лепестка 4 прогибаются и удерживают ось от аксиальных смещений. При сильных толчках перемещение оси в осевом направлении ограничивается винтом 5. [c.9]

Расчеты показали, что без опасения за надежность конструкции в рабочих условиях толщину стенки цилиндрической части баллонов емкостью 10000 л можно снизить с 175 до 150 мм. [c.14]

При жесткой конструкции в некоторых случаях трудно избежать кромочных давлений. Несколько лет назад в подшипниках скольжения быстроходных двигателей перешли от цилиндрической расточки вкладышей к гиперболической. Необходимость в таком переходе объясняется тем, что деформация шейки приводит к ко центрации нагрузки в переходах от фасок к цилиндрической части втулки и в центральной ее части. [c.152]

В процессе эксплоатации в результате износа и последующей заточки уменьшается по длине сравнительно небольшой участок цилиндрической части зенкера. Для увеличения количества заточек рекомендуется у концевых зенкеров на торце высверливать отверстие, а у насадных увеличивать длину передней части конического отверстия (до внутренней выточки) примерно на 50% по сравнению с размером, предусмотренным для стандартных зенкеров. Такая конструкция обеспечивает также надёжное крепление зенкера на оправке, несмотря на многократные переточки. [c.340]

На фиг, 7 показан пример выполнения конструкции тендера с несущим баком и без специальной рамы. Передний стяжной ящик, задний упряжной ящик и опоры для тележек привариваются непосредственно к цилиндрической части бака. [c.397]

Вертикальное усилие на стол воспринимается опорными поверхностями малого диаметра. Боковые усилия — длинным коническим хвостовиком, перемещаемым для регулировки в осевом направлении. Колесо соприкасается с рамой станины, осевой натяг устанавливается гайкой и контргайкой. Технологически конструкция в проще, чем а и б. Жёсткость стола высокая. Недостатки стола 1) делительное колесо, устанавливаемое на цилиндрической части хвостовика, имеет в соединении с ним некоторый зазор 2) при большом диаметре обрабатываемого изделия венец заготовки выдается гораздо дальше за пределы опорной поверхности стола, чем в конструкциях а и б [c.444]

Принципиальное отличие предложенного способа от всех других конструкций состоит в том, что отдельные обечайки или вся цилиндрическая часть корпуса сосуда изготавливается способом непрерывной намотки в холодном состоянии рулонной стали максимальной ширины на центральную обечайку (рис. 1,6). [c.40]

Оптимальным решением задачи изготовления технологичных и надежных крупногабаритных сосудов рулонированной конструкции было бы сворачивание их цилиндрической части полностью из одной рулонной заготовки, по ширине равной длине корпуса. [c.57]

Некоторую трудность представлял подсчет средней температуры жидкости, по которой определялся температурный напор, а следовательно, и коэффициент теплоотдачи. Дело в том, что коэффициенты теплоотдачи в трубках малого диаметра очень велики. В наших опытах они достигали нескольких сотен тысяч технических единиц. Небольшая ошибка в подсчете температурного напора в этом случае в ряде режимов может привести к существенной погрешности при определении коэффициента теплоотдачи. Кроме того, изучение теплоотдачи при больших тепловых нагрузках при движении жидкости в трубке малого диаметра потребовало создания трубки с утолщенными концами для гильз с термопарами и для подвода больших токов. В связи с этим конструкция опытной трубки не позволяла измерять температуру жидкости в начале и в конце ее центральной цилиндрической части (сечение Ь — Ь на фиг. 5). Для подсчета температуры ж)идкости в этом сечении необходимо было учесть изменение температуры на участке от места ее измерения до рассматриваемого сечения. Длина этого участка составляла около 2,5 мм. [c.15]

Для того чтобы стеклонити работали равномерно по толш,ине стенки баллона при нагружении последнего внутренним давлением, необходимо обеспечить требуемое усилие их натяжения в процессе изготовления сосуда. Для определения этого натяжения рассмотрим конструкцию цилиндрической части сосуда, [c.247]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла цилиндрическая часть пуансоиа загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Фсрмирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваатся в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности.выталкивания отштампованного днища, а требуемая конструкцией пресса высота, т.е. размер от траверсы до рабочего торца пуансона, обеспечивается применекием надставки соответствующей высоты. [c.80]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Для более точного измерения динамического напора используются комбинированные датчики (трубки Пито), снабженные приемными отверстиями как полного, так и статического давления. В качестве примера на рис. 5.2 показана одна из конструкций трубки Пито со сферическим наконечником. На этом же рисунке показан график распределения относительного давления 2(рп—P )/(pгlУ oo) по длине цилиндрической части трубки Пито. [c.41]

Горелка УМП-4-64, на которой производились исследования, имеет ступенчатое сопло диаметром 6/8 мм с большим диаметром на выходе. Подача порошка осуществляется за анодным пятном. Нами был изготовлен ряд сопел аналогичной конструкции, но отличных по диаметрам. На этих соплах проводилось напыление карбида вольфрама. Полученная зависимость адгезии от соотношения диаметров сопла представлена на рис. 2, Ли Б. Оптимальным соотношением оказалось 5/6. Очевидно, при меньших диаметрах вследствие недостаточной центровки катода по отношению к соплу дуга не отшнуровывается по оси сопла, а замыкается у его края в зоне начала цилиндрической части. Это приводит к слабой холодной струе в месте нагрева порошка. Большие диаметры сопла требуют большей мощности вследствие увеличенного расхода газа и также не обеспечивают необходимого прогрева порошка. Определение оптимальной зернистости порошка проводилось на выбранном сопле при мощности 28 квт. Были отсеяны следующие фракции РЭЛИТа 0—50, 50—73, 73—100 и 100—180 мк. Испытания на адгезию слоя 0.3 мм показали (рис. 2, 5, Г), что наилучшими фракциями являются 50—73 и 73—100 мк. Оптимальная мощность из условия максимальной адгезии и наибольшей стойкости сопла (рис. 2, Д) определилась в 28 КВТ при работе на аргоне и азоте. Данные по плотности и кажущейся пористости в зависимости от мощности горелки представлены на рис. 2, Е. Толщина покрытия для образцов была [c.223]

Широкие возможности метода намотки позволяют получать конструкции с любым законом изменения толщины. Оболочки переменной толщины рассмотрены в работе Валента [293]. В результате анализа напряженного состояния днища цилиндрического баллона давления переменной толщины Грещук [100] установил, что оптимальный радиус кривизны меридиана днища в месте его сопряжения с цилиндрической частью, обеспечивающей отсутствие краевого эффекта, составляет примерно 60% от радиуса цилиндрической части баллона (при расчете по сетчатой модели оболочки эта величина составляет 50% ). [c.226]

Стремясь более полно использовать фрикционный материал и уменьшить трудоемкость смены изношенных колодок, Б. А. Злобин предложил новую, более совершенную конструкцию крепления колодки к ленте. В этой конструкции (фиг. 126, д) радиус кривизны наружной поверхности колодки 1 примерно в 2 раза меньше радиуса кривизны поверхности трения той же колодки. Это обеспечивает линейный контакт колодки с лентой 2 (или в действительности по весьма малой поверхности контакта). Крепление колодки к ленте производится с помощью пальца < , имеющего коническую потайную головку и прямоугольный паз в цилиндрической части. Палец 3 вставляют в отверстие, имеющееся в колодке, он проходит через ленту, а с наружной стороны ленты в прямоугольный паз пальца забивают клин 4, плотно прижимающий колодку к ленте. Чтобы предупредить выскакивание клина из паза при вибрациях и толчках, на крючок, имеющийся на конце клина 4, накидывается кольцо пружины растяжения 5, постоянно закрепленной на ленте с помощью приваренного к ленте 2 крючка 6. Для уменьшения нагрузки на палец 3 от силы трения, развивающейся между колодкой и шкивом, на ленте укрепляются два болта 7, цилиндрические головки которых воспринимают усилия, сдвигающие колодки по ленте, для чего на внешней поверхности колодки выштамповываются два цилиндрических углубления. Чтобы улучшить самоустановку колодки и быстрейшую ее приработку к поверхности трения шкива, не рекомендуется изготовлять колодки чрезмерно длинными. Чем короче колодка, тем лучше она фиксируется по поверхности шкива, быстрее прирабатывается поверхность трения и фактическая площадь контакта увеличивается. Так, для тормозов с диаметром шкива более 1 м длина колодки принимается в пределах 120—150 мм. [c.206]

Приспособление, конструкция которого изображена на фиг. 232, предназначено для контроля соосности рабочего конуса с цилиндрической частью отверстия корпуса распылителя двигателя внутреннего сгорания и разработано НИЭЛ. Контроль соосности сводится к контролю биения поверхности конуса относительно поверхности цилиндра. [c.250]

Значительную роль в ускорении технического прогресса сыграли творческие бригады на Улан-Удэнском локомотиво-вагоноремонтном заводе. Еще в 1959 г. наладчик вагоносборочного цеха И. И. Журба и слесарь П. Я. Коваль предложили оригинальную конструкцию станка для вырезки круглых отверстий в изделийх из деревоплит. Внедрение этого станка позволило сэкономить 2100 руб. На этом же заводе впервые в стране была успешно решена комплексная механизация по изготовлению цилиндрических пружин. Мастер ОТК П. Я. Шала-хов и пружинщик В. Ф. Жаров в кузнечном цехе изготовили станок для калибровки пружин по шагу с одновременной торцовкой цилиндрической части. Облегчился физический труд рабочего, производительность труда возросла в 2 раза, экономия составила 6523 руб. [c.169]

Конструкции узлов электропроходок (ЭП). Количество ЭП в защитных оболочках АЭС достигает нескольких сот. В оболочках, цилиндрическая часть которых напряжена вертикальной и кольцевой арматурой, ЭП размещают в ограниченном количестве кольцевых и вертикальных сечений. Размещение ЭП в небольшом количестве сечений упрощает армирование конструкции. Иногда напрягаемая арматура в цилиндрической части сооружения располагается по встречным спиралям, а ненапрягаемая — у внутренней и [c.15]

ВВЭР-210 и ВВЭР-365, рабочий режим. Обе конструкции имеют в основном одинаковые размеры, однако вторая вьшолнена без наплавки в цилиндрической части корпуса и в днище. Толстая плоская перфорированная крышка с наплавкой прижимается к фланцу корпуса с помощью нажимного кольца (см. гл. 1). При затяге главного разъема зажимается уплотнительная клиновая прокладка, в результате чего в крьшже, кроме [c.118]

У зенкеров стандартной конструкции получается нерациональное использование материала цилиндрической части. Для устранения этого недостатка применяются составные зенкеры со сменной головкой. После полного испсльзования изношенная головка заменяется новой. Головка насаживается на корпу с из закалённой углеродистой или легированной стали. Корпус имеет форму обычного зенкера с кони- [c.340]

Однако в современной конструкции многослойного рулонирован-ного сосуда не полностью реализованы преимущества многослойности, поскольку многослойной является только цилиндрическая часть сосуда, а концевые элементы (фланец и днище) остаются монолитными. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...