Концентрат

А. Приготовление порошков из руд и концентратов [c.100]

Органические соединения, используемые в покрытиях, — мука, крахмал, декстрин, целлюлоза, дают в основном только газовую защиту. В качестве шлакообразующих добавок используют рутил, титановый концентрат, марганцовую руду, окислы марганца и железа чаще в виде руд (гематита, марганцовой руды), алюмосиликаты (гранит), полевой шпат, карбонаты (мрамор) и т. д. [c.107]

Часть углей, преимущественно спекающихся, подвергается обогащению — сухому или мокрому — с выделением малозольного концентрата, высокозольного (Л = 33-=-39 %) промпродукта (он используется для энергетических целей) и очень высокозольных (Л >45%) хвостов, которые чаще всего удаляются в отвалы. [c.125]

Примечания даны приведенные коэффициенты теплоотдачи 2 важность концентрата небольшая (порядка 0,4%). [c.357]

Флюсы — это материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом п золой топлива. Такое соединение называют шлаком. [c.21]

Рутиловый концентрат 44,0 132 63,2 Толщина покрытия электрода, мм 0,9—1,0 1,1—1,3 1,3—1,5 [c.145]

Образование трещин происходит в паровых котлах при совместном воздействии на металл местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. Стимулятором развития щелочной хрупкости металла является присутствующий в котловой воде едкий натр. Для предотвращения щелочной хрупкости котельного металла необходимо устранить агрессивность воды, механические и термические напряжения, а также неплотности в швах и в вальцовочных соединениях котлов. [c.120]

Се — редкий рассеянный в природе элемент, содержание его в земной коре составляет 7-10 %, атомный вес Се 72,59, температура плавления 958,5° С, температура кипения около 2700° С. Получают Се из отходов производства 2п пыли, возникающей при сжигании углей Се концентратов, извлекаемых из Си—РЬ—2п-сульфидных руд, и из содержащей Се пыли, улавливаемой при плавке Си. Технология получения Се состоит в превращении двуокиси в тетрахлорид Се, очистке и превращении тетрахлорида в двуокись с последующим ее восстановлением. [c.390]

Приме чание. Если в одном сечении имеется несколько концентратов от формы, расчете учитывается только один (дающий наибольшую величину АГ, /с, ) в сочетании с К Кг > учитывающем шероховатость поверхности. [c.279]

Соответственно различают геометрические концентрат сур ы (концентраторы формы) и технологические концентраторы. [c.296]

Зернистый циркон имеет размер зерен 0,1 - 0,063 мм и рекомендуется для обсыпки первого слоя. Характеристики цирконовых концентратов приведены в табл. 58. [c.208]

Характеристика цирконовых концентратов <5 - удельная поверхность) [c.208]

Сплавы закаливают при 465...475 С с охлаждением в воде и подвергают искусственному старению при 135.. 145 °С в течение 16 ч. Они более чувствительны к концентратам напряжений и имеют пониженную коррози-онн>то стойкость под напряжением. Применяются там же, где и дуралюмины. [c.120]

Шлакообразующио компоненты, составляющие основу покрытия, — обычно это руды (марганцовая, титановая), минералы (ильмснитовый и рутиловый концентрат , , полевой шпат, кремнезем, гранит, мрамор, плавиковый lunaT и др.). [c.92]

В последнее время выдвинуто предположение, по которому развитие отпускной хрупкости вызывается неравномерностью распада пересыщенного твердого раствора углерода в а-жслезе (в отпущенном мартенсите). Распад протекает при этих температурах наиболее полно (почти до конца) по гоя-ницам зерен, в результате чего появляется резкое различие между прочностью пограничных слоев зерна и телом самого зерна. В этом случае менее прочные приграничные слои начинают играть роль концентратов напряжения, что и приводит к хрупкому разрущению. При увеличении продолжительности отпуска или при повышении температуры степень распада раствора должна выравниваться по зерну, а вязкость стали восстанавли-ват1)Ся. [c.374]

В зависимости от содержания добываемого металла, руды бывают богатые и бедные. Бедные руды (с малым содержанием добываемого металла) обогащают, т. е. удаляют из руды часть пустой породы. В результате получают концентрат с повышенным содержанием добываемого металла. Использование концергтрата улучшает техпико-экономпческие показатели работы металлургических печей. [c.21]

Окускованис производят для переработки концентратов, полученных после обогаи1еиия, в кусковые материалы необходимых размеров. Применяют два способа окускования агломерацию и окатывание. [c.23]

СиСОз-Си(ОН).2). Перед плавкой медные руды обогащают и получают концентрат. Для уменьшения содержания серы в концентрате его подвергают окислительному обжигу при температуре 750—800 °С. [c.48]

При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250—1300 С восстанавливаются оксид меди (СиО) и высшие оксиды железа. Образующийся оксид меди ( uaO), реагируя с FeS, дает uaS. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом (конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4—99,4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [c.48]

Сырьем для получения титана являются титано-магнети-Товые руды, из которых выделяют ильменитовый концентрат, содержащий 40—45 % TiO,, >-30 % FeO, 20 % FeoOg и 5—7 % пустой породы. Название этот концентрат получил по наличию в нем минерала ильменита FeO TiO . [c.51]

Ильменитовый концентрат плавят в смеси с древесным углем, антрацитом в руднотермическнх печах, где оксиды железа и титана восстанавливаются. Образующееся железо науглероживается, и получается чугун, а низшие оксиды титана переходят в шлак. Чугун и шлак разливают отдельно в изложницы. Основной продукт этого процесса — титановый шлак содержит 80—90 % TiOa, 2—5 % FeO и примеси — SiO , AI2O3, СаО и др. Побочный продукт этого процесса — чугун — используют в металлургическом производстве. [c.51]

Р у т и л о в ы е покрытия состоят из рутилового концентрата (TiO ), полевого шиата, мрамора (СаСОд), ферромарганца и других компонентов. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Их применяют для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной стали. [c.192]

Перхлорвиниловая смола представляет собой полихлорвини-ловую смолу с повышенным содержанием хлора. В виде хлорбензольного концентрата она получается хлорированием 10— 12%-ного раствора поливинилхлоридной смолы в хлорбензоле с последующим высаживанием сухой смолы из хлорбензольного раствора. После хлорирования раствор выпаривают под ваку-умо.м до получения 40—50%-ного концентрата. Этот концентрат при разбавлении каким-либо органическим растворителем до 10—15%-ной концентрации даег лак, который образует механически прочные пленки, обладающие удовлетворительным сцеплением с покрываемой поверхностью. Добавка к концентрату пластификаторов необходима лишь для получения пленок с повышенной эластичностью. Высоковязкие смолы дают более эластичные и более атмосферостойкие пленки. Лак может наноситься распылением или кистью. [c.418]

Согласно модели ССЕ предполагается, что структура асфальтеновых ассоциатов имеет более плотное ядро, состоящее из концентрата парамагнитных соединений, размером 20-40 А. В зависимости от химического состава среды размер сольватной оболочки может колебаться в значительных пределах. [c.164]

Металлургическая промышленность производит вольфрамовые концентраты, с содержанием вольфрама 55 - 70% и ферровольфра-мы марок В1, В2, ВЗ (65 - 72%W) на Челябинском электрометаллургическом комбинате. [c.95]

Дистен-силиманит при взаимодействии с кислым (Me SiOz) и основным расплавом (металлургическими шлаками) нейтрален, т.е. обладает амфотерным свойством. Этот показатель очень важен при выплавке жаропрочных сплавов. Дисперсность концентрата достаточно высока и составляет 5000 - 6000 см г. [c.207]

Для получения химически стойкой оболочковой формы необходимо применять для ее основы и связующего один и тот же однотипный материал для электрокорундовой оболочки. Таким связующим является оксинитрат алюминия, этилсиликат 32, 40, 50 и дис-тен-силиманитовый концентрат, приготовляемый по ТУ 48-4-307-74. [c.210]

Взамен злектрокорундовых микропорошков М5 и М7 может быть использован дистен-силиманитовый пылевидный концентрат. Соотношение жидкой и твердой фаз 1 л 3,5 кг. Перед использованием керамическую суспензию выдерживают в течение 18 - 20 ч. [c.226]

Эти минералсодержащие руды проходят многоступенчатое обогащение флотационное, гравитационное и радиометрическое. Из рудных концентратов после многоступенчатого хлорирования и фторировакия (U U, UF4) получа.нэт уран товарного вида. [c.379]

Литье лопаток осуществлялось в керамические оболочковые формы без опорного наполнителя. Формирование керамической формы проводили методом окунания в керамическую суспензию на модельный блок с последующей обсыпкой и сушкой каждого слоя (см. рис. 109). Для формирования первого и второго слюев применяли электрокорунд марок М5, М10 и М40, а для последующих слоев - дистен-силиманитовый концентрат. Количество нанесенных слоев составило 9 - 12 в зависимости от габаритов лопатки. Подробная технология изготовления формы приведена в п. 7.7. [c.456]

При исследовании сварных соединений необходимо ориентироваться на испытание образцов, в которых воспроизведены условия сварки и эксплуатации конструкций. Необходимо также учитывать особенности дефектов сварки, которые имеют остроту концентратов, существенно отличную от остроты трещины. Например, радиус в вершине непро-вара или несплавления может изменяться от 0,001 до 2 мм. Этот онцентратор может работать как трещина и в то же время иметь значительные отличия от нее с увеличением радиуса в вершине. Поэтому формс1льный подход при оценке трещиностойкости сварных конструкций может привести к серьезным ошибкам. В связи с этим представляется весьма важным моментом прежде всего определение влияния начального радиуса концентратора на ei о критическое раскрытие 6 . Для этой цели воспользуемся результатами работы /27/, где для оценки сопротивляемости сварных соединений квазихрупким разрушениям был предложен критерий — критический коэффициент интенсивности деформаций, учитьгаающий изменение механических свойств метал га в зоне концентратора в процессе термопластического цикла сварки и величину радиуса в его вершине. При этом [c.82]

Корнилов Г. И., Ярема С. Я. Плоские образцы с трещиновидным концентратом для экспериментального исследования полос пластичностп.— В кн. Вопросы механики реального твердого тела. Вып. 1.— Киев Изд-во АН УССР, 1962, с. 29—36. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...