Ориентирующие движения инструмента

Ориентирующие движения инструмента 125 [c.125]

Ориентирующие движения инструмента [c.125]

Ориентирующие движения инструмента осуществляются с переменной скоростью, зависящей от характера изменения главных кривизн поверхностей Д и) в текущей точке К и скорости формообразующего движения инструмента (скорости его движения вдоль строки формообразования). [c.126]

Составляющие комбинированное ориентирующее движение инструмента элементарные движения вдоль и вокруг осей абсцисс и ординат (см. рис. 2.1) должны быть попарно согласованы между собой поворотное [c.127]

Количество элементарных движений, составляющих комбинированное движение ориентирования, показывает взаимосвязь различных ориентирующих движений инструмента (рис. 2.7). С этой точки зрения наиболее общим движением ориентирования также будет движение х д.у д.п д.х д.у > состоящее из [c.128]

В процессе обработки инструмент занимает различные положения относительно детали - ориентация поверхности if относительно поверхности Д изменяется во времени. Более того, в фиксированной точке К инструмент имеет одну степень подвижности относительно детали - возможность поворота вокруг контактной нормали (см. гл. 3, раздел 2.3. Ориентирующие движения инструмента ). Поэтому в общем случае поверхности Д л И занимают такое положение одна относительно другой, в котором их первые главные секущие плоскости j и образуют угол д относительной локальной ориентации. [c.224]

Скорости ориентирующих движений инструмента (первого [c.348]

Ориентирующие движения инструмента (см. движение ориентирования инструмента). [c.586]

Помимо статической и инструментальной используется также кинематическая система координат. Она, в отличие от статической, ориентирована относительно направления результирующего движения резания, а не главного движения. Поэтому она учитывает изменение углов лезвия инструмента в процессе резания за счет особенностей относительных движений инструмента и обрабатываемой заготовки. [c.355]

При рассмотрении инструмента как геометрического тела отсчет-ные плоскости или поверхности, относительно которых фиксируются в пространстве положения его режущих поверхностей и лезвий, должны быть такими, чтобы обеспечить при существующих технологических средствах наибольшую простоту изготовления и контроля инструмента после его изготовления. Так как различные типы инструментов имеют различные конструктивные формы и технологию изготовления, то и отсчетные плоскости или поверхности тоже могут быть различными. Но если инструмент рассматривается в процессе резания, то в этом случае его режущие поверхности необходимо ориентировать относительно той поверхности, с которой срезается слой материала, т. е. от поверхности резания или образующих ее траекторий относительного рабочего движения инструмента. [c.35]

Движение инструмента можно рассматривать как поступательное с мгновенной скоростью и поворотное с угловой скоростью 0) . Чтобы это движение было ориентирующим движением второго рода, оно должно приводить поверхность И к скольжению по поверхности Д так, чтобы точка К (рис. 2.5) не изменяла своего положения на поверхности Д. Для этого достаточно, чтобы в каждый момент времени выполнялось условие [c.127]

Движения ориентирования инструмента можно классифицировать следующим образом (рис. 2.6). Существует единственное ориентирующее движение первого рода д . [c.128]

Если сеть траекторий формообразования изначально задана, например, определена в связи с контурами обрабатываемого фрагмента поверхности детали, управлять эффективностью обработки можно только ориентирующими движениями первого и второго рода - направление движения формообразования в текущей точке траектории изменять нельзя. Движения ориентирования инструмента вдоль каждой траектории формообразования являются следящими движениями. [c.456]

Цикл 5-координатной обработки по контуру. Цикл предназначен для обработки детали по линии на поверхности (рис. 1.66). При движении вдоль этой линии ось инструмента ориентирована по нормали к поверхности. Если линия не лежит на поверхности, то она проецируется на нее по нормали. [c.101]

Это достигается оснащением технологического ротора таким числом комплектов рабочих инструментов, которое в несколько раз превышает число исполнительных органов, например штоков с поршнями гидроцилиндров привода технологических движений. При этом обрабатываемые детали поступают в комплекты инструментов за пределами технологического ротора, ориентируются, центрируются и закрепляются в приспособлениях. Одновременно за пределами ротора с помощью попутных копиров выполняют- [c.303]

Манипуляторы изделия по сравнению с манипуляторами сварочного инструмента менее универсальны. Их кинетическая структура и компоновка существенно зависят от формы, размеров и массы изделия, а также от формы и распо ожения линий соединения свариваемых элементов. При сварке на конвейере, например, он отсутствует. Они имеют одну или две ориентирующие степени подвижности, обеспечивающие возможность вращения (поворота) изделия и изменение ориентации оси. При сварке круговых швов с вращением изделия подвижность, обеспечивающая вращение, выполняет переносное движение. [c.127]

Кольца 9 расположены стопкой в ориентирующем магазине на начальной позиции. Инструмент перемещается соосно стопке и опускается до касания торцом втулки 4 плоскости верхнего кольца 12. При этом штыри 10 nil входят в отверстия в проушинах монтируемого кольца. При движении тяги 2 вверх штифт б поворачивает внешнюю втулку 4 относительно корпуса I, сжимая (штырями 10 и И) кольцо 7 и монтируемое кольцо, которое фиксируется углублениями этих штырей. Пружинный упор 8 препятствует провисанию и срыву монтируемого кольца. [c.769]

Положение детали на станке должно быть ориентировано относительно рабочих движений режущего инструмента, суппорта или стола станка. Оно должно обеспечить правильность размеров и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и последних относительно необрабатываемых. [c.64]

Этот принцип наилучшей приспособленности к условиям автоматического производства естественно распространяется на изделие в целом и все его элементы —узлы и детали. В частности, при автоматизированной сборке деталям целесообразно придавать симметричные и простые формы это во многом упрощает загрузочные, ориентирующие, фиксирующие и транспортирующие устройства сборочных автоматов. Важно обеспечивать доступность к любым участкам изделия сборочного инструмента без усложнения траектории его движения. Часто необходим иной Характер посадок, с тем чтобы методы выполнения соединений позволяли упростить автоматическую сборку изделия. [c.644]

Кроме указанных напряжений, воздействующих на стенки колпачка заготовки, в зоне деформирования имеются напряжения трения цР. Напряжения трения направлены в обратную сторону относительного перемещения поверхности колпачка-заготовки по рабочей поверхности инструмента (штампа). Напряжения трения на внешней поверхности колпачка-заготовки ориентированы обратно направлению вытяжки (или движению пуансона), а на внутренней поверхности они ориентированы по направлению вытяжки. [c.246]

Движения, сообщаемые инструменту и заготовке механизмами станка, обычно рассматривают в прямоугольной системе координат с осями х, у, г. С ее помощью ориентируют также взаимное положение всех механизмов станка. Кинематика станков обеспечивает различные сочетания движений механизмов 1) рабочие и холостые движения 2) движение скорости резания при выключенном механизме подачи 3) движение подачи при бездействующем механизме скорости 4) одновременное движение скорости и подачи. Все эти кинематические возможности необходимы для универсального и рационального использования металлорежущих станков. [c.49]

Так как заточка сверл происходит торцовой плоскостью у кромки круга, а подточка поперечной кромки — самой кромкой, то начальное положение оси затачиваемого инструмента должно быть строго ориентировано относительно наружной кромки шлифовального круга при его крайнем правом положении в планетарном движении. [c.254]

Рассматривая различные сочетания элементарных движений поверхностей Д н И, можно прийти к разным кинематическим схемам формообразования. Чтобы получить возможно более простые кинематические схемы металлорежущих станков, необходимо, чтобы элементарные движения детали и инструмента были простыми и были удобно ориентированы одно относительно другого. По этой причине распространение получили кинематические схемы формообразования, основанные не более, чем на двух движениях прямолинейно-поступательном и вращательном и на их сочетаниях. Поэтому общее количество возможных принципиальных кинематических схем формообразования, во-первых, конечно и, во-вторых, сравнительно невелико. Кинематические схемы формообразования, содержащие большее количество элементарных движений поверхностей Д и на практике используются редко. [c.135]

Мгновенная принципиальная кинематическая схема многокоординатного формообразования сложных поверхностей деталей включает пять движений формообразования, осуществляемых инструментом относительно детали. Поэтому поверхность Д можно представить как огибающую последовательных положений пятипараметрического семейства поверхностей И. Поскольку ориентирующие движения инструмента не изменяют положения контактной точки К на обрабатываемой поверхности детали, то при выполнениее условий формообразования (что является обязательным) они не оказывают влияния на форму и параметры номинальной поверхности Ддетали, но определяют ее реальную поверхность Др, рассматри- [c.129]

С увеличением суммарного натяга до 1,0 мм степень вытянутости зерен увеличивается, а угол наклона их осей в направлении движения инструмента уменьшается. При суммарном натяге, равном 2,0 мм, текстурованность поверхности очень четкая. В поверхностной зоне все без исключения зерна вытянуты и определенным образом ориентированы. У самой поверхности удлиненные оси зерен расположены почти параллельно направлению протягивания, что свидетельствует о чрезвычайно высокой степени пластической деформации сдвига в поверхностном слое металла. [c.29]

Производственные данные. СсЕкпочнне базы данных, содержащие данные об инструментах, станках или процессах, ориентированы на производство и поставляют информацию для станков с ЧПУ и расчета траекторий движения инструментов, постпроцессирования, о скоростях и питании, о емкости станков и т. д. Эти базы данных в высокой степени ориентированы на атрибуты, но могут содержать и ссылочную информацию о геометрических чертежах. [c.237]

Торцовые поверхности трения отверстий предпочтительнее обрабатывать способами, при которых инструмент (или изделие) вращается вокруг центра отверстия (точение, растачивание, зенкерование). Остающиеся после такой обработки микрориски благоприятнее ориентированы относительно направления рабочего движения, чем продольные или поперечные риски, образующиеся при строгании и фрезеровании. Поверхности, обработанные этим способо.м, прирабатываются быстрее. Кроме того, при такой обработке легче обеспечить п пендикулярность поверхности трения к оси вращения. [c.139]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Больший интерес представляют результаты исследований направления движения потока стружек. Хотя эти исследования и не раскрывают взаимосвязи между режимами резания, геометрией инструмента и направлением движения потока стружек в вертикальной плоскости и дают только приблизительное представление о направлении движения потока стружек в горизонтальной плоскости в зависимости от характера фрезерования (встречное или попутное), они все же могут служить некоторым ориентиром при проектировании стружкоотводчиков для вертикально-фрезерных станков. [c.52]

Если обработка детали производится (41) ипструмептом, исходная инструментальная поверхность И которого касается поверхности Д в точке (это наиболее распространенный случай касания поверхностей Д и И при обработке сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ), расчитываются (45) параметры индикатрисы конформности 1пс1 ,дд Д / поверхностей Д м И, затем движениями ориентирования второго рода с заданной точкой на поверхности Д вводится (46) в касание наивыгоднейшая точка поверхности И и движениями ориентирования первого рода инструмент наивыгоднейшим образом ориентируется (47) относительно детали. [c.515]

ДЛЯ передачи летчику информации о положении ди-да, ди-да—если самолет с одной стороны от луча да-ди, да-ди — если он с другой стороны, и сигналы ровного тона, если самолет находится точно в зоне луча. Звуковое определение местоположения, заключающееся в использовании дифференцированной интенсивности, или дифференцированного времени поступления к приемнику (т. е. фазы, когда звуковая волна является периодической) для определения азимута источника звука, служит эталонным параметром для управления направлением движения во многих обычных ситуациях, особенно когда поле зрения изменяется и источник звука оказывается вне поля зрения. Определение местонахождения в вертикальной плоскости происходит благодаря изменениям звукового спектра, являющимся результатом взаимодействия звуковых волн и внешнего уха человека. Слепой, спускающийся по ступеням лестницы, использует для определения направления дифференцированные отраженные звуковые сигналы. Певец, поющий с аккомпанементом, следит за высотой звука аккомпанирующего инструмента, особенно когда изучает новую мелодию. Форбс и др. [32], изучая загруженность зрительного восприятия летчика, ставили эксперимент, при котором скорость самолета, а также показания прибора, отражающего одновременно скорость поворота и угол крена самолета, передаются на уши летчика. Они назвали эту систему ФЛАЙБАР, что расшифровывается, как полет по звуковому ориентиру . Из нескольких опробованных способов передачи информации наиболее подходящим для летчика оказался звуковой сигнал, который дает информацию о повороте, периодически становясь громче в одном ухе и тише в другом (громкость изменяется), создавая впечатление перемещения от одной стороны к другой. Направление и скорость изменения звука создают звуковую картину направления и скорости поворота самолета. По мере перемещения максимума интенсивности звука от одного уха к другому частота тона меняется от высокой к низкой или от низкой к высокой, задавая наклон линии сноса влево или вправо, соответствующий углу крена самолета (рис. 13.1). На эти звуковые сигналы налагается фонограмма повторяющихся хлопков , частота которых отражает скорость самолета. При проверке этого метода экспериментаторы обнаружили, что испытуе- [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...