Определение характеристик прочности

Рис. 3. К определению характеристик прочности составляющих композитов, третьего класса.

Глава третья. Определение характеристик прочности, пластичности и срока безаварийной работы как параметров диагностики [c.67]

Задаваясь степенью точности определения характеристики прочности стеклопластика/ = aja, можно определить такую ширину образца Ь, начиная с которой подсчет предела прочности можно производить без учета величины краевой зоны, т. е. по формуле (4.1) Эта величина будет [c.148]

Характеристики прочности 045°, полученные при испытаниях целых трубчатых образцов, находятся в интервале предельных значений, что подтверждает правильность методики определения характеристик прочности с учетом краевой зоны. [c.149]

При определении характеристик прочности стеклопластиков по данным механических испытаний наблюдается, как известно, разброс результатов. Причины, вызывающие этот разброс, можно [c.176]

В работе [5] приведены результаты определения характеристик прочности для материала двух типов ( П и Т ) стеклопластиковых труб. Учитывая рассеяние характеристик прочности, [c.178]

В ряде случаев проводят испытания в условиях медленного растяжения образца с определением характеристик прочности и пластичности в испытательных средах. [c.54]

Толщина стенок отливки. При увеличении толщины стенок отливки охлаждение её замедляется, что приводит к увеличению графито-образования и уменьшению твёрдости. В связи с этим возникает необходимость а) учёта влияния толщины стенок на изменение прочности и твёрдости и б) выбора диаметра пробного бруска для определения характеристики прочности и твердости отливки с данной толщиной стенок. [c.32]

При разработке методик испытания образцов особое внимание должно быть уделено выявлению склонности соединений к хрупким разрушениям, являющимся основной причиной снижения их эксплуатационной надежности. Лишь получение с помощью выбранных методов испытаний уверенных данных об этой характеристике позволяет рекомендовать их для оценки работоспособности сварных высокотемпературных конструкций. Все это требует, кроме применения классических методов испытаний, предназначенных в первую очередь для определения характеристик прочности материалов и сварных соединений, вводить и ряд новых методов, предназначенных специально для определения длительной пластичности и вероятности хрупких разрушений. Наиболее перспективным в этих случаях является использование методик, деформирование в которых осуществляется изгибом. [c.108]

Внутри каждого октанта используется принцип наилучшей аппроксимации по трем точкам для каждой кривой, содержащейся в уравнении поверхности. При этом желательно, чтобы экспериментальное определение характеристик прочности, соответствующих этим трем точкам, производилось по одинаковой методике и при одинаковых режимах испытания (температуре, влажности, скорости и времени нагружения). Поскольку даже для изотропных металлов (а тем более для сильно анизотропных материалов) результаты испытания образцов нельзя рассматривать как истинные характеристики прочности материала, важно оценить методику получения параметров уравнения поверхности прочности с точки зрения не только геометрической, но и физической совместности. [c.153]

В табл. 3.25 приведены результаты определения характеристик прочности материала для двух типов стекло- [c.208]

Связь между твердостью металла и его характеристиками прочности при нормальной температуре всегда была предметом пристального внимания специалистов, работающих в области материаловедения и механических испытаний материалов. Известны эмпирические формулы [1, 2] для определения характеристик прочности сталей по ее твердости. Эти соотношения имеют вид [c.88]

Обработку полученных результатов и определение характеристик прочности и пластичности производят в соответствии с указаниями ГОСТа 1497—61. [c.45]

Чугунные отливки должны иметь определенные характеристики прочности при испытании на растяжение и изгиб. Эти характеристики положены в основу маркировки чугунного литья. [c.240]

В соответствии с ГОСТ 1497—73 для испытаний на растяжение используют круглые образцы, имеющие диаметр рабочей части более 3 мм. В практике заводских испытаний чаще всего используют образцы диаметром 5 6 и 10 мм, длиной расчетной части образца равной пяти (пятикратные), десяти (десятикратные) (рис. 17, а). Для определения характеристик прочности и пластичности листов металла применяют плоские образцы толщиной не менее 0,5 мм (рис. 17, б). На рис. 18, а показана типичная диаграмма растяжения образца низкоуглеродистой стали. [c.552]

Явления ползучести и длительного статического разрушения наиболее отчетливо выражены в области высоких температур. Поэтому для определения характеристик прочности металлов при высоких температурах широко используют испытания кратковременные — на растяжение, сжатие, изгиб и т. д. и длительные — на ползучесть и длительную прочность [1, 2, 3, 4. 5]. [c.123]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЧНОСТИ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ РАЗРЫВЕ [c.308]

Обработка результатов испытаний и определение характеристик прочности при длительном ресурсе осуществляются в следующей последовательности. [c.310]

Металлы на растяжение испытывают по ГОСТ 1497—61 па круглых образцах, имеющих диаметр рабочей части более 3 мм (рис. 43, а). Длина расчетной части образца равна пяти или десяти диаметрам. Образцы с длиной расчетной части, равной пяти диаметрам, называют пятикратными, с длиной расчетной части, равной десяти диаметрам, — десятикратными. В практике заводских испытаний часто используют пропорциональные пятикратные образцы диаметром 5 6 и 10 мм. Применяют также плоские образцы толщиной не менее 0,5 мм для определения характеристик прочности и пластичности листов (рис. 43, б) и трубы со сплющенными концами для определения механических свойств металла труб. Длину расчетной части пропорциональных длинных образцов произвольной формы определяют по формуле [c.59]

Старение — Теория 94, 98, 99, 106 Статистика математическая — Методы — Применение в теории усталостных разрушений 156—160 --Применение для определения характеристик внешних нагрузок 171 — 175, 178 --Применение для определения характеристик прочности 169—171, 178 [c.825]

Для полной характеристики свойств металла необходимо наряду с измерением твердости проводить остальные механические испытания (см. гл. VI). Поскольку при измерении твердости в большинстве случаев детали не разрушаются, то эти измерения можно применять для сплошного контроля деталей, в то время как определения характеристик прочности и пластичности проводят в качестве выборочного контроля. [c.169]

Задаемся толщиной плакировки 10% от общей толщины листа для определения характеристики прочности двухслойной стали. [c.212]

Так, в машиностроении при расчете на прочность встречаются примеры применения расчетных методов для определения характеристик прочности деталей машин, имеющих различные концентраторы напряжений [33]. [c.8]

Целью кратковременных испытаний на растяжение при повышенной температуре является определение характеристики прочности и пластичности при заданных температурах. Методика испытания и определения этих характеристик [c.23]

Создание методики определения характеристик прочности стеклопластиков в условиях одностороннего теплового воздействия, моделирующего условия службы материала в эксплуатации, и накопление соответствующих экспериментальных данных является, как мы полагаем, наиболее рациональным для быстрого решения поставленной задачи — получения достоверных характеристик прочности, необходимых для силовых расчетов специальных конструкций из стеклопластиков и создания научных основ методов инженерного расчета в этой области. [c.109]

Зная распределение температуры по длине образца, можно найти среднеинтегральную температуру образца Тобр П разность температур — Тобр, входящую в формулу (1.7). Кроме того, распределение температуры по длине образца представляет самостоятельный интерес, так как позволяет оценить погрешности в определении характеристик прочности, вызываемые неравномерной деформацией отдельных участков рабочей части образца вследствие неравномерного распределения температуры. Установленное в результате расчета температурное поле по длине образца позволяет также судить о влиянии некоторых конструктивных и эксплуатационных параметров на степень неравномерности температурного поля и принять на стадии проектирования необходимые конструктивные меры, сводящие неравномерность температуры к минимуму. [c.15]

В связи с увеличением числа пусков и остановов современных турбин актуальным является изучение возможностей мате- риала при настационарных режимах. В этом случае кроме стандартных испытаний по определению характеристик прочности и пластичности при ползучести проводят опыты с перегрузками. [c.168]

Ашкенази Е. К-, Пеккер Ф. П. Исследование влияния ширины образцов на результаты определения характеристик прочности стеклопластиков. — Заводская лаборатория , 1970, № 7, с. 860—864. [c.187]

Рекомендуются для широкого использования в практической деятельности научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро и промышленных предприятий законченные разработки аппаратурно-мето-дических средств диагностики машин и конструкций, определения характеристик прочности, надежности и долговечности, напряженно-деформированного состояния, вибронагруженности и триботехнических характеристик узлов и деталей машин, а также оптимизации выбора новых перспективных материалов и нормативно-технических документов. Ряд методов получил отражение в нормативно-технических и руководяших материалах, разработанных совместно с организациями Госстандарта СССР. [c.119]

Для решения задач прочности тел с трещинами предложены силовые, энергетические и де( юрмационные критерии разрушения, позволяющие при определенных условиях по одному известному параметру напряженно-деформированного состояния и экспериментально определенной характеристике прочности материала формулировать условия предельного состояния тел с трещинами. [c.19]

Все трубы главных паропроводов, паропроводов промперегрева, паропроводные трубы и коллекторы в пределах котла из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для рабочей среды с температурой 520 °С и выше подвергают контролю микроструктуры металла неразрушающим методом. Для контроля мегалла 5 % труб главного паропровода проводят карбидный анализ, кратковременные механические испытания с определением характеристик прочности, пластичности и ударной вязкости. Для этих испытаний механическим путем отрезают кольцевые заготовки шириной 15 мм. Компенсацию длин вырезанных образцов проводят за счет монтажных припусков или вставкой. При обнаружении хотя бы одной трубы с недопустимыми механическими свойствами контролируют все остальные трубы той же плавки. Трубы с отступлениями по механическим свойствам подлежат замене. [c.208]

Целью кратковременных испытаний на растяжение при повышенной температуре является определение характеристики прочности и пластичности при заданных температурах. Методика испытания и определения этих характеристик аналогична указанным в Иснытаииях на растяжение , стр. 2. [c.24]

Сложность решения задачи определения характеристик прочности при длительном ресурсе с помощью параметрических методов заключается в отсутствии критериев, руководствуясь которыми можно, было бы заранее, не проводя испытаний на длительную прочность, отнести материал к тому или иному класеу. [c.317]

ПРОВЕДЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ. Определение характеристик прочности, пластичности, упругости, малоцикловой усталости и трещиностойкости материалов при различных видах нагружения в газовых средах (включая водород) и криожидкостях температура испытаний 4- 1200 К. [c.512]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...