Силикомарганец

Силикомарганец—Химический состав 6 — 5 [c.262]

Присадка различных элементов. Марганец вводят в ковш в виде ферромарганца (мелко раздробленного). Присадка повышает содержание марганца в отливках и одновременно оказывает раскисляющее действие. Применяется также силикомарганец. [c.181]

Асбестит — 2—6 бура — 0.5—гематит—34—38 ильменит-концентрат — 30— 34 магнезит— 16—20 силикомарганец—6— 10. (Технологично при опрессовке. Дает плотный без отбела шов. Наносится на проволоку СВ-08.) [c.103]

Силикомарганец. Сплав Si и Мп. ГОСТ 4756-70 (Т). [c.256]

Для получения среднеуглеродистого ферромарганца плавят силикомарганец с 16—18 7о Si, 70% Мп и 1 % С для получения малоуглеродистого ферромарганца — силикомарганец с содержанием 40 % Si и используют в качестве восстановителя кристаллический кремний. Углеродистый ферромарганец является товарной продукцией, а силикомарганец частично передают в жидком виде в третью печь и частично отправляют потребителю. В результате продувки в основном конвертере фосфористого чугуна, получаемого в первой электропечи, на 1 т ферромарганца получают 1 т стальных слитков. Расход электроэнергии составляет 19800 МДж/т (5500 кВт-ч/т) ферромарганца. В третьей печи из жидкого шлака, полученного в первой печи, и жидкого силикомарганца, полученного во второй печи, выплавляют средне- или малоуглеродистый ферромарганец. Использование дешевой бедной руды, получение в качестве побочного продукта стальных слитков, хорошая утилизация тепла жидких расплавов обеспечивают экономичность процесса. [c.159]

После расплавления шихты и прогрева расплава загружают остальной силикомарганец в твердом или жидком [c.183]

Силикомарганец, химический состав в % [c.145]

Иногда применяют комплексные раскислители, которые действуют более эффективно, так как полнее реагируют с кислородом, растворенным в металле, и продукты раскисления значительно быстрее выделяются из жидкой стали. В качестве комплексных раскислителей часто применяют силикомарганец (20% Мп и 10% 81) и АМС — сплав алюминия, марганца и кремния. [c.37]

В качестве флюсов в основных печах используют известь, а в кислых печах — кварцевый песок. Для разжижения основных шлаков применяют плавиковый шпат, боксит и шамотный бой, а для кислых шлаков — известь и шамотный бой. Для раскисления стали кроме обычных ферросплавов применяют комплексные раскислители (АМС, содержащий по 10% кремния, марганца и алюминия, силикомарганец и силикокальций). [c.85]

Для раскисления стали помимо доменных ферросплавов (см. табл. 3) применяют ферросплавы, выплавляемые в электрических печах ферромарганец (ГОСТ 4755-49), силикомарганец (ГОСТ 4756-49), ферросилиций (ГОСТ 1415-49), силикокальций (ГОСТ 4762-49), а также алюминий. [c.53]

Для раскисления стали, кроме обычных ферросплавов, применяют комплексные раскислители (например, АМС, содержащий по 10% 51 и Мп и 5% А1, силикомарганец, силикокальций). Все материалы, [c.61]

Для раскисления применяют обычные раскислители силикомарганец, силикокальций и сплав АМС (в состав которого входят по 10% кремния, марганца и алюминия). [c.40]

При производстве жаропрочных сталей и чугунов для раскисления ванны и удаления загрязняющих примесей (серы, кислорода и др.) применяют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан, силикомарганец, силикокальций, силикоцирконий и сили-коалюмомарганец. Кроме того, для образования на зеркале металла шлакового покрова в печи при основном процессе применяют обожженный известняк (для удаления серы, фосфора), плавиковый шпат, песок или шамотный бой при кислом процессе используют кварцевый песок, шамотный бой и известь. [c.261]

ГОСТ 4755—49) поставляют в кусках весом до 15 кг с мелочью до 10%, прошедшей через грохот с ячейками 20X20 чм. Ферромарганец доменный поставляют в кусках весом не более 20 кг. Силикомарганец поставляют в кусках весом до 15 кг с примесью мелочи до 15%, прошедшей через грохот с ячейками 20X20 мм. [c.101]

Силикомарганец — сплав марганца и кремния, ирименя мыи для ра ис ления и легирования стали и марганцевых сплавов. В зависимости от ммите ского состава шапускается (ГОСТ 4756-77) восьми [c.184]

Силикомарганец поставляют кусками массой не более 1о кг, мелочи (менее 20X20 мм) не более 10%. [c.184]

Чушковый предельный чугун Ферромарганец доменный. ... Ферросилиций 45%-ный. ... Добавки и раскислители в ковш (алюминий, силикомарганец, си-ликокалий и другие) (кг/т жидкого металла). . ...... [c.29]

Силикомарганец выплавляют непрерывным процессом с закрытым колошником в открытых, закрытых и герметизированных печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 81 MBA при рабочем напряжении 120—200 В, обычно с угольной футеровкой. Известны шестиэлектродные круглые и прямоугольные печи с питанием от трех однофазных трансформаторов с высокими электрическими характеристиками. В качестве шихтовых материалов используют марганцевые руды или марганцевый агломерат, шлак [c.169]

Передельный силикомарганец СМнП26, применяемый при производстве металлического марганца, должен содер- [c.173]

Мп, 30,5 7о Si и 63,8 % Р. По мнению А. Д. Крамарова из бедных усинских руд возможна выплавка силикомарганца с содержанием 60—65 % Мп, 14—16 /о Si и 0,45-0,55 /о Р- Г. В. Медведев показал целесообразность выплавки силикомарганца на смеси джездин-ской и карбонатной караджальской руд. При использовании этих руд шихте в соотношении 1 1 был получен сплав с 68,7 % Мп, 17,9 % Si и 0,12 % Р. Содержание МпО в шлаке 6 /о при кратности его 1,7. извлечение марганца 85 %. А. Т. Хвичня показал, что второсортные марганцевые руды, брикетированные с каменным углем, могут быть успешно использованы при выплавке силикомарганца. Из карбонатной руды с отношением Р/Мп = 0.0056 был получен силикомарганец с 0,37% Р, переход марганца в сплав составлял 72,8%, кремния 60,9% и улет фосфора 52,9 %. В. Ф. Лысенко и В, А, Гладких [100, с. 226— 228] показали, что из брикетов естественной сушки из марганцевого шлама (21,5 % Мп), газового угля и с. с. б. получен силикомарганец, содержащий до 42 % Si, 48—52 % Мп, 8—12 % Fe, 0,2—0,3 % Р и 0.08— 0,2 % С, при извлечении марганца 90 %. [c.176]

Выплавляли силикомарганец из обожженного карбонатного кон-дентрата с применением боксита и термообработанного ткибульского ja-ля. Извлечение марганца составило 85 % и удельный расход электроэнергии 19440 МДж (5400 кВт-ч) [96, с. 15—25]. Показано [96, с. 94—100], что совместное окускование карбонатного концентрата с углем создает условия интенсивного восстановления марганца и фосфора до образования жидкой фазы и тем самым способствует повыше-лию извлечения марганца в сплав и улету фосфора. При использовании руд месторождения Ушкатын 1П (Каз. ССР) и ангарского полукокса был получен сплав, содержащий 65,09 % Мп, 18,41 % Si и 0,025 % Р. Извлечение марганца составляло 77,58 %, кратность шлака 0,67 и его основность 0,42. Расход шихты в опытных плавках на 1 т сплава составил 2351 кг руды, 846 кг ангарского полукокса, 94 кг известняка и 165 кг кварцита [96, с, 226—230. Ю. П, Канаев и Г. И, Сальников из карбонатного концентрата (30,1 % Мп 9,2 % ЗЮз [c.176]

Т. Для обеспечения требуемого стандартом содержания кремния в металле 0,8—1,0 % равновесная концентрация оксида марганца должна составлять 15—17% при основности шлака 1,5—1,6 этим объясняются высокие потери марганца при этих процессах. Плавку ведут в наклоняющихся и вращающихся печах мощностью 2,5—5,0 MBA с магнезиальной футеровкой при рабочем напряжении 130 — 280 В. В шихте используют жидкий или дробленый бесфосфористый марганцевый шлак (>47% Мп и 0,011—0,017% Р), марганцевую руду (концентрат), силикомарганец ( 19% Si, 65% Мп, 1,0% С и s 0,30 % Р фракции (<30 мм) и известь ( 90 % СаО фракции <50 мм). Если в шихте отсутствует бесфосфористый шлак, то силикомарганец должен содержать <0,8 % С. Руда должна быть просушена до влажности 1—3%. Процесс периодический и состоит из следующих операций заправки ванны заливки шлака и набора нагрузки загрузки твердой части шихты расплавления Шихты и доводки расплава и выпуска плавки. Шихту составляют из 100 кг бесфосфористого марганцевого шлака, 25—35 кг марганцевого концентрата, 45—55 кг силикомарганца и 65—70 кг извести. Ванну иечи заправляют известью и отходами от разделки сплава. После набора нагрузки производят завалку шихты, которую по мере проплав- [c.177]

На заводе Хатиро (Япония) рафинированный ферромарганец производят в 10-т (7,5 м ) конвертере с магнезитовой футеровкой, вращающемся с частотой 5—55 об/мин. Марганцевую руду нагревают до 400—550 °С во вращающейся печи и загружают вместе с известью и плавиковым Шпатом в конвертер, в который заливают силикомарганец при 1400 °С. Продолжительность обработки в конвертере от 2 мин 10 с до 3 мин 30 с. Содержание углерода в сплаве 0,98—1,68 %. Производительность установки 2000 т/мес. В последнее время показана возможность выплавки рафинированного ферромарганца из концентратов и ряда низкосортных руд различных месторождений различными технологическими приемами. В частности, успешно проведено рафинирование силикомарганца при помощи чиатурской [c.181]

Кроме того, для них характерна высокая степень отделения продуктов раскисления. Комплексные раскислители повышают скорость реакции раскисления. Комплексные раскислители силикомарганец At (после Si и Мп) aSi aAl At aSi редкоземельные элементы Се, La (в соединении с другими раскислителями) В, Ti, 2г, Ва, Mg (в соединении с другими раскислителями). [c.336]

После ввода ферромарганца (перед силикомарган-цем) ванна энергично закипает и значительная часть углерода, содержащаяся в ферромарганце, выгорает. При вводе вначале силикомарганца практически весь углерод ферромарганца усваивается металлом. Таким образом, при выплавке стали с низким содержанием углерода при схеме раскисления, предусматривающей предварительное раскисление металла в печи кремнием, предпочтительней в печь сначала вводить ферромарганец, а затем силикомарганец. При предварительном раскислении металла в печи одни1 1 ферромарганцем выдержка металла на ферромарганце должна быть минимальной и во всяком случае не более 10 мин. За время выдержки и выпуска плавки практически весь углерод ферромарганца выгорит, что должно учитываться при определении момента начала предварительного раскисления (по содержанию углерода в металлической ванне). [c.168]

Эффективность такой замены была подтверждена выплавкой в мощных мартеновских печах (300 и 550 т) более 20 тыс. т стали марки 14ХГС, предназначенной для производства газопроводных труб [195]. Технология раскисления и легирования металла была следующей при содержании в металле 0,08—0,1 % С в печь вводили ферромарганец (8—9 кг/т) и силикомарганец (9—10 кг/т). Через 8—10 мин плавку выпускали и в ковш под струю задавали силикохром (10—И кг/г) и феррохром (2,5— [c.205]

Ферромарганец — сплав железа с марганцем — подразделяется по способу производства на доменный, поставляемый по ГОСТ 5165-49 для раскисления стали (табл. 40), и на ферромарганец, выплавляемый в электрических печах по ГОСТ 4755-49 для раскисления и легирования стали и других сплавов и изготовления электродов (табл. 41). Кроме того, по ГОСТ 4756-49 поставляется сплав марганца с кремнием силикомарганец (табл. 42). Поставка ферромарганца (ГОСТ 4755-49) производится в кусках весом до 15 кг, с мелочью до 10%, про-1)1сдшей через грохот с ячейками 20 X 20 м.ч. Ферромарганец доменный поста- [c.144]

Для получения плотной равномерной фосфатной пленки предложено [37] подвергать изделия предварительному фосфатированию в присутствии кремневой кислоты. К раствору добавляют нерастворимый силикат или чистый песок и кипятят до образования суспензии коллоидального 810 3. Фосфатирование в таких растворах дает тонкую пленку кремнекислого фосфата. Затем изделия вторично фосфатируют, но в обычном растворе, где они быстро покрываются особо равномерной и плотной мелкокристаллической пленкой. Для упрощения этого метода, известного под названием реактивного , нами предложено [38] применять препарат, в котором наряду с кис-, лыми железомарганцовыми фосфатами содержится и коллоидальная кремневая кислота. Для получения препарата тоикоизмельченный силикомарганец с высоким содержанием марганца или в сочетании с карбонатом марганца растворяется в фосфорной кислоте, затем раствор кипятят, упаривают и, кристаллизуют. [c.183]

Силикомарганец ГОСТ 4756-49 Симн 20, сорт первый [c.240]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.101 ]

Производство ферросплавов (1985) -- [ c.166 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.311 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.289 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.71 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...