Универсальное приспособление для крепления деталей

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.47]

На рис. 21 изображено универсальное приспособление для крепления деталей к столу станка. Оно состоит из регулируемой опоры прихвата 1, болта 2 и резьбовых трубок 3 и 4, позволяющих регулировать крепление деталей высотой до 260 мм. Обрабатываемая деталь крепится болтом 7 с надставкой 6, ввернутой в су- [c.48]

Рис. 21. Универсальное приспособление для крепления деталей

Она состоит из восьмипозиционного агрегата с индексирующим поворотным столом, на котором установлены восемь горизонтальных шпиндельных головок с приспособлениями для крепления деталей и семь универсальных полировальных головок на стойках, укрепленных с агрегатом на общей фундаментной плите. Приспособления для крепления деталей имеют автоматический зажим на семи рабочих позициях, на восьмой упаковочной позиции приспособление разжимается при помощи копира. Здесь производится съем и постановка новой детали. Полирование поверхности деталей осуществляется профильными эластичными кругами с помощью пасты. Головки имеют наклон шпинделей соответственно профилю обрабатываемого участка. Управление зажимом детали, поворотом стола и наклоном головок полностью автоматизировано. [c.181]

Приспособления фрезерные, строгальные и долбежные. Универсальные приспособления для крепления однотипных деталей. Универсальные кондукторы для сверления отверстий. [c.15]

Приспособления для обработки деталей на станках имеют здесь универсальный характер, т. е. могут быть использованы в разнообразных случаях (например, тиски для крепления деталей, угольники, прихваты и т. п.). Специальные приспособления не применяют или применяют редко, так как значительные затраты на их изготовление экономически не оправдываются. [c.17]

Модернизация сверлильных станков. Модернизация сверлильных станков в большинстве случаев сводится к 1) повышению. числа оборотов шпинделя и мощности электродвигателя, 2) автоматизации цикла работы станка, 3) применению пневматики или гидравлики, управляемой от хода Пиноли и станка, для крепления деталей, 4) снабжению при модернизации лимбами, линейками и многопозиционными упорами сверлильных станков для ускорения сверления или нарезки резьбы на заданную глубину, что сокращает вспомогательное время. Кроме того, применяют различные приспособления, как, например, универсальные предохранительные патроны для быстрой замены инструмента, универсальные поворотные столы, специальные столы для координатного сверления, упрощенные конструкции многошпиндельных " или двухшпиндельных головок. [c.265]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

Автоматическая линия шлифования и полирования клыков буфера (фиг. 25) автомобиля Победа . Линия представляет собой непрерывно действующую многоагрегатную автоматическую установку конвейерного типа. На вертикально замкнутом цепном продольном конвейере расположены с равными промежутками 32 тележки с приспособлениями для крепления клыков. Приспособления с деталями по ходу конвейера совершают движения в горизонтальной и вертикальной плоскостях вокруг оси при помощи специальных копиров в соответствии с заданным профилем обрабатываемой детали. По обе стороны конвейера установлено 12 универсальных головок с эластичными кругами, расположенных под разными углами. Производительность линии 100 клыков в час. Работа линии полностью автоматизирована. [c.181]

Универсально-сборные приспособления (УСП) в последние годы широко применяются на многих заводах и служат для крепления деталей при их обработке на различных металлорежущих станках, а также для обработки отверстий на сверлильных станках. Эти приспособления собирают из отдельных нормализованных деталей, хранящихся на складе. После обработки в универсально-сборном приспособлении требуемой партии деталей оно вновь разбирается и его детали используют для сборки новых приспособлений или сдают на склад для хранения. [c.114]

Классификация универсальных приспособлений для обработки ремонтных деталей на станках. При конструировании приспособлений к токарным, сверлильным, расточным фрезерным и другим станкам конструктор должен учитывать возможность частого использования их. Для крепления приспособлений необходимо предусматривать пазы в столах и планшайбах, крепление кулачками, подвижные кондукторные втулки и т. д. Приведем для иллюстрации примеры универсальных приспособлений для механической обработки, успешно выдержавших испытания длительным применением. [c.40]

На рис. 100 показан полуавтомат для шлифования и полирования колпаков ступиц колес легковых автомобилей М-20. Этот полуавтомат представляет собой восьмипозиционный агрегатный станок с индексирующим столом, на котором установлены восемь горизонтальных шпиндельных головок 1, приспособление 9 для крепления деталей и семь универсальных полировальных головок 2 (рис. 101), укрепленных со станком на общей фундаментной плите. [c.310]

Наиболее универсальные и наиболее часто применяемые типы подвесочных приспособлений — это елочка и рамка . Елочка представляет собой вертикальный стержень с подвесным крюком, которым она вешается на штангу ванны. Контакты для крепления деталей расположены на нескольких этажах в плоскостях, перпендикулярных вертикальному стержню. Контакты для изделий на каждом этаже располагают симметрично по 2, 4 или 6 шт., редко больше. Иногда их в каждом следующем этаже смещают на некоторый угол по отношению к контактам предыдущего этажа во избежание возможного касания висящих на них деталей. [c.105]

Специализация универсальной оснастки сводится к своеобразному сочетанию универсальных приспособлений упомянутых типов — патронов, тисков и т. д.—с отдельными специально спроектированными для них элементами крепления, конструкция которых обусловлена в каждом случае конструктивными отличиями формы и размеров деталей одного и того же технологического ряда. Этим путем удалось осуществить даже в мелкосерийном производстве ранее несвойственную ему систему переноса точности (автоматическое получение требуемых размеров), характерную для крупносерийного производства. В ряде случаев оказалось возможным выдерживать одну и ту же последовательность операций при обработке заготовок деталей различных конструкций одного и того же технологического ряда. [c.286]

Особенно остро ощущаются недостатки универсальных приспособлений в мелкосерийном и даже опытном производстве однотипных деталей относительно большими партиями (например, лопаток турбин и т. п.). Эти приспособления не могут найти широкого применения без дополнительного оборудования их специальными наладками для установки, фиксирования и крепления обрабатываемых деталей. Следовательно, с помощью одних лишь универсальных приспособлений без специальной оснастки нельзя выполнить работу механического цеха ни на одном современном заводе машиностроения и металлообрабатывающей промышленности. [c.5]

Решетчатые конструкции могут собираться в универсально переналаживаемых приспособлениях (УПП). Основными преимуществами этих приспособлений являются универсальность, простота изготовления, возможность быстрой переналадки и сокращение разметочных операций. УПП представляют собой несложные узлы с основаниями, на которых имеются отверстия для крепления и базовые риски для установки деталей по нанесенной на плите геометрической схеме. Для удобства эксплуа- [c.27]

При обработке единичных деталей и небольших партий для крепления заготовки и электрода-инструмента целесообразно пользоваться универсальными приспособлениями. [c.44]

Рис. 68. Эскиз вырубной матрицы и схемы приспособлений для ручного опиливания контурных окон а — матрица, 6 — опиловочный угольник, в — опиловочная параллельная наметка, е— универсальная наметка с креплением детали винтами, д— угловые тисочки 1 — опиловочное приспособление, 2 — деталь, 3 — направляющие бруски, 4 — контрольный угольник, 5 — угловые тисочки

Более подробно вопрос о конструкции и применении универсальных и специальных приспособлений для установки и крепления обрабатываемых деталей рассматривается ниже, в третьем и четвертом разделах, посвященных производительным методам обработки деталей. В настоящей главе излагаются вопросы, относящиеся [c.90]

Существенным в автоматизации станочного оборудования является стандартизация захватных приспособлений и универсальных магазинных загрузочных устройств, а также приемных и транспортирующих механизмов автоматического действия. Неотложными задачами, выдвинутыми техническим прогрессом, являются унификация и нормализация основных звеньев системы автоматического управления режимом работ на станках с охватом элементов программного управления и автоматического контроля размеров обрабатываемых деталей, узлов и устройств, механизирующих и автоматизирующих вспомогательные операции по загрузке, креплению и съему заготовок, а также элементов межстаночного транспорта для подачи деталей на станок и отвода стружки. [c.124]

В мелкосерийном производстве токарные операции в корпусных деталях часто выполняются по схемам 1, 3 и 5 (см. табл. 3), для чего используют универсальные планшайбы и четырехкулачковые патроны или приспособления системы УСП. Приспособление для токарной обработки деталей, входящих в технологический ряд МК-05, собранное из элементов УСП, показано на рис. 60. Заготовку 5 устанавливают на опоры 7 до упора в плиту 1 и ориентируют от бокового смещения планками 6. Окончательно центрируют заготовку призмой 3, а крепят двумя прихватами 4. Крепление призмой 3 производить нельзя, так как упругие деформации приведут к искажению обработанного отверстия. Стойки 2 служат противовесом при балансировке приспособления. [c.113]

Универсально-переналаживаемое приспособление для обработки отверстий в мелких деталях класса ВР-01, ВЦ-01 и др. приведено на рис. 173. Обрабатываемые детали устанавливают на сменной подставке, а крепление осуществляют двумя сменными призмами. Сменную подставку устанавливают в отверстие втулки 12, и крепят винтами к плите 13. Призмы крепят на ползунах / и 5 винтами 2. При креплении деталей с помощью рукоятки 5 поворачивают двусторонний торцовый эксцентрик 8. При этом, два плунжера 7 через рычаги 4 перемещают к оси пол-222 [c.222]

Однако создание указанных систем автоматического управления еще не решает полностью задачу автоматизации обработки в условиях серийного производства. При работе на автоматизированном станке деталь обычно должна занимать относительно рабочих органов станка строго определенное положение. При использовании универсальных зажимных приспособлений такое положение обрабатываемой детали, как правило, не обеспечивается. Проектирование и изготовление специальных приспособлений для небольших партий деталей является нерентабельным. Таким образом, при автоматизации обработки в серийном производстве необходимо также решать вопрос о создании соответствующих приспособлений для установки, выверки и крепления обрабатываемой детали. [c.53]

Принадлежности и приспособления к токарным станкам главным образом предназначены для крепления заготовок при их обработке. Приспособления подразделяются на три основные группы 1) для закрепления заготовок при обработке деталей в центрах 2) для закрепления заготовок за наружную поверхность 3) для закрепления заготовок за отверстие. Кроме того, при большом масштабе выпуска изделий используют разборные универсальные приспособления. [c.14]

Крепление деталей на плоскошлифовальных станках весьма просто осуществляется с помощью электромагнитных и магнитных приспособлений, рассмотренных в п. 11. Если же конфигурация деталей сложная, то для их закрепления приходится проектировать специальные наладки, устанавливаемые на универсальных магнитных и электромагнитных плитах или непосредственно на столе плоскошлифовальных станков. При шлифовании деталей, которые невозможно либо же неудобно закреплять непосредственно на зеркале магнитной плиты, обычно используют комплект из двух переходников, показанных на рис. 196, а (см. также рис. 27). Переходник представляет собой блок, набранный из пластин 1 мягкой стали (магнитопроводы), между которыми помещены прокладки немагнитных материалов 2. Магнитопроводы и прокладки стягиваются латунными заклепками 3. Переходники устанавливаются на магнитные плиты 4 типа ПМ с шагом полюсов, равным 16 мм. Размеры переходников 220 х [c.300]

Приспособления для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. На станках с программным управлением фрезерно-сверлильно-расточной группы и на многооперационных станках используются такие же трехкулачковые патроны, угольники, делительные и поворотные столы, стойки, тиски и др., что и на обычных станках. Применяются также комплекты универсально-сборных и сборно-разборных приспособлений, особенно базовые плиты и гидравлические элементы крепления, а также базирующие элементы, регулируемые подкладки, подставки и различные крепежные наборы. Специализированные переналаживаемые приспособления, описание которых приведено в гл. П1, V и VI, также могут быть использованы на станках с программным управлением при обработке однородных групп деталей. [c.312]

Для автоматического полирования плоских профилей на ГАЗ разработан и внедрен однопозиционный станок, оборудованный специальным копирным устройством для обработки деталей и полировальными кругами, расположенными по заданному профилю деталей. Показанный на рис. 103 станок предназначен для полирования облицовочных дверных накладок (молдингов) легковых автомобилей. На станине расположена универсальная полировальная головка 1 (рис. 104), которая может быть установлена на любое положение полировального круга 11 по отношению к обрабатываемой детали, закрепляемой на приспособлении. Копирное приспособление представляет собой плиту 15, по периметру которой закреплено ребро 9, имеющее профиль детали. На ребре имеются прижимы 20 для крепления полируемых деталей. Конструкция и число прижимов зависят от конструктивных особенностей полируемых деталей. Для лучшей ориентировки деталей при установке на приспособление их концы могут надеваться на наконечники 16. В плиту 15 приспособления вмонтирована роликовая цепь 12, профиль укладки которой и наружный обрез плиты соответствуют профилю детали. Приспособление крепится к шпинделю 8 шарнирной рамки серединой своей плиты и таким образом может перемещаться в горизонтальной плоскости. [c.313]

Специальные приспособления предназначены для установки и крепления определенной заготовки и в случае снятия с производства данной детали редко могут быть использованы для работы. Поэтому специальные станочные приспособления применяют при больших количествах одинаковых обрабатываемых деталей, т. е. при серийном производстве универсальные же приспособления применяют при производстве единичных заготовок, что имеет место в опытных, инструментальных и ремонтных цехах. [c.172]

Один универсальный способ протягивания неприменим ко всем формам поверхности. Так, например, для детали 1 (см. фиг. 485) удобно выполнить плоское протягивание сначала одной, а потом противоположной поверхности. Для этого процесса лучше всего применим вертикально-протяжной станок. Или, например, для детали 2 (шатуна) целесообразно применять одновременную обработку двух торцовых поверхностей, поскольку деталь допускает соответствующее крепление в приспособлений. Таким образом, для применения рационального способа обработки поверхностей протягиванием и наиболее рационального выполнения тех или иных операций необходимо иметь соответствующие станки. [c.434]

В единичном и мелкосерийном производстве часто используют универса. й)ные безналадочные приспособления. Некоторые универсальные приспособления поступают на завод вместе со станками (машинные тиски, поворотные столы и стойки, патроны и др.), другие приспособления изготовляют централизованно. На некоторых заводах централизованно изготовляют новые модели токарных патронов. Так, например. Барановичский завод станкопринадлежностей изготовляет трехкулачковые ры-чажно-клиновые патроны мод. ПРК-250, ПРК-320 и ПРК-400, которые предназначены для крепления деталей в условиях крупносерийного и массового производства. Работа патронов осуществляется с помощью механизированного привода (пневматического, гидравлического или электромеханического). [c.51]

Другая конструкция стола с универсальным пневматическим зажимом показана на рис. 122. Стол состоит из корпуса /, внутри которого прикреплен пневмоцилиндр 2. Верхняя часть стола имеет Т-образные пазы для крепления деталей или приспособлений 3. От рукоятки распределительного крана 4 сжатый воздух поступает в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра, под действием которого поршень перемещает шток 5 (вверх или вниз) с закрепительной гайкой 6. Шток поршня пневмоцилиндра обладает значительным усилием зажима при сравнительно небольшом давлении. Габаритные размеры стола 700x600x500 мм, рабочий ход штока 70 мм. Стол применяется для установки и закрепления деталей непосредственно на поверхности стола или в специальных сменных приспособлениях (накладках и др.). Стол такого типа можно применять как для сверлильных, так и для фрезерных работ. Общий вес стола 335 кг. [c.175]

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдап, приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 82 = 0,85 можно принимать Рдоп = 0,5. Если 5 < 0,85, то [c.630]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Универсально-сборные приспособления (УСП) используют для за- крепления заготовок широкой номенклатуры при выполнении различных операций. Все элементы УСП, имеющиеся на заводе, находятся в непрерывном обращении. Из одних и тех же взаимозаменяемых износоустойчивых деталей и узлов многократно собирают всевозможные приспособления для различных видов механической обработки. После того как обработана партия заготовок, универсально-сборное приспо собление разбирают, а его детали и узлы используют для сборки других приспособлений. Комплект стандартных деталей состоит из 15—25 тыс. деталей и определенного количества стандартных неразборных узлов. Применение системы универсальносборных приспособлений значительно сокращает сроки технологической подготовки и освоения производства в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.151]

Для приемочного контроля размеров деталей широко используются механизированные приспособления. Универсальные приспособления представляют собой набор нормализованных устройств, количество и размещение которых зависят от конструкции детали. К ним относятся 1) устройства крепления измерительных средств (универсальных измерительных приборов, измерительных преобразователей и отсчетных устройств измерительных микроскопов) 2) устройства базиро>вания измеряемых деталей — призмы, центры, оправки, столы 3) устройства крепления деталей — баянетные патроны, рукоятки, прижимы 4) передаточные механизмы — рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы [c.203]

Механическая обработка деталей в современном машиностроении немыслима без применения приспособлений. Назначенйе их — облегчить установку и крепление подлежащих обработке заготовок и полуфабрикатов, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить точность обработки. Приспособления делятся на универсальные, специализированные (налаживаемые) и специальные. Универсальные используются для обработки самых различных деталей. Это патроны к токарным станкам, тиски для фрезерных станков, делительные головки, делительные и поворотные столы. [c.39]

В настоящее время внедряются в производство универсальные сборные приспособлення (УСП). В основу применения этих приспособлений положен принцип неоднократного использования нормализованных деталей в разных типах устройств для крепления заготовок. [c.122]

На рис. 13, а показана координатная десятидюймовая накладная плита с сеткой точно расположенных на расстоянии 254 мм с допуском 0,025 мм отверстий, в которые установлены высокоточные каленые втулки 3 с внутренним диаметром 12,5 мм. Около каждой втулки выполнено четыре резьбовых отверстия 4 с резьбой для крепления установочных и зажимных элементов, Две секции таких плит устанавливают на столе станка 5 или на стандартном угольнике с Т-образными пазами и жестко закрепляют болтами 6. Накладную плиту устанавливают по отношению к координатной системе станка с высокой точностью установочными винтами. При установке обрабатываемых заготовок корпусных деталей в них предварительно обрабатывают два технологических отверстия, расстояние между которыми соответствует межцентровому расстоянию между втулками накладной координатной плиты. На координатных плитах можно устанавливать также как универсальные (тиски, патроны и т. д.), так и специальные приспособления. [c.33]

Вместо всех этих специальных приспособлений было разработано агрегатированное специализированное наладочное приспособление, состоящее из базовой части — угольника, выполненного в виде рамы, и устанавливаемых и закрепляемых на нем сменных универсальных наладок — плит с Т-образными взаимно перпендикулярными пазами и установочными элементами или специальных наладок — простых стальных плит трех типоразмеров 450 X х450, 450x300 и 450x200 мм с установочными и зажимными элементами. Предварительно на плитах обрабатывают только пять отверстий четыре для крепления плит к угольнику и одно, точно обработанное для ориентации заготовки по оси, используемой в качестве нулевой координаты. После закрепления плиты на угольнике в ней на тех же станках с ЧПУ, где будут обрабатывать детали, устанавливаемые в наладках, обрабатывают отверстия для установки и закрепления базовых и зажимных элементов. Угольники устанавливают на поворотном столе станка. Конструкции угольников предусматривает установку наладок с двух сторон, что обеспечивает возможность обработки двух деталей или различных поверхностей одной детали при совмещении времени смены деталей в одной наладке с временем обработки детали, установленной в другой наладке. [c.125]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители — индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [c.562]

Зарубежные фирмы выпускают станки с программным управлением с комплектом универсальных переналаживаемых приспособлений и комплектом элементов для установки и крепления различных деталей на станках. Замена специальных приспособлений переналаживаемыми позволяет по данным этих фирм сократить стоимость приспособлений на 75—80%. Отечественные предприятия также выпускают станки в комплекте с приспособлениями. Так, в систему универсально-наладочных приспособлений к отечественным фрезерным станкам с программным управлением модели 6Н13ГЗ-2 входит базовая плита (рис. 205) с сеткой Т-образных пазов и координатной сеткой ступенчатых отверстий. В стальной плите 1 выполнены четыре продольных и 14 попереч- [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...