Феррованадий

Феррованадий 4 12 3.82 Пространственное положение шва Любое [c.157]

Феррованадий 70 210 66,9 Полярность Обратная [c.167]

Для получения сложнолегированного сплава присаживают металлические добавки никель, алюминий, феррованадий, ферротитан, ферромолибден, феррониобий, ферробор и другие легирующие металлы. [c.262]

Автор исследовал влияние ванадия при его содержании 0,25— 0,80%- Ванадий вводили в чугун в виде-40% феррованадия. При содержании 0,25—0,38% V в структуре сохраняется дендритное строение, междендритные промежутки заполнены структурно-свободным цементитом и в отдельных местах эвтектикой тонкого строения. Перлит мелкозернистый и тонкопластинчатый. С увеличением содержания ванадия уменьшается количество структурно-свободного цементита, и в междендритных пространствах наблюдается в основном эвтектика. Эвтектоид приобретает более тонкое строение, увеличивается количество вторичного цементита. [c.66]

Химический состав феррованадия в % [c.99]

Феррованадий. Плотность при 40%-ном содержании ванадия около 7. Температура плавления 1480° С. Поставляют по ГОСТу 4760—49 трех марок (табл. 43). Отгружают кусками весом до 5 кг, допускается до 10% мелочи, прошедшей грохот с ячейками 10Х 10 ми. [c.99]

Феррованадий подразделяется в зависимости от содержания фосфора и других примесей на четыре марки —V-1, V-2, V-3 и V-4, состав которых приведён в табл. 20. [c.5]

При сварке высокопрочного чугуна со сталью без подогрева применяют электроды ЦЧ-4, которые изготовляют из проволоки СВ-08 с покрытием, состоящим из 6% мрамора, 16% плавикового шпата, 70% феррованадия 4% ферросилиция (Си 75) 4% поташа и 30% жидкого стекла натриевого (в процентах к весу сухой смеси). [c.159]

Технология обработки обмывочных вод с извлечением из них ванадия разработана ВТИ. Она заключается в частичной нейтрализации этой воды до pH 4. В этих условиях осаждается часть железа и практически весь ванадий. Осадок отделяется и направляется металлургам для выплавки феррованадия, а жидкость в другом резервуаре подвергается окончательной нейтрализации для полного осаждения железа и всех других примесей. Освобожденная от металлических соединений вода может быть возвращена для проведения следующих обмывок. [c.190]

Электротермические ферросплавы поставляют в ящиках или бочках масса кусков не более 10—15 кг. Феррованадий, вольфрам, молибден выпускают в кусках массой дс 5 кг. Ферросилиций отпускают также и навалом в закрытых вагонах. Масса чушек 25 кг. Доменные ферросплавы выпускают в чушках массой до 45 кг. Отгружают навалом в закрытых вагонах. [c.191]

Доменные ферросплавы хранят в закромах или реже в контейнерах, электротермические ферросплавы — в контейнерах или в таре поставщика. Из-за высокой стоимости ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан и феррохром рекомендуется хранить в запираемом, помещении и.чи на центральном заводском складе в таре поставщика. [c.195]

Феррованадий. Выплавляется в электропечах. Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4760-49 для марки Вд-3. [c.282]

При силикотермическом получении ферросплавов и других сплавов в электропечах наиболее распространенным флюсом является известь. Введение в состав шихты извести приводит к образованию в расплавленных шлаках группировок катионов Са2+ с кремнекислородными анионами Si , что понижает активность последних в шлаках и обусловливает более полное протекание восстановительных реакций. Работами [1, 4 и др.] показано, что при печном силикотермическом производстве металлического хрома, феррохрома и феррованадия содержание [c.123]

Феррованадий. Сплав железа и ванадия, ГОСТ 4760-49. [c.257]

Применение и состав феррованадия [c.294]

Пределы прочности и текучести, а также ударная вязкость стали повышаются при содержании в ней ванадия без снижения относительные сужения и удлинения. Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает Их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадии табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. Реже для легирования стали используют ванадийсодержащие шлаки, ванадийсодержащие металлизированные окатыши н т. п. материалы. [c.294]

Таблица 96. Химический состав феррованадия по стандартам

Технология производства феррованадия [c.296]

Более удачным оказался другой путь. В металл шва вводят сильный карбидообразователь — ванадий. В этом случае в основном образуются карбиды данного элемента, ие растворяющиеся в железе и имеющие форму мелкодисперсных нетвердых включений. Металлическая основа при этом оказывается обезуглерожен-иой и достаточно пластичной. Примером могут служить электроды марки Ц 1-4 со стержнем из ниакоуглеродистой проволоки марок Сб-08 или Сп-08А и покрытием следующего состава мрамор 12%, плавиковый ншат 10%, феррованадий 66%, ферросилиций 4%, noTain 2%, жидкое стекло 30% массы сухой смеси. [c.335]

Сварка чугуна стальными электродами с карбидообразующими элементами в покрытии приводит к тому, что С, поступающий в шов из основного металла, связывается в труднорастворимые мелкодисперсные карбиды (обычно ванадия), содержащиеся в электродном покрытии, и структура шва получается ферритиой с включениями мелкодисперсных карбидов. Так, электроды марки ЦЧ-4, в покрытие которых вводится 70% феррованадия, обеспечивают наплавленный металл с содержанием V 9—10%. При сварке чугуна электродами из малоуглеродистой [c.95]

Ванадий — металл светло-серого цвета. В чистом виде пластичеп. Поставляется по ЦМТУ 4857—57. Основное назначение (до 90%) — легирование черных и цветных сплавов в виде ферросплава, т. е. сплава железа и ванадия—феррованадия. [c.99]

Фенолформальдегидные лакокрасочные материалы 222 Фенопласты 177 Ферриты 144 Феррованадий 99 Ферровольфрам 100 Ферровольфрам с молибденом 100 Ферромарганец 101 Ферромолибден 102 Ферроеилид 71 Ферросиликохром 106 Ферросилиций 101 Ферротитан 104 Феррохром 104 Фехраль 40 Фибра 295 [c.347]

Ванадий — металл светло-серого цвета. В чистом виде пластичен, Осноз-ше назначение (до 90%) — легирование черных и цветных сплавов в вндз сплава железа и ванадия-феррованадия. Чистый ванадий поставляется по ТУ Сэл-1, Вэл-2, Вэл-3 — в виде слитков ВнМ-1, ВнМ-2 — в виде электролитического порошка. [c.179]

Феррованадий. Плотность прп 40%-пом содержании ванадия около 7 г/см . Температура плавления 1480° С. Поставляется по ГОСТ 4760—49 трех марок (табл. 52). Отгружается кусками массой до 5 кг допускается до 10% мелочи, прошедшей грохот с ячейками 10X10 мм. [c.179]

Образование — Тепловой эффект 6—166 Ферритнап сталь — см. Сталь ферритная Ферритные сплавы — 3—331 Феррованадий — Химический состав 6 — 5 Ферровольфрам — Химический состав 6 — 5 Ферродинамические приборы 1 (1-я) — 524 Ферромагнитные материалы — Кривые намагничивания 3 — 180 [c.319]

ХНМ, 7X3 То же Мел—51 . плавиковый шпат—13,5 ферротитаи—14,5 ферросилиций-3 ферромарганец—6 феррованадий—4 кварц-8 жидкое стекло—по потребности (по данным МВТУ им. Баумана) аз-35 56-58 С-0,3-0,53 Мп-1,35 Si-0,35 Сг-0,75-0,78 Ni-0,15-0,17 Мо-0,8 V-0,53-0,65 Для стали 7X3 [c.482]

В период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электролитического, может увеличить газо-насыщенность стали ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления феррованадий вводится в тщательно раскисленную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. [c.54]

Порошковые электроды изготовляют из порошковой проволоки. На стержень могут быть нанесены покрытия (30—35 % массы стержня), состоящие из феррохрома, ферротитана, феррованадия и других компонентов. Твердость слоя, наплавленного электродами ПЭ-6ХЗВ10, после закалки 64—65 НКСд, Порошковые электроды с наполнителями из доменного ферромарганца и У35Х717 образуют металлопокрытия высокой твердости (51,5—57 НКСэ) и износостойкости. [c.95]

Ферромарганец, или металлический марганец,, для легирования обычно вводят в начале рафинирования, после присадки феррохрома и обновления шлака. Роль перемешивания особенно возрастает при выплавке хромомарганцевых сталей с азотом, когда необходимо обеспечить относительно невысокую температуру по ходу плавки и разливки и максимальное усвоение азота. Легирование феррованадием и ферросилицием осуш,ест-вляют за 15—20 мин до конца плавки при достаточно раскисленной ванне. Равномерное распределение этих элементов в металле происходит только в ковше. [c.82]

Восстановление кремнием и алюминием носит название металлотермического способа. Этим способом получают феррованадий, ферромолибден, ферровольфрам, ферротитан и др. Ферросплавы, полученные металлотер-мическнм способом, имеют низкие (<0,03 %) содержания углерода. Ферросплавы получают в основном в специальных дуговых электропечах. [c.229]

РЗМ. В шлаке было 0,5 % РЗМ в пересчете на СеОг. Таким же Способом производится лигатура Si—V—Са. По ТУ 14—139—76—80 она должна содержать 30—50 % Si >4,0% V, >-8% Са <1,0% С <0.1 % Р с0,05 % S. Прп использовании ее для производства рельсовой стали стойкость рельс повысилась примерно на 30 %, экономия от ее применения составляет 2400 руб. на 1 т лигатуры [84]. На производство I т лигатуры расходуется 715 кг ФС65, 780 кг извести, ПО кг Плавикового шпата, 175 кг феррованадия. Расход электроэнергии 5220 МДж (1450 кВт/ч). Лигатуры Fe-—Si—Са—Ti—А1 имеют следую- [c.127]

Алюминотермический феррованадий выплавляют а плавильном агрегате, футерованном магнезиальным кирпичом, с нижним запалом. Скорость проплавления шихты —200 кг/(м" -мин), масса слитка 300—500 кг. В качестве основного сырья используют технический пентоксид ванадия, содержащий 47—50 % V2O5 5,5—7,0 % FeO и примеси Si02, AI2O3, СаО и др. Алюминотермический феррованадий имеет следующий состав, % V 85 Si 2 Р 0,05 Ti 0,1 Мп 1,5 S 0,1 С 0,06. В сплав переходит 87—95 % ванадия, расход алюминиевого порошка - 890 кг/т. В шлаке содержится до [c.305]

Химико-термический способ восстановления упругости пружин, обеспечивающий их сквозную прокаливаемость, заоючается в их нафе-ве со скоростью 225...275 °С/с до температуры 880...920 °С в порошковой смеси дисперсностью 20....50 мкм, содержащей компоненты в следующем соотношении, мае. % феррованадий, ферросилиций, феррохром, ферромарганец и ферромолибден по 10... 14 ферротитан и алюминий по [c.545]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.99 ]

Производство ферросплавов (1985) -- [ c.294 , c.304 ]

Цветное литье Справочник (1989) -- [ c.148 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.312 ]

Металлографические реактивы (1973) -- [ c.87 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.398 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.108 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.72 ]

Техническая энциклопедия Том 7 (1938) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...