Конверторы

В бессемеровском конверторе жидкий чугун продувают воздухом, кислород воздуха соединяется с примесями в чугуне, в том числе с углеродом, 1 чугун превращается в сталь. Этот способ очень производителен, но при 1 ем сера и фосфор пе удаляются в достаточной степени (табл. 15), а металл насыщается газами, особенно азотом. [c.191]

Пользователь составляет описание на входном языке, это описание с помощью специальной транслирующей программы, называемой конвертором, переводится на промежуточный язык. Далее работает основной транслятор, переводящий описание задачи с промежуточного языка в объектную рабочую программу. Преимущества двухуровневого лингвистического обеспечения по схеме, показанной па рис. 3.6, заключаются в том, что программная система сравнительно легко настраивается на новые подклассы объектов. Для включения в систему нового входного языка достаточно разработать только конвертор с этого языка на промежуточный язык. Наиболее [c.99]

П p и M e p 5. Конвертор параллельного кода в последовательный [c.280]

Железо (низкоуглеродистая сталь). Технически чистое железо обычно содержит небольшое количество примесей углерода, серы, марганца, кремния и других элементов, ухудшающих < го магнитные свойства. Благодаря сравнительно низкому удельному электрическому сопротивлению технически чистое железо используется довольно редко, в основном для магнитопроводов постоянного магнитного потока. Обычно технически чистое железо изготовляется рафинированием чугуна в мартеновских печах или конверторах и имеет суммарное содержание примесей до 0,08—0,1 %. За рубежом такой материал известен под названием армко-железо . [c.275]

В работе [54] сделана попытка оценить влияние излучения на нагруженные сопротивления разной мощности при различных значениях напряжения. В опыте использовали металлизированные сопротивления с номиналами 1000 ом, 250 ком и 1 Мом, рассчитанные на мощность 0,5 и 1 вт. Все образцы облучали интегральным потоком быстрых нейтронов 10 нейтрон 1см и интегральной дозой у-облучения 10 эрг/г. Для облучения использовали графитовые контейнеры для образцов и конвертор потока исследовательского реактора. [c.352]

Измерения сопротивления с номиналом ом и мощностью 0,5 вт не превышали 0,1% независимо от условий облучения (в графитовом контейнере или без него) и условий нагрузки. Для сопротивлений с номиналами 250 и 1000 ом и мощностью 0,5 вт установлено, что нагруженные сопротивления менее чувствительны к облучению в графитовом контейнере. Противоположные результаты получены при облучении в конверторе потока, т. е. ненагруженные сопротивления изменились больше, чем нагруженные. [c.352]

При изучении такого широкого спектра процессов замещения одним из основных вопросов является выбор единиц измерения. Например, массой в качестве единицы измерения можно пользоваться в случае, когда сравниваются способы производства, приводящие к получению одного и того же продукта, например стали в мартенах или конверторах. Для того чтобы установить оптимальные эквивалентные единицы, каждый процесс замещения следует рассматривать индивидуально. Так, электрические дуговые печи используются, в основном, для производства легированных сталей. Поэтому при построении модели замещения предпола-64 [c.64]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

До 2000 г. основой атомной энергетики будут легководные реакторы позже главную роль начнут играть усовершенствованные реакторы-конверторы (в основном высокотемпературные реакторы) и жидкометаллические реакторы-размножители на быстрых нейтронах. [c.25]

В — В процессе окисления аммиака (сталь 430). И — конверторы, теплообменники, абсорбционные колонны, клапаны, насосы, трубопроводы. [c.210]

В — в процессе окисления аммиака. И — конверторы и теило-обменники из стали типа 347 абсорбционные колонки, сосуды под давлением и вакуумом из сталей 304, 347 или 4550, 4301, а также емкости для хранения, клапаны, насосы и трубопроводы. Конверторы для окисления аммиака в ФРГ изготавливают из сталей 4821 или 4828. [c.211]

В — при 204°С в газовой смеси, содержащей 5% SO2, в никель-конверторе, для ни-о-неля V kh = 0,103 мм/год (слабое питтингообразование и склонность к коррозионному растрескиванию). [c.413]

В конверторе и в мартеновской печи сталь контактирует с огнеупорной футеровкой и загрязняется частицами окислов и других соединений. Атмосфера щедро снабжает раскаленную стальную болванку кислородом, азотом и водородом. Вынутая из изложницы болванка может оказаться усеянной газовыми раковинами. [c.34]

Для определения момента окончания продувки металла воздухом существовал только один способ — спектральный анализ пламени, вырывающегося из горловины конвертора. Рассказав об опытах использования спектроскопа за рубежом, Чернов остановился на своих спектроскопических наблюдениях бессемеровского пламени, а их ученый сделал более пятисот. Это место доклада ученый проиллюстрировал большими таблицами спектров, характерных для каждого периода плавки. [c.91]

Однако в те далекие времена кислород стоил дорого, добывался он в химических аппаратах весьма небольшой производительности. К тому же и работа металлургических агрегатов на дутье с повышенным содержанием кислорода совсем не была изучена. Понадобился не один десяток лет напряженных исследований, чтобы вопрос о широком использовании кислорода в металлургии поставить на практические рельсы. В наши дни на кислородном дутье с большим успехом работают доменные и сталеплавильные печи разных конструкций. А что касается конверторов, то применение кислорода буквально можно считать их вторым рождением . Почти забытые в первой четверти нашего века, они вновь становятся ведущими агрегатами сталеплавильного производства, обеспечивая получение высококачественного и дешевого металла. Но об этом будет сказано в одной из последующих глав. [c.92]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

Новые способы обработки цинковых руд н производство бутылок во вращающихся изложницах, невиданная конструкция конвертора для рафинирования металла и центробежные сепараторы, доильные машины и котлы высокого давления, обезвоживание торфа и паровая турбина — разве перечислить все, чем занимался Лаваль А ведь каждая из этих технических проблем влекла за собой почти неминуемо создание коммерческого предприятия, постройку заводов, выпуск акций, колоссальную организационную работу. Жизнь Лаваля—это стремительный вихрь творчества, коммерческих неудач и изобретательских успехов. Она до предела наполнена трудом, большая часть которого не принесла изобретателю ни славы, ни богатства. [c.32]

Конструкционные качественные углеродистые стали получают в основных конверторах, в мартеновских п электрических печах. При выплавке этих сталей более строго контролируют состав шихты, содержание углерода, серы, фосфора, неметаллических включений и т. д. [c.142]

Шагом в направлении создания единого информационного пространства управления производством является создание средств сопряжения разных автоматизированных систем управления друг с другом. Такие средства называют конверторами или мостами (ERPBridges). Так, в системе R/3 имеется ряд мостов, например мост, связывающий R/3 с системой управления производством F/Ops. Система F/Ops относится к классу продуктов MES. [c.152]

ERPBridges - средства сопряжения разных АСУ друг с другом, называемые также конверторами или мостами [c.317]

Дизельный двигатель не нашел широкого применения в легковых автомобилях, поскольку до последнего времени он был значительно тяжелее и имел большие габариты, чем бензиновые ДВС той же мощности. Однако достижения в области конструкционных материалов цзменили эту картину. Автомобили с дизельным двигателем появились на рынке. Этот двигатель может составить серьезную конкуренцию бензиновым ДВС, поскольку автомобили, оборудованные им, удовлетворяют существующим нормам по выбросам без применения каталитических конверторов. Поэтому рассмотрим работу дизельного двигателя несколько подробнее. [c.67]

В США на заводе Мак-Лаут построен сталеплавильный цех с дуплекс-процессом. В цехе установлены две электропечи по 180 т и три конвертора по 40 т с продувкой кислородом. Осуществление этой схемы позволило довести удельный расход электроэнергии на плавку стали до 390 кВт-ч/т, или на 40% ниже, чем при скраппроцессе. Мощность трансформаторов (электропечей) также понижена на 25 тыс. кВ-А, или на 60%, по сравнению с плавкой металла только в электропечах при скраппроцессе. [c.17]

В цветной металлургии основными источниками выхода тепловых вторичных энергоресурсов являются отражательные, анодные, вайербарсоаые, шахтные и шлаковозгоночные печи, печи для обжига концентратов в кипящем слое, конверторы, печи кислородно-взвешенной плавки и т. д. [c.82]

Преобразование энергии Усовершенствование ядерных реакторов-конверторов, применение новых видов топлив для двигателей, реакторов-размножителей, гидро-геиизаиии угля Применение комбинированных циклов (включая газификацию с получением газа с низкой теплотой сгорания и сжиганием в топках кипящего слоя под давлением), топлива из биомассы, газификации с получением высококалорийного газа Применение топливных э.пементов, термоядерной энергии, использование газификации угля с получением газа с низкой и средней теплотой сгорания, МГ Д-генераторов, систем производства водорода из неорганических продуктов [c.28]

И — реакторы, части конверторов для окисления аммиака, охлаждающие змеевики, трубопроводы под давлением, внутренняя облицовка автоклавов, емкости для хранения, бочки и цистерны для 93—99%-ной HNO3. [c.207]

В — при 120°С при гидролизе крахмала разбавленной H2SO4. с целью получения сахара при 405300 Па (4 атм) и более высоком давлении. И — конверторы. [c.407]

X — при 204°С в смеси газов, содержащей 5% SO2, в никель-конверторе для I Укп до 0,14 мм/год, для II Укп до 0,12 мм/год. В обоих случаях наблюдается слабое пит-тингообразование. [c.412]

В — при 410—450°С. И — конверторы из аустенитной нержавеющей стали для получения цианистого водорода из аммиака и воздуха с йатализатором типа платина — рутений при температуре красного каления. [c.500]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

Работы замечательного русского металлурга позволили в значительной степени усовершенствовать конверторный процесс, расширить область его применения. До Чернова при бессемеровском процессе использовали только высококремнистые чугуны. Чугун с содержанием относительно небольшого количества кремния считался непригодным для бессемерования ведь высокая температура процесса создавалась главным образом за счет выгорания кремния. Д. К. Чернов на Обуховском заводе (и почти одновременно с ним J . П. Поленов на Нижне-салдинском заводе) предложил еще в 1872 г. предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед его ааливкой в конвертор, сообщая ему большой запас тенла. Этот способ, получивший название русского бессемерова- [c.91]

Всесторонне изучив теорию и практику конверторного процесса, Чернов горячо поддержал специалистов, доказывавших целесообразность использования кислорода для интенсификации процесса выплавки стали в конверторе. Б докладе Русскому техническому обществу в 1876 г. Чернов подчеркивал исключительную эффективность применения обогащенного кислородом воздуха для продувки жидкого чугуна в конверторе. Это долнгно значительно возвысить температуру металла, а с другой стороны,— сократить время процесса и уменьшить расход на движущую силу, так как воздуходувная машина может быть тогда уменьшена пропорционально количеству примепшваемого кислорода [c.92]

В последующих статьях Менделеев рассказывает об устройстве и работе печей без топлива — бессемеровских конверторах, которые тогда были еще технической новинкой и только начинали внедряться на зарубежных заводах. G предельной четкостью молодой ученый формулирует достоинства и недостатки бессемеровского способа переработки чугуна в сталь. В заключительных обзорах серии Новейшие металлургические исследования . Менделеев убедительно доказывает нерап иональность господствовавшего в то время двойного процесса получения стали из чугуна по схеме чугун — железо — сталь. Превращая чугун сперва в железо,— пишет он, — а потом в сталь, мы поступаем нерационально, убыточно сперва отнимаем углерод, а потом вновь прибавляем его (цементуем) . [c.103]

Его сын — Николай Александрови т Иосса (184,5—1916), так же как и отец окончивший Институт корпуса горных инженеров в Петербурге, и.лодотворно работал на уральских металлургических заводах. Здесь он провел всесторонние исследования передела чугуна в бессемеровском конверторе, способствуя своими работами более широкому внедрению этого процесса. В течение четырех десятилетий он являлся профессором горнозаводского дела и металлургии Петербургского горного института, [c.124]

В 70-х годах прошлого столетия К. П. Поленов разработал и применил на Нижне-Салдинском заводе оригинальный способ передела малокремнистых чугунов в бессемеровском конверторе, названный впоследствии русским бессемерованием Суть его состояла в том, что н<идкий чугун предварительно подогревался в отражательной печи перед его продувкой в конверторе. Способ Поленова зна-чительно расширял гамму чугунов для бессемерования, сокращал время продувки и позволял наряду с жидким чугуном использовать в процессе передела твердый стальной лом. Всем этим он выгодно отличался от английского и немецкого способов бессемерования, требовавших применения жидкого чугуна с высоким содержанием кремния и марганца. [c.139]

Отражательные печи дают возможность бессемеро1вать ьсякий чугун, какой получится в доменных нечах ,— писал он в заключение упомянутой статьи Ученый подчеркивает далее, что использование для переработки в конверторе низкокремнистого чугуна дает большую экономию угля при доменном процессе, с лихвой перекрывающую расход топлива в отражательных печах. [c.140]

Но этого мало. Русский способ бессемерования позволяет перерабатывать в конверторе вместе с жидким чугуном до 30% твердой завалки, т. е. холодных чугунных чушек, отходов прокатного производства, а также различного стального и железного лома. При новом процессе выгорание углерода в чугуне начинается с первых минут продувки, так как температура перегретого чугуна достаточно высока. Что касается кремния, то он вьеторает равномерно в ходе всего процесса, обеспечивая высокую температуру конечного продукта — стали — к моменту разливки. Продолжительность процесса в конверторе сокращается с 25 до 12—14 мин., обеспечивая высокое качество получаемой стали. Все это значительно снижает стоимость переработки чугуна в конверторах. [c.140]

Под неносредственным руководством Бардина проводятся хорошо продуманные эксперименты по использова-ишо кислорода в сталеплавильных печах московского завода Серп и Молот , в конверторах завода Динамо , Кузнецкого металлургического комбината и на других предприятиях. Они дали положительные результаты. Широкая дорога кислороду в металлургическое производство была проложена. И. П. Бардпн и его помощники дважды были удостоены Государственной премии. [c.209]

Эпоха, в которую жил и работал Д. К. Чернов (1839—1921 гг.), значительно отличалась от эпохи П. П. Аносова. В России уже были большие металлургические заводы, работали коксовые доменные печи (на Юзовском и Сулимском заводах с 1872 г.), бессемеровские конверторы (на Всеволод-вильвенском заводе с 1857 г. и на Боткинском заводе с 1864 г.), была построена первая мартеновская печь (на Сормовском заводе в 1870 г.) и велась массовая прокатка железнодорожных рельсов (на специальном заводе в Петербурге с 1844 г.). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...