Ферромолибден

Для получения сложнолегированного сплава присаживают металлические добавки никель, алюминий, феррованадий, ферротитан, ферромолибден, феррониобий, ферробор и другие легирующие металлы. [c.262]

Следует отметить, что при выплавке чугуна ХНМ (см. табл. 16) используют 10 - 20% стальных отходов (сталь Ст. 3 и сталь 20), ос- тальное - литейный чугун и возврат. Легирование чугуна хромом и молибденом производят феррохромом (ГОСТ 4737-79) и ферромолибденом (ГОСТ 4759-79). Разработанные нами технологии позволили вести плавку при высоком содержании стальных легированных отходов кузнечного производства - до 50%, что позволило уменьшить количество вводимых ферросплавов (табл. 72). [c.263]

Фосфор в сплавах большинства марок является вредной примесью. Содержание его в исходной шихте обычно в несколько раз выше допустимого в готовом сплаве. Например, в ферромолибдене его содержание равно 0,2%, в феррохроме 0,1%. Поэтому в процессе плавки, как правило, возникает необходимость обязательной дефосфорации расплава. [c.269]

Э. -898/19 45 35 2 =<= 3 3 5 — 1 Ферромолибден 5 хром металлический 2 [c.56]

Ферромарганец — Химический состав 6 — 4 Ферромолибден — Химический состав 6 — 5 Ферронихром — Физико-механические свойства [c.319]

Ферромолибден подразделяется в зависимости от содержания примесей на три марки — Мо-1, Мо-2 и Мо-3, состав которых приведён в табл. 19. [c.5]

Молибден (в виде ферромолибдена) вводят для получения в сплаве 0,4—1,0% Мо. (иногда до 1,50/о). Присадка в ковш целесообразна, если требуется получить металл с содержанием молибдена не более l%i Дроблёный ферромолибден присаживают в струю металла на жёлобе. При этом необходимо, чтобы в ковше было достаточное количество жидкого чугуна, в противном случае молибден, попав на дно ковша, останется там [c.181]

Добавки (ферросилиций 75%-ныЛ, хромосодержащие материалы, ферромолибден, никель гранулированный и другие (кг/т жидкого [c.28]

Доменные ферросплавы хранят в закромах или реже в контейнерах, электротермические ферросплавы — в контейнерах или в таре поставщика. Из-за высокой стоимости ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан и феррохром рекомендуется хранить в запираемом, помещении и.чи на центральном заводском складе в таре поставщика. [c.195]

Ферромолибден выплавляется в электропечах. Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4759-49 для марок М01 и М02. [c.282]

Состав пасты для насыщения поверхно- сти молибденом с нагревом ТВЧ 85%-ный ферромолибден (порошок)—88 этилсиликат—11. При 1200° С за 60 с получают слой 0,06 мм. [c.88]

Ферромолибден. Сплав железа и молиб дена. ГОСТ 4759-69. [c.257]

Ферромолибден. Молибден почти не окисляется в ванне, поэтому ферромолибден присаживают в печь либо в завалку, либо в окислительный период. [c.49]

При вычислении содержания серы в металле необходимо также учитывать наличие серы в ферросплавах — в доменном и электротермическом ферросилиции, в феррохроме (0,04%), а также в ферромолибдене (0,10— 0,20%) и т. д. Сера, находящаяся в ферросплавах, обычно полностью переходит в жидкий металл. [c.93]

Выплавку сталей типа 18-8 на свежей шихте ведут в электро-дуговых печах на шихте из железного и стального лома, чугуна и никеля. Если сталь содержит молибден, то ферромолибден также дается в завалку. Перед загрузкой металлической шихты на подину печи дается известь с плавиковым шпатом или известняк (около 2—3% от веса металлической шихты). [c.702]

Ферромолибден поставляют по ГОСТу 4759—49 (табл. 51) в кусках весом до 5 кг. Допускается до 10% мелочи, прошедшей через грохот с ячейками 10X10 мм. [c.102]

Фенолформальдегидные лакокрасочные материалы 222 Фенопласты 177 Ферриты 144 Феррованадий 99 Ферровольфрам 100 Ферровольфрам с молибденом 100 Ферромарганец 101 Ферромолибден 102 Ферроеилид 71 Ферросиликохром 106 Ферросилиций 101 Ферротитан 104 Феррохром 104 Фехраль 40 Фибра 295 [c.347]

Ферромолибден изготовляется по ГОСТ 4759—69 (табл. 61). Поставляется кусками массой до 5 кг. Допускается до 10% мелочи, прошедшей через грохот с ячейками 10x10 мм. [c.185]

ХГМ Ст. 50 Мел—53 плавиковый шпат-15 ферромарганец—13 ферросилиций -5 феррохром—4 ферромолибден —8 графит—2 жидкое стекло—по потребности (МВТУ им. Баумана) аа—а6 50—за С--0,6 Мп-0,2-0,25 Si-0,25 Сг-3,13 N1-0,15-0,17 Мо-0,5-0,75 V-0,55-0,6S [c.482]

ХНМ, 5ХГМ, Ст. 40 Ст. 45 (ЦШ-2) Мрамор—45 плавиковый шпат—18 графит—5 ферромарганец —12 феррохром-3 ферротитан —14 ферромолибден—3 жидкое стекло—30-35 /о от веса сухой смеси (ЦНИИТМАШ) - 38-43 С—0,33 Мп-0,44 Sl-0,21 W-7,72 r-3,00 V—следы [c.482]

Среднее содержание молибдена в земной коре оценивается в 3-10 %, что значительно превышает содержание таких металлов, как вольфрам, ниобий и тантал. Молибден образует относительно крупные месторождения молибденита (минерал состава M0S2) и шеелита (минерал состава СаМо04), разработка которых является относительно несложной и хорошо освоена в промышленности. Из концентратов молибденита и шеелита в промышленности производят ферромолибден и молибдат кальция для легирования сталей и цветных металлов [27, 56, 57, 84], металлический молибден и изделия из него для электровакуумной и электронной промышленности [46, 56, 57, 84]. В настоящее время в нашей стране и за рубежом разработан ряд жаропрочных сплавов на основе молибдена, ведутся широкие исследования по усовершенствованию технологии их получения, обработки и сварки [1, 53, 83, 86, 87, 146, 149]. [c.8]

В период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электролитического, может увеличить газо-насыщенность стали ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления феррованадий вводится в тщательно раскисленную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. [c.54]

Последующая обработка определяется конечным назначением. Трехокись молибдена, как таковую, можно использовать в сталелитейной промышленности. Трехокись обычно упаковывают в стальные банки или бумажные мешки и перемешивают со смолой, которая служит связующим веществом и восстановителем. Иногда трехокись молибдена смешивают с извес1Няком в таком соотношении, чтобы получился молибдат кальция. Ферромолибден, содержащий около 55 — 75 о молибдена, обычно получают термическим восстановлением технической трехокиси. При этом в качестве исходного сырья, помимо трехокиси ммнбдена, применяют ферросилиций, алюминий и железную руду- Флюсами служат известняк и плавиковый шпат. [c.402]

Мягкое железо специально выплавляют в мартеновских печах и конвертерах и применяют для регулирования содержания углерода в процессе электроплавки. В железе содержится 0,01—0,15 % С и <0,020 % Р. Поскольку в электропечах выплавляют основное количество легированных сталей, то для их производства используют различные легирующие добавки электролитический никель или NiO, феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, ферровольфрам и др. В качестве раскислителя помимо ферромарганца и ферросилиция применяют чистый алюминий. Для науглероживания используют передельный чугун, электродный бой для наведения шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой, доломит и MgO в виде магнезита. [c.181]

Восстановление кремнием и алюминием носит название металлотермического способа. Этим способом получают феррованадий, ферромолибден, ферровольфрам, ферротитан и др. Ферросплавы, полученные металлотер-мическнм способом, имеют низкие (<0,03 %) содержания углерода. Ферросплавы получают в основном в специальных дуговых электропечах. [c.229]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Опыты по производству ферромолибдена проводили при массе садки 5—8 т и мощности индуктора 2500 кВт. Запуск реактора начинается с заливки в него 1,5 т жидкого металла, выплавленного в отдельной печи. В расплав загружают чушковый или гранулированный чугун в количестве, обеспечивающем общую массу железа 3 т. В полученный расплав при температуре около 1500вдувают смесь оксида. молибдена МоОз (содержащую 60 % Мо и 90 % МоОз) с угольной пылью и получают 50%-ный ферромолибден (содержание углерода в готовом продукте не превышает 0,1 %). Затем плавку выпускают, оставляя в печи 1 т жидкого металла. При повторном цикле в реактор вводят 2,5 т Fe и 4 т МоОз, На каждой плавке получают приблизительно 1100 кг шлака. Расход электроэнергии составляет 12240 МДж/т (3400 кВт-ч/т) ферромолибдена, Продолжительность всего цикла 240 мин, в том числе операция расплавления (с загрузкой чугуна) —40 мин продолжительность продувки 160 мин, регулирование химического состава — 35 мин и выпуск плавки — 5 мин. Это обеспечивает годовую производительность 3100 т в пересчете на молибден при трехсменной работе и 5000 ч работы в год. Разработана технология плавки ряда молибденсодержащих лигатур. Предложенный нами кремнистый [c.291]

Полученный сплав направляют на заводы цветной металлургии, шлак перерабатывают при металлотермической плавке ферромолибдена. Такая схема переработки пыли позволяет получить значительную экономию за счет реализации свинцововисмутового сплава и снизить примерно в два раза содержание свинца и висмута в ферромолибдене. Возможна также гидрометаллургическая переработка пыли [32, с. 129—132]. Расход материалов на производство 1 баз. т (60 % Мо) ферромолибдена составляет 1191 кг молибденового концентрата (51 % Мо), 260 кг железной руды, 260 кг стальной стружки, 362 кг ферросилиция марки ФС75, 57 кг алюминия, 265 кг извести 30 кг плавикового шпата, 380 м природного газа. Расход электроэнергии составляет 2710 МДж (750 кВт-ч). [c.293]

Основным способом переработки огарка на ферромолибден является металлотермическая плавка с использованием в качестве восстановителей М0О3 кремния или алюминия. [c.427]

Для обжига перед п/авкой на ферромолибден обычно применяют малопроизводительные многоподовые обжиговые печи, обеспечивающие получение огарка с остаточным содержанием серы 0,05—0,12%- Наиболее эффективны 12- и 16-подовые печи, позволяюище строго выдерживать необходимую температуру в пределах 580—590 °С и высокую степень десульфуризации. [c.429]

Химико-термический способ восстановления упругости пружин, обеспечивающий их сквозную прокаливаемость, заоючается в их нафе-ве со скоростью 225...275 °С/с до температуры 880...920 °С в порошковой смеси дисперсностью 20....50 мкм, содержащей компоненты в следующем соотношении, мае. % феррованадий, ферросилиций, феррохром, ферромарганец и ферромолибден по 10... 14 ферротитан и алюминий по [c.545]

Образуются в результате нерастворения ферросплавов, особенно с высокой температурой плавления таких, как феррохром, ферромолибден и др. Это имеет место в случае введения ферросплавов в ковш непосредственно перед заливкой [c.124]

Ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферроникель, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, ферроцирконий, феррониобий, ферробор, феррофосфор, ферроалюминий, феррокобальт. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...