Раскислители ферромарганец

После этого металл раскисляют в два этапа 1) в период "кипения" прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подают в ванну раскислители - ферромарганец, ферросилиций, алюминий 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверстие в задней стенке печи, [c.38]

Легирующие составляющие и раскислители (ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, феррохром, ферротитан, алюминий и др.) вводят в обмазку в виде тонкоизмельченного порошка вместе со шлакообразующими н газообразующими материалами. Их назначение— повышение механических свойств наплавленного металла и придание ему специальных свойств (жаростойкости, износоустойчивости и др.). [c.352]

По мере снижения содержания углерода в металле пламя над горловиной уменьшается и начинается третий период. Он отличается от предыдущих периодов появлением над горловиной конвертора бурого дыма. Это показывает, что из чугуна почти полностью выгорели кремний, марганец и углерод и началось очень сильное окисление железа. Третий период продолжается не более 2—3 мин, после чего конвертор поворачивают в горизонтальное положение и в ванну вводят раскислители (ферромарганец, ферросилиций или алюминий) для понижения содержания кислорода в металле. В металле происходят реакции [c.28]

Третий период начинается с появления над горловиной конвертора бурого дыма. Это означает, что все примеси металла окислились и начинает окисляться железо. Этот период продолжается не более 1—2 мин. Затем конвертор наклоняют в горизонтальное положение, и в металлическую ванну вводят раскислители (ферромарганец, ферросилиций или алюминий) для связывания оставшегося в металле кислорода и доведения стали до заданного химического состава по марганцу и кремнию. Готовую сталь через горловину конвертора выливают в ковш и направляют на разливку. Угар металла при продувке чугуна в конверторе равен 8—12 . [c.28]

При сварке металл может окисляться за счет кислорода покрытия, так как все промышленные покрытия содержат компоненты, способные окислять металлы, а также за счет кислорода, содержащегося в виде окислов и влаги на свариваемых кромках. Поэтому в покрытие обязательно вводят раскислители — ферромарганец, ферросилиций, алюминий и т. д. [c.449]

Для сварки меди и медноникелевых сплавов служат электроды марок Комсомолец ЗТ К0Л -1 ММЗ-1 и ММЗ-2 (табл. 63—66). В состав покрытий указанных марок электродов входят различные раскислители (ферромарганец, ферросилиций, алюминий, углерод и пр.) и шлакообразующие компоненты. [c.201]

При сварке металл может окисляться за счет кислорода компонентов покрытия, а также за счет кислорода, содержащегося в виде окислов и влаги на свариваемых кромках. Поэтому в покрытие вводят раскислители — ферромарганец, ферросилиций, алюминий и т. д. Кроме того, в покрытие иногда вводят легирующие элементы, чтобы получить требуемый химический состав и механические свойства металла шва. В качестве связующего вещества добавляют жидкое стекло, которое связывает порошкообразные компоненты в обмазочную массу. Эту массу наносят окунанием или опрессовкой на стержень электрода. Затем электроды просушивают и прокаливают. Электроды с такими покрытиями применяют для сварки ответственных изделий. [c.613]

Последующий, восстановительный период нужен для раскисления, удаления серы, регулирования состава металла и его температуры перед выпуском. Для восстановительного периода характерно диффузионное раскисление, однако в настоящее время применяют комбинированный способ раскисления, заключающийся в следующем. После удаления окислительного шлака в металл вводят углерод (дробленый кокс или электродный бод), если необходимо науглероживание, раскислители — ферромарганец (75%-ный), ферросилиций (75%-ный), силикомарганец, сплав типа АМС, металлический алюминий и др. сообразно составу заданной марке стали. Если выплавляют хромистую сталь, присаживают феррохром. После этого дальнейшее снижение в металле кислорода достигается диффузионным раскислением. Для этого в печь вводят шлакообразующую смесь известь (35—60%), плавиковый шпат (15%) и шамотный бой (10—25%). После образования сильно основного шлака проводят диффузионное раскисление под белым или карбидным шлаком. При плавке под белым шлаком на его поверхность дают измельченные раскислители — молотый кокс, ферросилиций, силикокальций, алюминий — или их смеси. Уменьшение в шлаке [c.553]

Руды, находящиеся в составе этих покрытий, при плавлении выделяют кислород, который может окислить металл ванны и перевести в окислы различные полезные добавки, например углерод, кремний, марганец и др. Для уменьшения вредного влияния кислорода в покрытия вводят раскислители ферромарганец, ферросилиций и др. [c.80]

Раскислители — ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, ферромолибден, алюминий. [c.75]

Кислые покрытия (А), в состав которых входят оксиды железа, марганца, титана и кремния, представляющие собой шлаковую основу покрытия. Газовая защита создается органическими составляющими (крахмал). Раскислителем служит ферромарганец. В состав этой группы входят электроды ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04, СМ-5 и др. [c.393]

В качестве раскислителей в состав флюса вводятся ферромарганец, ферросилиций, кокс и графит. Для плавленых флюсов раскислители (кокс и графит) вводятся в шихту, и процесс раскисления полностью проходит при плавке. Для шлаковых флюсов раскислители вводятся в виде механической примеси, и процесс раскисления идёт при сварке. [c.327]

В качестве раскислителей применяются ферросилиций, ферромарганец, углерод, углеродсодержащие вещества (например, кокс), алюминий и различные комплексные раскислители. [c.53]

Ферромарганец доменный Ферросилиций 45%-ный. . . Добавки и раскислители (алюминий и др.) [c.29]

Возможны два способа диффузионного раскисления. По первому способу при переходе ко второму периоду удаляют образовавшийся шлак и наводят новый из извести, песка и плавикового шпата. По второму способу шлак не снимают, а прямо в него забрасывают раскислители ферросилиций, ферромарганец и электродный бой (кокс). В шлаке идут реакции восстановления железа из FeO, что приводит к нарушению равновесия в распределении этой примеси между шлаком и металлом и обусловливает ее диффузионный переход из металла в шлак. Процесс диффузионного раскисления протекает медленно, но обеспечивает высокое качество стали, так как продукты реакций раскисления, протекающих в шлаке, растворяются в нем. [c.181]

Для предупреждения пористости шва при сварке меди медными электродами в обмазку электродов вводят раскислители, например, ферросилиций, ферромарганец и др. [c.297]

Третий период — раскисление. Цель его та же, что и в конверторе, и применяются те же раскислители ферросилиций, ферромарганец, алюминий. Более тяжелые раскислители загружают прямо в печь, а более легкие — в желоб или в ковш. Иногда для проверки раскислен-ности делают пробу. Застывший раскаленный кусок стали подвергают ковке при плохой раскисленности образуются трещины. Если в мартеновской печи выплавляют легированную сталь, то после раскисления в нее вводят легирующие элементы ферротитан, феррохром, высококремнистый ферросилиций и др. Для получения никелевой стали вводят чистый никель. [c.84]

Раскислителями в покрытии фтористо-кальциевого типа являются ферротитан, ферромарганец и ферросилиций. В процессе плавления мрамор распадается на окись кальция (СаО) и углекислый газ (СО2). [c.55]

Рутиловые покрытия, построенные на основе рутила (ИОа), имеют некоторые шлакообразующие компоненты в виде полевого шпата, магнезита и др. Газовая защита в них создается органическими веществами (целлюлозой, декстрином) и карбонатами. Раскислителем в этом покрытии является ферромарганец. При сварке электродами рутилового типа в начальной стадии нагревания имеет интенсивный распад органических веществ и диссоциация карбонатов, как например, магнезита [c.56]

Легирующие составляющие и раскислители (ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, феррохром, ферротитан, алюминий и др.) вводят в обмазку в виде тонкоизмельченного порошка вместе со шлакообразующими и газообразующимп лгатериалами. Их назначение — повышение механических свойств наплавленного [c.262]

При электроплавке применяют раскислители — ферромарганец, ферросилиций, алюминий и в зависимости от выплавляемого сорта стали, добавляют в металл различные ферросплавы — феррохром, феррититан, ферромолибден, ферровольфрам и др. [c.57]

На подходе к дуге окисляется целлюлоза с образованием СО и Hj jn (НаО) + [(m — )/2 = тСО + /iHg. При дальнейшем нагревании диссоциируют карбонаты Mg Os MgO -f + СОа- В контакте с жидким металлом Ре. + СОа = РеО -f СО. Для предупреждения окисления металла шва в покрытия электродов вводят раскислители ферромарганец и иногда ферросилиций СОа + Мт = МпО -f СО и 2СОа -f Si = SiOa + 2СО. [c.379]

Целлюлозное покрытие состоит главным образом из горючих органических материалов (оксицеллюлозы, крахмала), которые в процессе разложения обеспечивают в дуге газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, титановый концентрат, марганцевая руда и силикаты, а раскислителем — ферромарганец. Эти электроды обеспетавают небольшое разбрызгивание металла и малое количество шлака. Они пригодны для сварки во всех пространственных положениях как переменным, так и постоянным током. [c.46]

Следовательно, /Сс (с Нг) > (сн,), т. е. окисление углерода при использовании ацетилена проходит быстрее, чем при природном газе, что приводит к пористому строению металла шва. Для осаждающего раскисления широко используют наиболее сильные раскислители ферромарганец и ферросилиций, при введении которых восстановление окислов металла проходит на основе обменных реакций с образованием шлаков МпО-3102, 2РеО-5Ю2. Шлаки, всплывая на поверхность ванны, понижают концентрацию примесей. Раскисление металла при введении марганца проходит по реакции [c.130]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением Г лака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкораз-мельченпом виде загружак>т на поверхность шлака, Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное же- [c.31]

Раскислители и легирующие компоненты —металлические порошки или порошки ферросплавов — ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферровольфрам и др. Ферросплавы—это лигату- [c.390]

Основные покрытия (Б) построены на основе карбоната кальция (мрамор) и плавикового шпата (флюорита), который служит шлакообразующим компонентом. Газовая защита создается диссоциацией мрамора (СаСОз). В качестве раскислителей используют ферротитан, ферромарганец и ферросилиций. В состав этой группы входят электроды марок УОНИ-13, СМ-11, ОЗС, МР и др. К этой же группе относятся безокислительные покрытия, содержащие мало СаСОз и много aFj (до 80%), предназначенные для сварки высокопрочных сталей. Уменьшение доли мрамора в составе покрытия снижает окисление металла и уменьшает в нем содержание углерода. К электродам с такими покрытиями относятся ИМЕТ-4 ИМЕТ-8. [c.393]

Рутиловые покрытия (Р) построены на основе рутила Ti02 с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих веществ используются органические материалы (целлюлоза, декстрин) и карбонаты (Mg Oa, СаСОз). Раскислителем служит ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в эти электроды вводят порошок железа. Типичные электроды с таким покрытием — электроды АНО-4, АНО-5, АНО-6. [c.393]

В ходе выплавки стали по достижении в ней заданного марочного содержания углерода дальнейшее его окисление надо прекратить. С этой целью прекращается подача кислорода и в металл вводятся раскислители в такой последовательности ферромарганец РеМп, ферросилиций PeSi и алюминий. Они должны удалить из ванны закись железа и этим остановить окисление углерода РеО + Мп = = Ре + МпО. [c.27]

Чушковый предельный чугун Ферромарганец доменный. ... Ферросилиций 45%-ный. ... Добавки и раскислители в ковш (алюминий, силикомарганец, си-ликокалий и другие) (кг/т жидкого металла). . ...... [c.29]

Мягкое железо специально выплавляют в мартеновских печах и конвертерах и применяют для регулирования содержания углерода в процессе электроплавки. В железе содержится 0,01—0,15 % С и <0,020 % Р. Поскольку в электропечах выплавляют основное количество легированных сталей, то для их производства используют различные легирующие добавки электролитический никель или NiO, феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, ферровольфрам и др. В качестве раскислителя помимо ферромарганца и ферросилиция применяют чистый алюминий. Для науглероживания используют передельный чугун, электродный бой для наведения шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой, доломит и MgO в виде магнезита. [c.181]

Восстановительный период плавки. После скачивания окислительного шлака начинается восстановительный период плавки. Задачами восстановительного периода плавки являются раскисление металла, удаление серы,коррек-тирование химического состава стали, регулирование температуры ванны, подготовка жидкоподвижного хорошо раскисленного шлака для обработки металла во время выпуска из печи в ковш. Раскисление ванны, т. е. удаление растворенного в ней кислорода, осуществляют присадкой раскислителей в металл и на шлак. В начале восстановительного периода металл покрывается слоем шлака. Для этого в печь присаживают шлакообразующие смеси на основе извести с добавками плавикового шпата, шамотного боя, кварцита. В качестве раскислн-телей обычно используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий. При введении раскислителей происходят следующие реакции [c.185]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкоразмельченном виде зафужают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что уменьшает содержание в ней неметаллических включений и повышает ее качество. [c.35]

Керамические флюсы содержат ферросплавы (феррохром, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан), которые придают флюсам легирующие свойства. При этом отдельные легирующие вещества выполняют и функцию раскислителей. Эти флюсы содержат до 50 % неокисленных элементов, что позволяет активно воздействовать на металлургические процессы и получать металл покрытия с необходимыми механическими свойствами. Однако легирующие элементы распределены в объеме материала флюса неравномерно, что объясняет химическую и структурную неоднородность покрытий и, как следствие, их пятнистую твердость. [c.285]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

Доменные ферросплавы применяют в качестве раскислителей или присадки при выплавке стали или сплавов. К ним относят ферромарганец с содержанием 70% Мп и более, ферросилиций с содержанием 9 — 13% 51, зеркальный чугун с содержанием 10 — 25% Мп и до 2% 51. Ферросплавы выплавляют при повышенном расходе кокса,так как трудновосстановимые элементы (кремний и марганец) требуют больших затрат тепла. [c.22]

В электродных покрытиях в качестве раскислителей применяют различные ферросплавы (сплавы различных металлов с железом), например ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др., а также алюминий, углерод и выделяющиеся из полсрытия газы — водород, углекислый газ. [c.89]

Раскисляющие вещества (ферромарганец, ферротй-тан, ферросилиций, алюминий, графит, легирующие элементы электродного стержня из легированной стали) раскисляют — восстанавливают находящиеся в расплавленном металле окислы, образовавшиеся на определенных этапах процесса сварки, когда расплавленный металл контактирует с атмосферой дуги, шлаком и воздухом. Раскислители имеют большее, чем железо, сходство с кислородом и другими элементами, окислы которых требуется удалить из металла шва. Соединяясь с кислородом, они образуют окислы, которые всплывают на поверхность сварочной ванны. Это обеспечивает получение сварного шва высокого качества. [c.53]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...