Формообразующие движения инструмента

Динамические процессы в станках играют значительную роль в обеспечении качества и точности изделий, а также производительности обработки и надежности оборудования. Формообразующие движения инструмента и заготовки, траектории которых заданы кинематически, нарушаются вследствие деформаций упругой системы (станок, приспособление, инструмент, деталь). Деформации происходят под действием сил, порождаемых рабочими процессами (резания, трения и т.д.) и других сил (тяжести, инерции, сил возникающих вне станка) [1, 3, 5]. [c.27]

Формообразующие движения инструмента [c.120]

Рис. 2.2. К формообразующим движениям инструмента.

В зависимости от того, в какой системе координат подвижной локальной или неподвижной, связанной с деталью либо со станком с ЧПУ, рассматриваются формообразующие движения инструмента, они должны удовлетворять уравнению контакта либо в форме (6) либо в форме (10). [c.123]

Определение 2.1. Формообразующее движение инструмента - это такое его следящее движение относительно детали, в результате которого точка К касания поверхностей Д и И перемещается по обрабатываемой поверхности детали с некоторой непрерывной по величине скоростью. [c.124]

Формообразующие движения инструмента всегда удовлетворяют условию (3) касания поверхностей Д и И. Они не могут быть устранены из цикла движения инструмента и осуществляются как с постоянными, так и с переменными скоростями. Формообразующие движения и движения резания, как и соответствующие им периоды времени формообразования и резания, могут следовать одно за другим (чередоваться) или совпадать одно с другим. Более того, одно и то же движение иногда служит как для резания, так и для формообразования в т.ч. и при несовпадающих периодах времени. [c.124]

Рис. 2.4. Согласование элементарных движений в формообразующем движении инструмента.

Ориентирующие движения инструмента осуществляются с переменной скоростью, зависящей от характера изменения главных кривизн поверхностей Д и) в текущей точке К и скорости формообразующего движения инструмента (скорости его движения вдоль строки формообразования). [c.126]

Образование поверхностей по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей 1 обрабатываемой поверхности детали (рис. 6.3, а). Направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Главное движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей деталей на различных металлорежущих станках. [c.298]

При методе касания (рис. 22.2, 6) функции формообразующего движения выполняет движение подачи. Образующей линией 1 является режущая кромка инструмента, а направляющей линией 2 — касательная к окружностям, представляющим траектории движения точек режущего инструмента в процессе его поступательного движения. [c.440]

Приводы подач служат для формообразующего движения в направлении обрабатываемой поверхности со скоростью, обеспечивающей заданную толщину среза. Скорости подачи в среднем на два порядка меньше скоростей резания. Поэтому одним из основных требований, предъявляемых к коробкам подач, является редукция кинематической цепи. Кроме того, они должны обеспечивать широкий диапазон регулирования и расширенный ряд ступеней переключения. Коробки подач служат для обеспечения точной кинематической связи между шпинделем и суппортом, необходимой скорости перемещения инструмента или заготовок и периодического перемещения заготовки или инструмента. [c.78]

Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения первое движение — врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение — относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого кро.ме того, повышается производительность в 3—5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления эти методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [c.249]

Сущность способа вихревого копирования состоит в том, что при наличии поступательного перемещения заготовки резаку сообщается орбитальное движение, при котором все точки поверхности резака совершают одну и ту же круговую траекторию, что обусловливает формообразование ЭИ. Размеры ЭИ при этом отличаются от размеров режущего инструмента. Однако, если при электроэрозионной обработке ЭИ сообщить такое же движение, как и при его изготовлении, то можно получить поверхности, идентичные формообразующим поверхностям инструмента. Это позволяет без коррекции размеров режущего инструмента обрабатывать деталь в соответствии с заданными эталонным образцом размерами. [c.82]

За исключением резьбовых гребенок, остальные резьбонарезные инструменты в процессе резания не имеют жесткого базирования и не получают дополнительного формообразующего движения от механизма станка. Центрирование резьбонарезных инструментов в заранее заготовленных отверстиях (внутренняя резьба) или на стержнях (наружная резьба) вы- [c.262]

Метод следа состоит в том, что образующая линия получается как след движения точки—вершины режущего инструмента. Например, при точении образующая 1 (рис. 2, г) возникает как след точки А — вершины резца, а при сверлении (рис. 2, д) — сверла. Инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга таким образом, что вершина А режущего инструмента все время касается образующей линии 1. Направляющая линия получается вращением заготовки (рис. 2, г), сверла или заготовки (рис. 2, 5). В обоих случаях требуется два формообразующих движения. [c.10]

Формообразующими движениями в расточных станках являются вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях, установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д. [c.53]

Главное движение резания ( >г) — прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания. Главное движение может входить в состав сложного формообразующего движения (например, при точении резьбы). Скорость главного движения (и) — скорость перемещения рассматриваемой точки режущей кромки инструмента или заготовки, участвующих в главном движении. У станков токарной группы главным движением является вращение заготовки у фрезерных, шлифовальных и сверлильных — вращение инструмента у долбежных, протяжных, части зубообрабатывающих и некоторых других — возвратно-поступательное движение инструмента у продольно-строгальных станков — возвратно-поступательное движение заготовки и т. д. [c.7]

Движение подачи (О ) — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Движение подачи может быть непрерывным или прерывистым. Прерывистое движение подачи может входить в состав сложного формообразующего движения, например при шлифовании резьбы. В зависимости от направления различают движения подачи продольное, поперечное и др. [c.7]

Сверло является двузубым инструментом и поэтому после образования задней поверхности одного пера необходимо перейти к заточке другого. Этот переход называется делением. Учитывая симметричность задних поверхностей, наиболее естественным представляется деление путем поворота сверла вокруг его оси на 180°. Для выбора способа деления важно знать, является ли поворот вокруг оси сверла формообразующим движением (третий показатель классификации). [c.16]

Все формообразующие движения этого станка по осям координат X, К, 7, Л, В, С осуществляются от отдельных регулируемых электродвигателей Мх (через винт /) — перемещение инструментальной стойки 2 для изменения межосевого расстояния М (через винт 4) — перемещение фрезерного суппорта вдоль оси заготовки Мг (через винт 5) — перемещение фрезерной каретки 6 вдоль оси инструмента М,, — вращение инструмента 7 Мв (через делительную передачу 9) — вращение стола 8 с заготовкой. Электродвигатель Ма через червячную передачу 3 выполняет поворот суппорта с фрезой на требуемый угол. [c.72]

Станки бывают вертикально-сверлильные настольные и колонные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные, многошпиндельные. Станки выпускают классов точности Н и П. Наиболее распространены вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются вращение (у) и подача (5) шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки, с помощью которых устанавливаются необходимые частота вращения и подача инструмента. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Вылет рукава радиально-сверлильных станков 1300— 2000 мм. [c.267]

Модель формообразующей системы связывает координаты формообразующих точек инструмента с координатами обрабатываемой детали. Она состоит из последовательно опирающихся друг на друга звеньев. Под звеном понимается совокупность элементов станка, которые во время работы станка остаются относительно неподвижными. Каждое звено относительно другого совершает одно какое-либо движение. Звено может либо поворачиваться относительно оси, фиксированной в соседнем звене, либо двигаться поступательно, либо при данном виде обработки оставаться неподвижным. Число подвижных звеньев может достигать 10 - 12, но обычно не превышает 5 - 6. [c.88]

Профиль резьбы получают обычно методом копирования, т.е. в поперечном сечении витка воспроизводится профиль инструмента для этого не требуются формообразующие движения. Исключение составляет нарезание резьбы червяка шш ходового винта обкатным резцом (кинематика этого случая применительно к станкам рассмотрена в книге [23]). Метод формообразования вдоль винтовой линии зависит от вида инструмента (табл. 1.15.1). [c.529]

Теоретически напряженное состояние ПС, образующегося при механической обработке, является объемным и может быть оценено тремя нормальными <7о(х) и тремя касательными напряжениями Tq(x). Направления осей, по которым определяют эти напряжения, обычно выбирают в зависимости от траектории движения инструмента при обработке (формообразующих движений) и дают им соответствующие названия (рис.2.9) и обозначения. [c.53]

Требуемый радиус д при растачивании на станке должен достигаться автоматически, т.е. методом полной взаимозаменяемости, при установке налаженного вне станка инструмента в шпиндель и осуществлении растачивания. По сравнению с размером д, полученным мерным инструментом (операционным размером первого вида, см. рис. 2.34), размер д зависит не только от размера самого инструмента ], но и от установочного размера инструмента 2 точности формообразующего движения станка 3. Уравнение допусков для размерной цепи Б следующее Тд = Т] + Т2 + Т3, где Т,, Т2, Т3 — допуски соответственно размеров Б , Б2, Б [c.73]

Формообразующие движения детали и инструмента совершаются вдоль траекторий конечной длины и на углы конечной величины. Поэтому они не могут быть виртуальными, но могут быть получены из последних путем согласования между собой поступательных и поворотных виртуальных движений. Согласование указанных движений между собой должно быть таким, чтобы в соответствие с определениями 2.1. и 2.2. точка К перемещалась по поверхности Д детали. Это будет достигнуто, когда в процессе обработки поверхность И инструмента перекатывается со скольжением по обрабатываемой поверхности Д детали. Поэтому виртуальные поступательные и поворотные движения следует попарно согласовать одно с другим в соответствие с соотношением (рис. 2.4) [c.124]

Для выполнения условий (И) и (12) каждое слагаемое в уравнения (13) должно приводить к поступательному перемещению точки К по поверхности Д детали - в противном случае такое элементарное движение инструмента не будет его формообразующим движением. Сформулированное условие будет выполнено,если [c.125]

Движения инструмента относительно детали, в каждый момент времени удовлетворяющие условию (16) и условию контакта, будут его формообразующими движениями. [c.125]

Размеры детали, получаемые формообразующим движением. Размеры получают с использованием формообразующего движения инструмента или заготовки. Примером является получение диаметра при растачивании отверстия в заготовке I (рис. 2.35) расточной борштангой 2. Расточная борштанга 2 закреплена в стандартном инструментальном переходнике 3, имеющем конусный хвостовик для установки в шпиндель 4 многоцелевого станка. На переходнике предусмотрена кольцевая проточка для захвата манипулятором, осуществляющего переустановку инструмента из инструментального магазина в шпивдель 4 и обратно по команде УЧПУ. Диаметр отверстия в результате растачивания образуется как удвоенный радиус д траектории режущей кромки резца 5, закрепленного в борштанге. Радиус д может быть представлен как замыкающее звено размерной цепи + Б2+ 3, где — расстояние от режущей кромки [c.72]

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки деталей разнообразных форм и применяется в крупносерийном производстве (см. рис. 31.2, д). При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент — протяжки. Они представляют собой сложный многолезвийный инструмент с необходимым числом зубьев, формообразующих периметр обрабатываемой поверхности. За каждым формообразующим зубом вдоль протяжки изготавливается ряд зубов постепенно увеличивающейся высоты. Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента — протяжки — относительно неподвижной заготовки за один проход. В зависимости от обрабатьшаемой поверхности различают внутреннее и наружное протягивание. [c.589]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

Метод копирования основан на том, что режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией. Например, при получении цилиндрической поверхности (рис. 2, а) образующая линия 1 воспроизводится копированием прямолинейной кромки инструмента, а направляющая линия 2— вращением Заготовки. Здесь необходимо одно формообразующее движение— вращение заготовки. Для снятия припуска и получения детали заданного размера необходимо поперечное перемещение резца, но это движение (установочное) не является формообразующим. На рис. 2, б показан пример обработки зубьев цилиндрического колеса. Контур режущей кромки фрезы совпадает с профилем впадин и воспроизводит образующую линию. Направляющая линия получается прямолинейным движением заготовки вдоль своей оси. Здесь необходимы два формообрэзующих движения вращение фрезы и прямолинейное перемещение заготовки. Кроме этого, для [c.9]

Итак, образование различных поверхностей сводится к установлению таких формообразующих движений заготовки и инструмента, которые воспроизводят образующие и найравляющие линии. [c.10]

Токарные станки с ЧПУ имеют высокую степень автоматизации. У них может быть автоматизировано (кроме формообразующих движений) переключение частот вращения шпинде.г я, смена инструментов, включение и выключение охлаждения, регулирование расхода СОЖ> включение и выключение механизмов стружкодробления и стружкоудаления.По характеру управления движения органов станка системы ЧПУ делят на позиционное, контурное и смешанное. [c.267]

Металлорежущие инструменты предназначены для обработки деталей разной формы и размеров. В процессе обработки режущий клин инструмента непрерывно или периодически внедряется в материал заготовки и срезает операционный припуск или его часть в виде стружки. При обработке резанием форма и размеры поверхности детали предопределяются формой и размерами режущих кромок, которыми инструмент срезает припуск и формообразует обрабатываемую поверхность Д детали, а также характером и параметрами его движений относительно заготовки. Таким образом характер и параметры движений инструмента относительно детали (т.е. характер и параметры кинематики обработки) оказывают непосредственное влияние на форму, точность и качество обработанной поверхности детали, а также однозначно устанавливают [c.115]

В процессе формообразующей обработки инструмент совершает относительно детали одно-, двух- или многопараметрическое движение. В общем случае относительное движение инструмента сводится не более, чем к пятипараметрическому (см. гл. 2). Чем более сложное относительное движение совершает инструмент, тем большими потенциальными возможностями обладает способ обработки детали и тем более общий требуется соответствующий ему способ образования исходной инструментальной поверхности. С этой точки зрения способ образования поверхностей И фасонных режущих инструментов, предназначенных для обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ, является наиболее общим (обобщенным). [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...