Качество фрезерной обработки

Качество фрезерной обработки [c.5]

В последние годы появилась тенденция использовать переносные гидроустановки в качестве элемента агрегатирования станочных приспособлений, оснаш,енных цилиндрами. Одним из отечественных институтов разработана и внедрена в производство конструкция такой установки применительно к тяжелой фрезерной обработке. [c.268]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

Технологический процесс фрезерной обработки должен обеспечить возможность обработать на данном оборудовании при заданных условиях работы наибольшее количество деталей высокого качества при возможно лучшем использовании станка и инструмента, а также с наименьшими затратами. [c.502]

Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений. [c.4]

Возможности достижения высокой производительности фрезерной обработки при интенсификации режимов резания в большой степени определяются качеством инструментальных материалов. [c.110]

В качестве примера рассмотрим фрезерно-копировальный станок, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. XIV.34. Копир 1 и обрабатываемая деталь 2 устанавливаются и закрепляются на столе 3 станка. Обработка детали производится фрезой 4, устанавливаемой в фрезерной головке 5, которая имеет жесткую связь с копировально-измерительным прибором 7. Чувствительным элементом прибора является палец 8, соприкасающийся с поверхностью копира. Сигналы копировально- [c.306]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

С точки зрения вида и назначения оборудования статистические методы можно применять, как показал опыт, для контроля изделий, обработанных не только на станках-автоматах и полуавтоматах, но и на любых других, например, универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных и др. Кроме механической обработки изделий, статистический метод контроля качества и хода технологического процесса с успехом распространяется и на другие виды производственных процессов штамповку, отливку под давлением, гальваностегию, термообработку и др. [c.643]

Наиболее распространенный метод обработки плоскостей — фрезерование их на горизонтально-, вертикально- и продольно-фрезерных станках, а также на карусельно-фрезерных, барабанно-фрезерных и других станках фрезерной группы. В качестве режущих инструментов применяются цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые и другие фрезы. [c.250]

Вырезанные полукольца размечаются под окончательную обработку плоскостей разъема, шпоночного паза на верхней половине тела диафрагмы и шпоночного выступа—на нижней половине. Разметочные риски шпоночного паза и выступа выносятся на боковую сторону внутреннего отверстия заготовки. Плоскости разъема, шпоночный паз и выступ обрабатываются строганием на строгальном станке или фрезерованием на расточном или фрезерном станке. На строгальном станке плоскость разъема, пазы и выступы обрабатываются резцами. На фрезерном или расточном станке разъем обрабатывается фрезерной головкой со вставными резцами, паз—дисковой фрезой соответствующей толщины, а выступ — набором фрез. Для ускорения фрезерования и улучшения качества обработки применяются специальные-фасонные фрезы или набор дисковых фрез для одновременного фрезерования плоскости разъема и паза или выступа. Паз верхней половины обрабатывается окончательно, а выступ с припуском 0,05 мм на сто- [c.150]

На сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ при анализе технологичности детали особое внимание обращают на точность обработки поверхностей, используемых в качестве технологических баз, на унификацию формы и расположения повторяющихся элементов, расположенных симметрично и зеркально 1 (ячейки, карманы, группы отверстий). Особое внимание следует обратить на создание условий работы инструмента (работы без ударов). [c.543]

Основные требования к точности станков, применяемых в гибких производственных системах. В ГПС механической обработки деталей входят станки с ЧПУ токарной, сверлильной, расточной, фрезерной групп и станки типа обрабатывающий центр (сверлильно-фрезерно-расточные и токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки). Все элементы технологической системы, входящие в ГПМ или ГАЗ, должны обеспечить высокое качество выпускаемых изделий при работе в автоматическом режиме с ограниченным участием обслуживающего персонала в течение 18-24 ч. В связи с этим к станкам, входящим в ГПС, предъявляют повышенные требования по точности. При этом необходимо учитывать возможность использования этих станков в ГПС более высокого уровня для обработки деталей с точностью выше планируемой на данном этапе. [c.585]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

На предприятиях, функционирующих в условиях рынка, к ра-бочему-станочнику предъявляются особые требования, необходимые при изготовлении конкурентоспособной продукции. Для создания продукции высокого качества малыми партиями, станочник должен уметь работать на разнообразном оборудовании (токарном, фрезерном, шлифовальном и других станках), самостоятельно налаживать оборудование, выбирать оптимальные режимы обработки, устранять отказы, контролировать качество своего труда в условиях, когда нет технолога или мастера, технической библиотеки, отсутствует квалифицированная помощь рабочего, имеющего более высокий разряд. [c.3]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

В качестве другого варианта выбора технологической базы на первой операции предлагается установка заготовки корпуса на плоскую поверхность одной из необрабатываемых болтовых стенок для одновременной обработки поверхностей 7 и < (например, на барабанно-фрезерном станке). В этом случае на второй операции, на которой производят обработку отверстий 2, заготовку корпуса базируют по обработанной поверхности 8, что способствует повышению точности обработки. Это особенно важно в связи с тем, что два из этих отверстий используют в качестве технологических баз на последующих операциях. [c.224]

Особого подхода требует расчет ошибок контурных систем ЧПУ, когда форма детали образуется за счет движения режущей кромки инструмента по двум или трем координатам одновременно. Схема двухкоординатного привода подач фрезерного станка показана на рис. 51, а. Стол и салазки перемещают по координа-та.м X hY следящие приводы подач, имеющие соответственно передаточные функции W x (s) и I Y (s) первого порядка астатизма. Рассмотрим в качестве примера определение ошибки при обработке прямого угла (рис. 51, б) для идентичных параметров приводов по координатам Wx (s) = Wr (s)). В этом случае стол замедляет движение н останавливается, а салазки, наоборот, начинают движение со скоростью (подачей) S, поэтому перемещения по координатам имеют вид [c.78]

Установку наружными цилиндрическими поверхностями с пересекающимися осами применяют при обработке заготовок тройников, крестовин, задвижек и тому подобных деталей на фрезерных, сверлильных, расточных, агрегатных многошпиндельных станках. В качестве основных опор используют призмы (рис. 11). [c.106]

При обработке в патроне деталей, склонных к деформациям, в технологии необходимо предусматривать специальные приемы, гарантирующие качество их обработки. К таким деталям относятся крупные бронзовые втулки, разрезные стальные кольца и др. Так, при обработке крупных бронзовых втулок предусматривается такая последовательность операций токарная (предварительная) — подрезка торца, расточка отверстия, проточка поверху до кулачков с припуском, надрезка втулки изнутри и снаружи на длину фрезерная — разрезка непроточенного припуска, находящегося в первой операции под кулачками, до надрезов (для возможности деформации ободранной втулки) естественное старение в течение [c.308]

Плоские поверхности деталей в поточно-массовом производстве обрабатывают на барабанно- и карусельно-фрезерных станках и на плоскопротяжных станках в автоматических линиях используют агрегатно-фрезерные станки. В серийном производстве плоские поверхности обрабатывают на продольно-фрезерных и продольнострогальных станках. В качестве отделочной обработки, если она требуется, используют шлифование. Сначала обрабатывают базовые поверхности одновременно с ними часто обрабатывают и другие [c.324]

Все размеры элементов выбщ)аются в зависимости от катета шва. Если катеты не равны, то в качестве "к принимается меньший из катетов. Рекомендуемые соотношения следующие = 5 к, / = 10 к, В = 13,5 к, й = 9 к, / = 2,5 к. Для обеспечения разрушения образца по шву или околошовной зоне в образцах предусмотрено ослабление сечения, выполняемое путем фрезерной обработки. Форма углубления показана на рис.6.7.2. Вырез должен захватывать шов и основной металл на ширину г = (0,1 к + 1) мм. Границы шва мотуг бьп ь выявлены травлением. При выполнении вспомогательных швов, соединяющих парные элементы, целесообразно проводить охлаждение образца, чтобы избежать влияния непредусмотренного повторного нагрева швов, подлежащих испытанию. [c.163]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

На рис. 271 в качестве примера показана циклограмма работы автоматической линии для обработки головок цилиндра тракторного двигателя, состоящей из 14 станков. Как видно из циклограммы, лимитирующей является операция на вертикально-фрезерном станке модели А253 такт работы линии равен 3,5 мин. [c.459]

Наиболее широко цифровое программное управление применяется в станкостроении при обработке объектов, имеющих сложные формы профилей. Рассмотрим в качестве примера процесс программирования для обработки поверхности криволинейного профиля в виде плоской кривой на копировально-фрезерном станке. Для обработки плоской криволинейной поверхности а—6 (рис. XIII. 16) центр фрезы Ф теоретически должен перемещаться [c.265]

Фрезерование наружных профильных поверхностей спиц и их торцОв (операция II) является первой операцией в технологическом процессе обработки ступицы и выполняется на двухшпиндельном фрезерном автомате ГФ2200-С1 (рис. 5). Фрезерование наружных поверхностей спиц обусловлено значительными припусками, прерывистой обрабатываемой поверхностью большой длины. В качестве инструмента применяют наборы (блоки) специальных фрез 9, оснащенных неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. Ступица 1J перемещается транспортным устройством, состоящим из штанг 3, движущихся по роликам 13. Ролики установлены на подъемных рычагах 2, связанных между собой тягой I. На штангах 3 смонтированы захваты 12, служащие опорой при переносе деталей. [c.28]

В процессе обработки поршни перемещаются транспортными устройствами по операциям главным образом на торце дннща—юбкой, обращенной вверх. В качестве транспортных устройств в АЛ с жесткой связью из агрегатных станков для сверлильнорасточных и фрезерных операций, подгонки массы в основном применяют шаговые конвейеры. На АЛ с гибкой связью для токарной обработки, рас- [c.125]

Неправильный выбор взаимного расположения режущего инструмента и обрабатываемой детали ведет к нарушению процесса резания и, как следствие, к плохому качеству обработанной поверхности. Так, в четырехшпиндельном фрезерном станке для обработки лопаток газовых турбин (рис. 31) неправильно примененное консольное расположение вертикально установленных лопаток привело к нежесткости конструкции и, как следствие, к возникновению вибраций и низкому качеству поверхности лопаток. [c.107]

В качестве примера разберем обработку стальных плит размером 3500 X10000 мм из стали с а,=75 кг мм . Обработку этих плит можно производить на продольно-строгальном, продольно-фрезерном или расточном станке. [c.120]

Режим резания. Работа фрезы со спиральным зубом при вращении её в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки v до 200 м/мин и S до 0,03 мм1зуб. В зависимости от кинематических возможностей имеющегося в наличии фрезерного станка обработку следует вести на возможно более высоком режиме (в указанном выше пределе). Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2,5—3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0,5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 мм. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше режимах, обычно превышает L00 мин. [c.704]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Во фрезерном станке МА-655 (ЭНИМС) применена система УМС2Ф — модификация системы ЧПУ с учетом специфических требований к фрезерным станкам с тиристорным приводом. В качестве следящей системы ЧПУ используется импульсно-фазовая система с датчиком перемещения вращающегося трансформатора. Система УМС2Ф обеспечивает ЧПУ трехкоординатного фрезерного станка с одновременным управлением по любым из двух координат, рассчитывает эквидистантный контур, учитывая радиус фрезы, а также выполняет линейную и круговую интерполяцию. В системе предусмотрен блок коррекции, который повышает точность обработки и производит по той же программе черновое и чистовое фрезерование, а также позволяет применять немерную фрезу. [c.475]

После раскроя заготовки направляют на фрезерный станок для обработки наружного контура. У заготовок, идущих на склейку, фугуют кромки на фуговочном станке и снимают ус на фрезерном или циркульном станке. При снятии уса, необходимо обрашать внимание на качество обработки его н иа ширину. Ширина уса иа всем протя- жении должна быть одинаковой и равной шестнадцатикратной толщине фанеры. Шероховатость и волнистая поверхность уса не допускаются. [c.52]

Четвертый. Снятие л1алки цилиндрической шарошкой на фрезерных станках с наклонным шпинделем на горизонтальном столе. Шпиндель имеет наклон на угол g, равный углу малки. Этот способ малковки широко применяется в производстве, но высокое качество обработки можно получить только при наличии мало изношенных и точно налаженных станков. [c.247]

Качество поверхности образца должно быть таким, чтобы локальные неоднородности напряженного состояния, вызванные концентрацией напряжений вблизи острых надрезов, выбоин и царапин, не внесли заметных искажений в наблюдаемую макрокартину поведения образца. В большинстве случаев образцы изготавливаются путем резания (на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных станках), реже — путем отливки и обработки давлением. То качество чистоты поверхности, которое может быть достигнуто, например, на токарном станке квалифицированным токарем, оказывается, как- правило, достаточным для статических испытаний круглых цилиндрических образцов (сплошных или трубчатых) на совместное или раздельное растяжение — сжатие, кручение, и внутреннее давление. В случаях же усталостных испытаний, когда качество поверхности является одним из решающих [c.313]

В качестве привода зажимных механизмов на сверлильных, фрезерных и строгальных операциях эти двигатели нашли применение лишь на крупных приспособлениях для тяжелой обработки деталей типа корпусов и станин. Так, например, известны такие приспособления, применяемые на станкозаводе Красный Пролетарий . Конструкции этих приспособлений освещ,ены во многих литературных источниках и в том числе в [8]. [c.259]

Внедрение в производство методов холодного выдавливания сложных профилей в полостях матриц пресс-форм специальными мастер-пуансонами (давиль-никами) на гидравлических прессах большой мощности типа ПО-53 и ПО-54 (усилие 1000—2000 тс) исключает не только токарные и фрезерные операции, но и ручные слесарные приемы и способы обработки, за исключением полирования и хромирования. При этОм во много раз повышается производительность труда и улучшается качество обработки полостей матрицы пресс-форм в процессе. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...