Испытания на прочность длительную

Срок службы современных энергетических установок в зависимости от их назначения изменяется от нескольких тысяч до 250 000—300 000 ч. Проведение испытаний на ползучесть длительностью, близкой к сроку службы, является технически трудоемкой и дорогостоящей задачей и значительно отдаляет срок промышленного внедрения новых жаропрочных материалов, используемых в современных энергетических установках. В связи с этим существует необходимость прогнозирования характеристик прочности и пластичности на заданный ресурс по результатам испытаний ограниченной длительности. [c.67]

Третий, наиболее общий, случай применения зависимости (1.2.9) соответствует высоким температурам, когда эффект ползучести преобладает и располагаемая пластичность зависит от времени (t). В первом приближении принимается, что располагаемая пластичность материала является только функцией времени деформирования и определяется для рассматриваемой температуры по испытаниям на статический разрыв с варьируемой длительностью или из испытаний на ползучесть — длительную прочность. [c.22]

В связи с последним обстоятельством в испытаниях на прочность при жестком нагружении необходимо выбирать частоту с учетом характера изменения длительной пластичности таким образом, чтобы исключить влияние общей продолжительности деформирования. При этом для деформационно нестареющих материалов частота испытаний в соответствии с рассматриваемой [c.34]

С учетом характера изменения длительной пластичности необ ходимо выбирать в испытаниях на прочность при жестком нагружении частоту, позволяющую исключить влияние общей продолжительности деформирования. [c.47]

Электрические печи к машинам для испытания на ползучесть, длительную прочность и релаксацию. Длительность испытаний на ползучесть, длительную прочность и релаксацию может достигать сотен, а в некоторых случаях, тысяч часов, поэтому основное требование, предъявляемое к тепловому устройству, наряду с обеспечением заданного теплового режима — долговечность, пли надежность конструкции. Электропечь к указанным машинам, как правило, представляет собой цилиндрическую муфельную конструкцию неразъемного типа. [c.292]

При наличии в резервуаре змеевика для обогрева производят его испытание на прочность и плотность ручным насосом давлением 10 кг см . При отсутствии падения давления змеевик считается испытанным. После проверки герметичности и опрессовки змеевиков осматривается внутренняя поверхность резервуара. Если в процессе длительного хранения краска отслаивается и имеются следы коррозии, внутренняя поверхность резервуара тщательно очищается от коррозии и повторно окрашивается. [c.161]

Ниже приведены основные положения, расчетные уравнения и характеристики для определения малоцикловой и длительной циклической прочности, а также алгоритмы и программы расчетов на ЭВМ сопротивления разрушению элементов конструкций при малоцикловом нагружении. В излагаемых методах расчета на сопротивление малоцикловому разрушению были использованы результаты научных разработок, изложенных в настоящ ей серии монографий [1—4] и в работах [5—8], а также разработок нормативных материалов применительно к атомным энергетическим реакторам [9] и методических рекомендаций (по линии научно-методических комиссий в области стандартизации методов расчетов и испытаний на прочность). [c.214]

Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение трещиностойкости при длительном статическом нагружении. М. Изд. Стандартов, 1980. 38 с. [c.234]

Конструкторы, разрабатывая технические условия на стендовые испытания на прочность, исходят из принятых расчетных напряжений и особенностей условий работы деталей. В большинстве случаев такие испытания носят контрольный характер и служат основанием для корректировки технологического процесса. При этом, как правило, пользуются условными пределами выносливости на определенной базе испытаний, где учитывается длительность работы детали. [c.94]

Испытания на ползучесть, длительную прочность и релаксацию производятся на специальных установках, позволяющих автоматически с большой точностью в течение длительного времени поддерживать у образцов постоянную температуру. [c.393]

Машины для испытаний на ползучесть, длительную прочность, а также на релаксацию напряжений по методу одноосного растяжения различаются по характеру нагружающих механизмов [c.353]

Таким образом, пришли к распределению Вейбулла (4.3) для остаточной прочности при пороговом значении Го = О (нетрудно изменить исходные данные так, чтобы получить / о>0). Сравнивая (7.97 и (4.3), находим связь между показателями а = 2у. Следовательно, для материалов, к которым данная модель пригодна, можно по разбросу результатов испытаний на прочность оценить разброс размеров трещин (и наоборот). Для хрупких конструкционных материалов обычно а = 4. .. 8, откуда 7 = 2. .. 4. Качественные высокопластические металлы и сплавы имеют очень малый разброс прочности (например, а= 16 [103]). Соответственно показатель у в распределении (7.96) принимает большие значения. Отметим, что эти выводы относятся к неповрежденным образцам с естественными (технологическими) дефектами и не учитывают трещин, возникших в процессе длительной эксплуатации. [c.293]

Образцовые переносные динамометры 3-го разряда предназначены для поверки разрывных и универсальных машин, прессов, приборов для определения твердости металлов и других материалов, а также машин для испытаний на ползучесть, длительную прочность и релаксацию. Поверка производится при плавном и безударном приложении статической нагрузки. [c.30]

При большом числе точек измерения или при медленном нарастании пластических деформаций возникает необходимость при статическом тензометрировании производить быструю автоматизированную регистрацию показаний тензодатчиков. Некоторые сведения о приборе, разработанном для этой цели, даны в разделе 4. К числу новых разработанных приборов относится также двухкомпонентный регистратор деформаций для автоматизированных длительных испытаний на прочность, рассмотренный в разделе 5. [c.10]

ДВУХ КООРДИНАТНЫЙ РЕГИСТРАТОР С ТЕНЗОДАТЧИКАМИ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ДЛИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ [c.66]

Шлифовальные круги перед установкой на станок необходимо тщательно контролировать простукивать деревянным молотком для выявления трещин круги, не имеющие трещин, подвергать испытаниям на прочность на специальном стенде, при вращении со скоростью, превышающей рабочую скорость на 50%. Кроме того, на шлифовальных станках следует применять защитные жесткие кожухи к кругам. Защитные щитки необходимо устанавливать на металлорежущих станках также для предотвращения попадания брызг смазочно-охлаждающей жидкости на руки рабочего, поскольку минеральные масла, керосин и др. при длительном воздействии могут вызывать кожные заболевания. [c.452]

Сплав Режим термообработки контрольных образцов (<, °С) Кратковременные испытания на разрыв Длительная прочность [c.329]

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ—ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ИП-4М [c.91]

Машина для испытания на ползучесть — длительную прочность ИП-1, созданная в ЦНИИТМАШ под руководством И. А. Одинга, послужила основой для дальнейшего усовершенствования. Подавляющее большинство лабораторий, работающих в области жаропрочности, оснащено машинами ИП-2 конструкции ЦНИИТМАШ, более совершенными в сравнении с ИП-1. [c.91]

Машина для испытания на ползучесть— длительную прочность ИП-4М 9Г) [c.95]

Машина для испытания на ползучесть—длительную прочность ИП-4М [c.99]

Для деталей большой толщины из закаливающихся сталей пластичность оценивают отношением усилия отрыва к усилию среза. Режим окончательно проверяют на готовой детали. В ряде случаев соединения подвергают испытаниям на коррозию, длительную прочность, ударные нагрузки и др. [c.69]

J. Испытания на длительную циклическую прочность проводят по ГОСТ 25.505 — 85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Испытания при малоцикловом неизотермическом и термоусталостном нагружениях на базе 2 10" ч при температуре, вызывающей наибольшее снижение длительной пластичности исследуемого материала. Характеристики длительной прочности и пластичности определяют в соответствии с требованиями разд. 4 настоящего приложения. [c.213]

Испытания на длительную прочность проводят более ускоренно, чем испытания на ползучесть, поскольку в этом случае прикладываются более высокие нагрузки, вызывающие значительно большие деформации. [c.200]

Испытания на длительную прочность могут продолжаться в течение 100, 200 или 300 ч. Результаты таких испытаний изображают графически (рис. 13.3). [c.200]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

Испытания на горячую длительную твердость стали 12Х1МФ показали, что с повышением температуры твердость линейно снижается подобно характеру изменения длительной прочности [1121. [c.198]

Кроме изложенных выше данных, полученных на аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т при 650° С, в Институте машиноведения выполнена экспериментальная программа в широком диапазоне температур (500—700° С) на стали Х18Н9 того же класса, но с лучшими технологическими свойствами. Проведены испытания на ползучесть, длительную прочность и пластичность, длительное малоцикловое нагружение при жестком и мягком режимах с выдержками (1, 5, 50 и 500 мин). Обработка полученных данных в форме критериальных зависимостей (1.2.8), (1.2.9) подтвердила возможность деформационно-кинетического подхода к оценке [c.28]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

Метод испытаний аппаратуры с разрушением конструкции. Для определения способности изделий противостоять разрушающему действию вибрации, возникающей при транспортировании, проводят иснытання па вибро-прочность ири длительном воздействии од[ им из рассмотренных выше методов. Иногда для испытаний на прочность при трапспортированли пользуются [c.290]

Наряду с функциональной автономностью температурная камера конструктивно связана с испытательной машиной или прибором. Учитывая это, камеры группируют в зависимости от вида испытаний к разрывным и универсальным машинам к машинам для испытаний на ползучесть, длительную прочность, релаксацию к машинам для испытаний на усталость при растяжении, сжатии или знакопеременных циклах растяжения-сжатня к машинам для испытаний на усталость при изгибе (чистом, консольном, вращающихся образцов) к машинам для испытаний на ударную прочность. [c.278]

При выборе материала и расчетах элементов конструкции для работы в условиях высоких температур пользуются рядом характеристик, определяемых в результате специальных испытаний на ползучесть, длительную прочность, релаксацию (для крепежа), чувствительность к надрезу, термическую стойкость, окалиностой-кость или жаростойкость в соответствующих газовых средах, с учетом изменения пластичности материала в процессе длительных испытаний. [c.116]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Под условным давлением понимается наибольшее избыточное рабочее давление при тешхературе среды 20 С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей. Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при те шературе не выше 100° С. [c.387]

После окончательной прокатки полосы в случае необходимости доводили шлифованием поверхности до толщины 0,76 мм из полосы вырезали образцы для испытания на растяжение, длительную прочность и изгиб. Перед испытанием все образцы отжигали в вакууме в течёние 0,5 ч при 1200°С. После такой обработки получали различные структуры в зависимости от вида и количества легирующих добавок. [c.181]

Возможны три основных варианта конструкции захватов для испытания на растяжение, длительную прочность и ползучесть цилиндрических микрообразцов с головками (рис. 6). Крепление плоских или призматических образцов может осуществляться либо по схемам 1 и 2 (см. рис. 6) клиновыми или конусными плоскими захватами, либо штырем, продеваемым через отверстия в захватах и головках образца. Иногда для крепления плоских образцов делаются углубления под головку в разъемных захватах. [c.168]

Рис. 55. Механические свойства сплава И617. Результаты кратковременных и длительных испытаний на растяжение. Длительная прочность за 100, 300 и 1000 час.

Установка УПК-15М1 выпущена мелкой серией экспериментальными мастерскими при МВТУ им. Баумана для предприятий рыбной промышленности. Эксплуатация этой установки в промышленных условиях показала высокую надежность конструкции. Контроль выпускаемой продукции осуществляется выборочными испытаниями на прочность непосредственно после сварки, на прочность и герметичность при длительном хранении. Во всех случаях качество сварного шва оказалось достаточно высоким. [c.109]

Испытаниями на прочность образцов в охлажденном состоянии установлено, что кубиковая прочность непосредственно после нагрева до 200° С снижается на 30% (рис. 34), По мере высыхания бетона она восстанавливается до исходной величины и после трехмесячного нагревания образцов при 200° С падает лишь на 8%. Длительное нагревание бетона в течение трех месяцев до температуры 120° С не снизило первоначальную прочность бетона. [c.55]

Контроль на дефекты и испытание на прочность представляют -большой интерес и для крупных бетонных строительных элементов, отлитых непосредственно иа строительной площадке, и для полуфабрикатов, изготовленных на заводе. Неоднородность материала ограничивает применимые частоты диапазоном ниже 100 кГц, если требуется контролировать длины более 1 м. Однако при таких частотах уже нельзя получить столь резко сфокусированные звуковые пучки, какие являются обычными при контроле металлов. Чтобы достичь такой фокусировки, как у йска-теля на частоте 2 МГц при диаметре 25 мм в стали (т. е. угла раскрытия уо около 8°), в бетоне датчик (преобразователь) должен был бы иметь диаметр 350 мм при работе на частоте 100 кГц. Поэтому на практике работают с искателями, которые по размерам ненамного больше обычных, обеспечивая акустический.контакт вязким маслом, пластичной смазкой типа тавота, водосодержащими акустическими пастами, глицерино-каояино-выми суспензиями, смазочным мылом и т. п. Иногда искатели заливают прямо в бетон, если, например, ставится цель проводить длительные наблюдения. Имеются также искатели для сухого акустического контакта. [c.623]

Испытание на длительную прочность отличается от испытания па ползучесть тем, что испытуемый образец доводят нри данной температуре и напряжении до разрун1ения В результате испытания он )еделяю г предел длительной прочносиш, т. е. наибольшее напряжение, вызывающее разрушение металла за определенное время при постоянной температуре. Предел длительной прочности обозначают а с двумя числовыми индексами, например сгшоо — предел длительной прочности за 1000 ч при 700 °С. В логарифмических координатах зависимость между напряжением и временем до разрушения представляет прямую линию (рис. 154, о). [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...