Методы испытания на длительную прочность

Металлы. Метод испытания на длительную прочность. [c.769]

ГОСТ 10145-81. Металлы. Метод испытания на длительную прочность. [c.333]

Металлы. Методы испытаний на длительную прочность (ГОСТ 10145-81). М. Издательство стандартов, 1981. [c.366]

Однако в связи с разработкой многих марок стали и сплавов для авиационного моторостроения, предназначенных, обычно, для небольшого срока службы, метод испытаний на длительную прочность в последние годы получил весьма широкое распространение. [c.163]

Металлы. Метод испытания на длительную прочность. Стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на длительную прочность при температурах до 1200° С. Стандарт устанавливает форму и размеры цилиндрических и плоских образцов, аппаратуру, проведение испытаний, подсчеты результатов, форму записи результатов испытания материалов и сплавов на длительную прочность. [c.502]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ [c.192]

Образцы исследуемых сталей были подвергнуты холодной деформации различными способами. Для лучшего имитирования условий механического состояния при наклепе труб методом гибки исследована серия образцов, наклепанных изгибом. Для этой цели цилиндрические заготовки образцов изгибали, проводилась термическая обработка изогнутых заготовок для снятия наклепа и затем заготовки выпрямляли и получали образцы, пригодные для испытания на длительную прочность при одноосном растяжении, на которых предварительный наклеп осуществлен изгибом. Недостатком этой серии образцов явилась малая степень деформации (не выше 20%). [c.31]

Следовательно, упрощенный метод испытания на длительное вдавливание позволяет получить оценку закономерностей ползучести, релаксационную стойкость и характеристики длительной прочности металла. [c.119]

На рис- 3-6,6 показана обработка по методу Ларсона—Миллера результатов испытаний на длительную прочность. Верхний график рис. 3-6,6 используется для определения величины параметра по температуре и известному времени до разрушения. Ход графического определения параметра показан пунктиром и стрелками. Затем по известному параметру и кривой длительной прочности (нижний график на рис. 3-6,6) определяют величину напряжения, вызывающего разрушение при данном параметре (дальнейший ход пунктира и стрелок). [c.78]

Одной из основных характеристик материалов, определяющих их жаропрочность, является стабильность их структуры и свойств при высоких температурах. Для определения характера идущих при высоких температурах структурных превращений используются методы металлографического исследования с помощью оптического и электронного микроскопов, фазового и рентгеноструктурного анализа, а также вакуумной металлографии. Задачей этого комплекса исследований является установление механизма структурных превращений и характера образующихся фаз, кинетики их развития, а также температурного интервала, в котором идут эти процессы. С этой целью образцы подвергаются выдержкам не только при рабочей, но и при других температурах, причем, как и при испытаниях на длительную прочность, максимальная длительность старения образцов должна быть не менее чем на порядок меньше ресурса работы изделия. При более высоких температурах, чем рабочая, максимальная длительность выдержки может быть соответственно уменьшена. Так, для оценки процессов старения сварных соединений, предназначенных для работы в течение 10 ч при 600° С максимальная выдержка образцов при этой температуре не должна быть менее 10 ч при 650° С не менее 3-10 ч, а при 700° С не менее 500 ч. Соответственно должны меняться и промежуточные выдержки. Для рассматриваемого случая желательно их принимать следующими при 600° С — [c.119]

И хотя ни один отдельный метод испытаний не достигает такой степени достоверности, как испытания на длительную прочность ( требующие больших затрат средств и времени ), все же тенденции в изменении состояния металла обнаруживаются только при тщательном анализе всех результатов комплексного исследования. Так, [c.44]

Для длительно эксплуатирующихся сварных соединений в сочетании с указанными методами периодически проводится расчетная оценка ресурса с учетом фактической трассировки паропровода и состояния опорно-подвесной системы, а также, при необходимости, проводятся испытания на длительную прочность образцов сварных соединений, вырезанных из действующего паропровода, с оценкой их фактической остаточной долговечности. [c.210]

Количественная оценка сопротивления сварных соединений образованию холодных трещин основана на теории замедленного разрушения и предусматривает механические испытания сварных образцов. Испытания эти подобий испытаниям на длительную прочность. Наибольшее применение получил метод МВТУ на машине ЛТП. Метод основан на механическом испытании сварных образцов рекомендуемых размеров путем нагружения постоянными нагрузками. Нагрузки моделируют упругую энергию собственных напряжений в сварных конструкциях. За показатель сопротивляемости металла образованию холодных трещин при сварке следует принимать минимальное растягивающее напряжение от внешней нагрузки, при котором в сварном соединении образца образуются трещины после выдержки образца под нагрузкой в течение 20 ч. [c.49]

При неудовлетворительных результатах механических испытаний проводят повторные на удвоенном количестве образцов из той же трубы. При положительных результатах повторные испытания считают окончательными, при отрицательных трубу заменяют, выявляют трубы той же плавки и проводят их исследование неразрушающим методом. При подтверждении низкого уровня свойств необходимы испытания на длительную прочность. [c.223]

Прямые методы экстраполяции основаны на том, что для многих материалов результаты испытаний на длительную прочность при какой-либо фиксированной температуре удовлетворительно описываются экспоненциальной и степенной зависимостями [см. формулу (4.2)]. , [c.117]

Метод применим для испытания на длительную прочность не только одиночного образца, но для одновременного испытания нескольких образцов, последовательно закрепленных (цепочкой) в захватах одной машины, а также для испытания образцов с надрезом. [c.361]

Зато по методам измерения деформации испытания на длительную прочность, как правило, значительно отличаются от испытаний на ползучесть. Упрощенные испытания проводят без измерения деформации — определяют только время до разрушения при данной постоянной нагрузке. [c.156]

Методы количественной оценки сопротивления сварных соединений образованию холодных трещин основаны на теории замедленного разрушения [2] и предусматривают механические испытания сварных образцов или образцов из основного металла, обработанных по циклу околошовной зоны. Испытания эти по своему типу подобны испытаниям на длительную прочность. [c.159]

В качестве приемлемого метода оценки жаропрочности трубных изделий, выявляющего в основном отсутствие отступлений от оптимальной технологии изготовления элементов паропроводов, в настоящее время предлагаются выборочные ускоренные испытания на длительную прочность, проводимые при температуре, превышающей рабочую на 50—60° С. [c.74]

Далее, структурные превращения, происходящие в сплаве во время испытания на длительную прочность (ползучесть) и не успевающие получить необходимого развития при определении твердости, точно также приведут к расхождению в результатах, получаемых обоими методами. [c.316]

В условиях работы материалов при температурах свыше 400- -450°С, когда их поведение под нагрузкой определяет процесс ползучести, основным методом оценки работоспособности сварных соединений являются испытания на длительную прочность. При проведении этих испытаний могут быть наиболее полно выявлены слабые участки различных зон сварного соединения в условиях работы, приближающихся к эксплуатационным. [c.183]

Существует много стандартных методов определения механических свойств металлов. Это испытания на растяжение, испытания гладких образцов на статический изгиб и надрезанных образцов на ударный изгиб, определение твердости металла, испытание на длительную прочность и многие другие. Основное назначение этих испытаний состоит в получении количественных характеристик металла, необходимых для выполнения инженерных расчетов. Часть методов предназначена для получения характеристик металла, которые хотя и не участвуют как количественные в расчетах на прочность, но используются для качественной оценки работоспособности изготовляемых из него деталей или для установления соответствия металла техническим условиям на его поставку. [c.88]

Предлагаемый метод определения характеристик жаропрочности материалов допускает экстраполяцию по параметру I в пределах одного порядка, но до напряжений, не меньших минимальных, полученных при испытаниях на длительную прочность при температуре Г2. [c.413]

Для определения режимов испытаний на длительную прочность при заданных температуре и длительности целесообразно пользоваться статистическими методами обработки результатов испытаний согласно [84] [c.543]

Выбор методов исследования сварных соединений при диффузионной сварке определяется спецификой изучаемых явлений и состоянием современных методик. Методы, нашедшие широкое практическое применение для исследования диффузионных соединений металлографическое и электронно-микроскопическое исследование спектральный, микрорентгеноспектральный и рентгеноструктурный анализы метод радиоактивных индикаторов измерение микротвердости определение механических свойств при низких и высоких температурах испытания на длительную прочность и ползучесть соединения исследования термостойкости и коррозионной стойкости соединения и др. Одно из основных требований, предъявляемых к применяемым методам, — локальность. Для получения достоверной картины диффузионной зоны необходимо применение нескольких способов исследований. [c.33]

В нагретом диске выравнивание напряжений происходит также вследствие ползучести. На этом основании И. А. Биргер применил представление о предельном состоянии к расчету диска на длительную прочность [6]. Именно в такой интерпретации этот метод получил широкое распространение в практике конструирования газотурбинных двигателей и вошел в соответствующие нормы прочности. Экспериментальные исследования, проведенные в ЦНИИТМАШе, показали, что отклонения наблюдавшейся разрушающей скорости вращения (при длительных испытаниях нагретых дисков) от расчетной обычно не превышают 2—10%. Большие отклонения возможны для дисков из малопластичных сталей или сплавов например, для стали РЗ в охрупченном состоянии оно достигало 15% [135]. При этом расчет по предельному состоянию дает верхнюю оценку для разрушающих оборотов (результат с завышением). [c.137]

Естественно ожидать, что характеристики субструктуры металла определяют его длительные жаропрочные характеристики. Исследованиями Донтехэнерго установлена линейная зависимость предела длительной прочности сгд от параметра субструктуры [115]. Точность измерения угла разориентировки между блоками составляет 10%, поэтому точность определения сгд новым методом составляет 10% по отношению к сгд.п, определенной испытаниями на длительную прочность. [c.200]

Экстраполяция результатов испытаний на длительную прочность в логарифмических координатах Igo—IgXp обеспечивает несколько лучшее совпадение с экспериментом, чем экстраполяция по методу Ларсона — Миллера. [c.78]

Необходимо учитывать также, что металл труб работает в условиях сложнонапряженного состояния, когда разрушение происходит при меньшей остаточной деформации, чем при испытаниях на длительную прочность стандартными методами. В частности, из применяемых в настоящее время сталей наибольшие опасения в отношении ресурса длительной пластичности вызывает сталь 15Х1М1Ф. [c.251]

После восстановительной термической обработки продольные образцы были испытаны на длительную прочность. Максимальная длительность испытания составила 1 173 ч. Все точки, относящиеся к образцам из металла, восстановленного по обоим режимам, хорошо ложатся на одну прямую в координатах Iga—Igx (рис. 6-7). После обработки данных испытаний на длительную прочность по методу наименьших квадратов условный предел длительной прочности за 10 ч при 538° С получился равным 14,3 кГ1мм . [c.265]

Испытания на длительную прочность при изгибе образцов, имитирующих реальные сварные стыки, являясь переходным видом испытаний от лабораторных к испрятаниям конструктивной прочности, позволяют оценить конструктивные и технологические особенности изделия и влияние большинства факторов характерных для эксплуатации. В то же время получаемые с помощью этих испытаний результаты носят в первую очередь качественный характер и позволяют ответить на вопрос о возможности или невозможности локальных разрушений, не оценивая их интенсивности. Наблюдаемое при появлении этих разрушений снижение длительной прочности на 15—20% является относительно небольшим и не может служить количественной характеристикой склонности сварных соединений к локальным разрушениям. В связи с этим указанные испытания следует использовать в качестве конечной качественной стадии оценки ранее полученных результатов лабораторных количественных методов с учетом конструктивных и технологических факторов реальных сварных соединений. [c.139]

Таким образом, по результатам испытаний на длительную прочность образцов с надрезом можно, определив ОДПН или оценить пластичность или вязкость при ползучести. Величина ОДПН изменяется [22 ] в зависимости от коэффициента концентрации напряжений, радиуса надреза, формы надрезанного образца (плоский или цилиндрический). Поэтому, чтобы понять механизм образования и распространения трещин при ползучести, необходимо дать точное определение такому характеристическому свойству материала как вязкость и установить метод ее определения. [c.66]

Особенность прогнозирования времени до разрушения путем имитации процессов на ЭВМ состоит в большом разбросе получаемых результатов, достигающем в ряде случаев двух порядков. В силу этого при каждом режиме нагружения имитировалось испытание серии образцов, применялись методы статистической обработки результатов экспериментов, включающие оценку средних значений, разброса получаемых результатов и исключение случайных выбросов. Следует отметить, что при испытании на длительную прочность реальных образцов композиционных материалов, как 1фавило,также имеет место чрезвычайно большой разброс получаемых результатов, что вызьшйет существенные трудности при построении кривых длительной прочности. Имитационное моделированиие в данном случае, по-видимому, отражает физическую природу разброса значений времени до разрушения композитов, который в первую очередь связан с разбросом прочности армирующих волокон. [c.233]

Целесообразность применения метода предварительной обработки проиллюстрируем результатами ранее проведенных испытав ний стали 15Х1М1Ф. Металлографическим анализом рабочей части образцов в зоне разрушения при испытании их на длительную прочность было установлено, что при температурах 565, 585 и 610° С характер разрушения менялся. На условной параметрической диаграмме экспериментальные точки расположены так, что можно провести два отрезка прямых (рис. 2.16) и, следовательно, выделить экспериментальные данные, пригодные для прогноза на большие сроки службы. Такое разделение результатов испытаний на длительную прочность соответствует данным металлографического анализа [60]. [c.39]

Испытание на устойчивость дает возможность определять несущую способность тонкостенных элементов (Стоек, профилей, труб) при сжатии их продольной силой [13, 14]. Метод позволяет производить оценку материалов, предназначенных для элементов конструкций, работающих на продольный изгиб, путем испытания тонкостенных стержней с различной формой поперечного сечения и различной длины. Испытания проводятся с учетом предполагаемых условий эксплуатации при однократном и длительном нагружениях, при комнатной и повышенных температурах, до разрушени (до потери устойчивости) или прекращаются при достижении определенной степени деформации. Для испытания на устойчивость при однократном приложении нагрузки используются универсальные машины или прессы, при длительном нагружении — машины рычажного типа, предназначенные для испытаний на длительную прочность и ползучесть, которые в этом случае снабжаются специальными реверсорами. [c.52]

Метод Мейсона—Хефферда был предложен в результате статистической графической обработки результатов испытаний на длительную прочность нескольких десятков жаропрочных материалов. [c.315]

Сложность решения задачи определения характеристик прочности при длительном ресурсе с помощью параметрических методов заключается в отсутствии критериев, руководствуясь которыми можно, было бы заранее, не проводя испытаний на длительную прочность, отнести материал к тому или иному класеу. [c.317]

Экстраполяция результатов прямых испытаний на длительную прочность в логарифмических координатах обеспечивает несколько лучшее совпадение с экспериментом, чем экстраполяция по методу Ларсона — Миллера. Из известных зависимостей времени до разрушения от напряжения и температуры лучшее совпадение с экспериментом обеспечивает уравнение, предложенное И. И. Тру-нипым (ЦНИИТМАШ) [c.35]

Акад. А. А. Бочвар и его школа полагают, что метод длительной твердости дает результаты, которые при высоких и средних гомологических температурах (0,6 Т ил ) качественно ссот-ветствуют результатам испытаний на длительную прочность к даже ползучесть [28, 61]. Это утверждение было экспериментально подтверждено испытанием ряда алюминиевых и медных сплавов. [c.315]

За рубежом особо чистую шарикоподшипниковую сталь выплавляют в вакуумных индукционных и электроннолучевых печах [3]. Широко применяется однократный и многократный вакуумно-дуговой переплав как обычной, так и специально выплавленной исходной заготовки. Сравнительные испытания шарикоподшипниковой стали различных методов выплавки на длительную прочность показали, что по степени улучшения качества стали плавильные агрегаты можно расположить в следующей последовательности основная дуговая электропечь, вакуумная дуговая, вакуумная индукционная и электроннолучевая. В целях повышения контактной выносливости и рабочих температур подшипниковой стали, применяемой для подшипников каченпя нового машиностроения, проведены изыскания сталей модифицированного состава, обладающих более высоким комплексом свойств, чем сталь ШХ15. [c.207]

Интересный способ получения волокнистых композиций был изложен в докладе М. Кватинца и др. Исследование сплавов вольфрама, содержащих волокнистые и реагирующие добавки , сделанном на конференции по порошковой металлургии (Нью-Йорк, 14—17 июня 1965 г.). Способ получения волокнистых композиций заключался в введении методом порошковой металлургии в вольфрам окислов (2гОг, НГОг, ТЬОг), боридов, нитридов и карбидов гафния, карбида тантала. Затем окислы и химические соединения вытягивались вдоль оси прутка в процессе экструзии при высоких температурах (2000—2500°) их объемный процент в матрице достигал 5—26%. В процессе экструзии окислы и соединения вытягивались до отношения длины к диаметру, равного 12,7—23. Лучше вытягивались окислы. Испытания на длительную прочность вольфрама при 1650° и напряжении 5,6 кГ1мм показали, что после экструзии время службы вольфрама увеличивалось в 25—50 раз, особенно в случае использования тугоплавких соединений. [c.186]

Исследования влияния метода выплавки на свойства стали ЭИ415 (табл. 3.1) проводилось автором и Ю.А. Старовойтовым. Сталь термически обрабатывалась по разным режимам до твердости НВ 269 и НВ 363. Вакуумный дуговой переплав стали привел к резкому уменьшению количества неметаллических включений по сравнению с металлом открытой выплавки балл менее первого по точечным включениям (ГОСТ 1778-70) и отсутствие строчечных вместо 3-5 баллов включений как по точечным, так и строчечным включениям оксидов соответственно. Содержание кислорода снизилось в 50 раз (0,00015 вместо 0,008%). Ударная вязкость после ВДП увеличилась вдвое несколько увеличилась пластичность стали. После ВДП металл практически стал нечувствителен к надрезу в испытаниях на длительную прочность даже при твердости НВ 363, в то время как у металла открытой выплавки (с твердостью НВ 269 и НВ 363) (Гд.п. в условиях концентрации напряжений резко снижается (рис, 3.0 Положительное влияние выплавки в вакууме на длительную прочность было установлено также исследованиями с сильно и слабо стареюшими аустенитными сталями, содержащими 15% Сг, 32% N1, 3% Мо и 6% >У. [c.235]

Измерить степень повреждаемости металла ряда деталей в настоящее время в условиях электростанций весьма затруднительно. Донтехэнерго разработан косвенный метод оценки повреждаемости материалов на основе использования большого массива результатов испытаний металла паропроводов ТЭС на длительную прочность, проведенных с замером текущей деформации. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...