Сварка сталей высокопрочных

Свариваемость. 45 — Методы оценки 45—51 Сварка сталей высокопрочных 223 — Виды 224 — Методы предотвращения сварных тре- [c.712]

Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супер танкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Сегодня сваривают материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Это титановые, ниобиевые и бериллиевые сплавы, молибден, вольфрам, композиционные высокопрочные материалы, керамика, а также всевозможные сочетания разнородных материалов. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости. Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые в мире опробованным нашими космонавтами в космосе. [c.3]

Образование шва и околошовной зоны при сварке среднелегированных высокопрочных сталей [c.298]

Для изготовления сосудов высокого давления, тяжело нагруженных машиностроительных изделий и других ответственных конструкций используют среднелегированные высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают временным сопротивлением 1000. .. 2000 МПа при достаточно высоком уровне пластичности. Для сталей этой группы характерно содержание углерода до 0,5 % при комплексном легировании в сумме 5. .. 9 %. В связи с весьма высокой чувствительностью к термическому циклу сварки стали с таким высоким содержанием углерода для изготовления сварных конструкций применяют только в особых случаях. Необходимый уровень прочности при сохранении высокой пластичности достигается комплексным легированием стали различными элементами, главные из которых хром, никель, молибден и др. Эти элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали. Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и практически при всех скоростях охлаждения околошовной зоны и режимах сварки, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снижает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньших w p, и способствует росту зерна, что вызывает уменьшение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин. [c.298]

Холодные поперечные трещины - наиболее часто встречающиеся дефекты при сварке низколегированных высокопрочных сталей. Поперечные трещины развиваются в направлении, перпендикулярном изотермам (рис. 5.6). Как правило, эти трещины берут начало в зоне термического влияния на участках с максимальным зерном аустени-та. Возникшие в зоне термического влияния трещины могут распространяться в шов или основной металл. Поперечные трещины чаще всего образуются при сварке протяженных многослойных швов. [c.216]

Флюсы н сварочные проволоки. При сварке низколегированных высокопрочных сталей широкое применение на- [c.27]

Назначение. Механизированная дуговая сварка среднелегированных высокопрочных сталей, в том числе сосудов, работающих под давлением. [c.355]

Электроды для сварки среднелегированных высокопрочных сталей. Особенностью сварки сталей этой группы является большая склонность швов и сварных соединений к образованию кристаллизационных и холодных трещин, а также к хрупкому раз- [c.334]

Алюминиевые и магниевые плавы обладают очень высокой электропроводностью. При точечной и шовной сварке этих сплавов используют кратковременные импульсы тока очень большой величины (в 3—3,5 раза больше, чем для низкоуглеродистой стали). При сварке пластичных (неупрочненных) алюминиевых и магниевых сплавов давления практически такие же, как при сварке низкоуглеродистой стали. Сварку сплавов, упрочненных термической обработкой или деформацией, выполняют с такими же давлениями, как при сварке коррозионно-стойких сталей. Высокопрочные алюминиевые сплавы при точечной сварке склонны к образованию дефектов усадочного характера (пор, раковин, трещин), поэтому их сваривают с использованием ковочного усилия (см. [c.25]

Мы находимся накануне радикальной организации электродного производства, обеспечивающей значительное расширение выпуска и однородность качества электродов для сварки углеродистых, высокопрочных, нержавеющих и других видов стали, а также цветных металлов и сплавов [2]— [4]. [c.287]

При сварке среднелегированных высокопрочных сталей с высокой скоростью охлаждения возможно образование холодных трещин в зоне термического влияния. Переохлаждение стали сказывается на ходе фазовых превращений и может приводить к образованию неблагоприятных малопластичных структур и, как следствие этого, холодных трещин. [c.111]

Наиболее широко распространена контактная точечная сварка. Сравнительно мягкий и пластичный мартенсит предотвращает преждевременное разрущение по присущему этому типу соединений концентратору напряжений, что наблюдается при сварке обычной высокопрочной стали. [c.302]

Сборочные линии с непрерывным перемещением собираеиого объекта 5.596, 597 Свариваемость 2.45 Метода оценки 2.45—51 Сварка сталей высокопрочных [c.649]

ОБРАЗОВАНИЕ ШВА И ОКОЛОШОВНОИ ЗОНЫ ПРИ СВАРКЕ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.240]

Для сварки средпелегированных высокопрочных сталей используют электроды типов ЭА-1Г6, ЭА-2Г6, ЭА-ЗМ6 по ГОСТ 10052—75 (табл. 63). [c.250]

НИИ- ЗМ- Б Обратная Все (2) 9,5 Сварка сталей ЗОХГСНА, 30ХГСН2А и других высокопрочных конструкщюн-ных, термически обрабатываемых на прочность до 1274 МПа (130 кгс/мм ) [c.110]

При сварке высокопрочных сталей в смесях на базе аргона (78 % Аг + 22 % СОг или 75 % Ат + 20 % СОг + 5 % Ог) используют проволоку марки Св-08ХН2ГМЮ, которая обеспечивает высокий уровень механических свойств и хладостойкость металла швов при сварке сталей с прочностью до 700 МПа. [c.294]

Сварку среднелегированных высокопрочных сталей аустенитной сварочной проволокой марок Св-08Х21Н10Г6 или Св-08Х20Н9Г7Т выполняют только под слабо окислительными или безокислительными основными флюсами, предназначенными для сварки высоколегированных хромоникелевых сталей. При этом режимы сварки должны обеспечивать требуемые размеры и форму швов и минимально возможное проплавление основного металла. С этой целью в некоторых случаях применяют сварку трехфазной дугой под плавлеными или керамическими основными флюсами. [c.315]

Хромоникелевая сталь 17-7, обладающая большей склонностью к упрочнению при холодной деформации, широко применяется в США при изготовлении высокопрочных конструкций (автобусы, детали самолетов и др.), элементы которых соединяются с помощью точечной или роликовой сварки (сталь AISI-301, см. табл. 121). [c.307]

Кислые флюсы типа АН-348А и АН-3 для сварки низколегированных высокопрочных сталей применять запрещается из-за высокого содержания окислов кремния. [c.72]

Для сварки новых высокопрочных низколегированных сталей типа 14Х2ГМР, 14ХГНМ, 12ГН2МФАЮ и др. (с а . = 600-т-700 ЛШа) Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны электроды, флюсы и проволоки. Материалы для сварки этих сталей обеспечивают необходимый уровень механических свойств металла шва > 600 МПа, Ов = 700 МПа, 65 >14%, % > 40 Дж/см при —40 °С [27] и достаточную сопротивляемость сварных соединений образованию холодных и горячих трещин. Институтом производятся сварочные материалы для ручной сварки, механизированной сварки под флюсом и сварки в углекислом [c.7]

Ванная сварка рельсов и стержней арматуры, когда требуется более высокая прочность шва, чем могут обеспечить электроды УОНИ-13/55у (например, при сварке сталей 25ГС, 25Г2С, 30ХГ2С), а также сварка обычным способом особо ответственных конструкций из высокопрочных сталей [c.87]

При электрошлаковой сварке чугуна (особенно высокопрочного магниевого) нельзя пользоваться силикомарганцевыми флюсами (АН-8М, ФЦ-7 и др.), которые широко применяются при сварке сталей. Для электрошлаковой сварки чугуна следует применять фторидные флюсы, уменьшающие окисление легирующих элементов, особенно магния, и заметно обессеривающие ванну жидкого металла (табл. 111). [c.302]

Односторонней однопроходной сваркой соединяют высокопрочную сталь толщиной до 8 мм. Для более толстого металла использовать одностороннюю сварку нецелесообразно, поскольку это приводит к перегреву металла околошовной зоны. [c.60]

Сварка легированных высокопрочных и жаропрочных сталей. Высокопрочные стали марок ЗОХГСА, ЗОХСНА и им аналогичные являются закаливающимися, склонны к образованию холодных и горячих трещин. [c.236]

Флюсы для сварки низколегированных высокопрочных сталей, содержат оксиды железа, препятствующие переходу кремния и марганца из флюса в шов. Однако при этом интенсивно окисляется металл сварочной ванны и угар легирующих элементов выше, чем при работе со слабоокислительными флюсами. Поэтому приходится использовать сварочные проволоки с повышенным содержанием легирующих элементов. Флюс АН-43 лучше флюса АН-17М по сварочным свойствам, его окислительное действие меньше, чем флюсов АН-17 и АН-17М. Но флюс АН-17Л1 обеспечивает меньшее содержание кислорода и фосфора в шве, чем АН-43. Поэтому АН-17М чаще применяют для сварки ответственных конструкций нз высокопрочных сталей. Все эти флюсы позволяют получать металл с очень низким содержанием диффузионного водорода — до 3 см - на 100 г [c.83]

АВ-4, АВ-5 Плавленые безмарганцевые флюсы для сварки среднелегированных высокопрочных сталей (Ов > 900 ЛШа). Флюс АВ-4 — бескремнистый, флюс АВ-5 — низкокремнистый слабоокислительный. Флюс АВ-5 превосходит АВ-4 по сварочным свойствам и мало уступает ему по свойствам металла шва. Он пригоден для серийного производства конструкций нз стали 25ХСНВФА. Перед использованием его необходимо прокаливать при температуре 600—700 °С [c.84]

Обеспечивается получение высоких механических свойств при сварке различных высокопрочных сталей ЗОХГСА, ЗОХГСНА и др. При сварке этих сталей в закаленном состоянии при 0д= 140 — 150 кГ1мм и выше необходима последующая термическая обработка соединений. [c.53]

Более высокими сварочно-технологическими свойствами по сравнению с малоактивными флюсами обладают активные сварочные флюсы (Лф = 0,6ч-0,3) АН-1, АН-8, АН-42, АН-10, АН-51, АН-26, 138КФ-1, ЗиО-Ф-2 и др. Однако сварка под ними дает еще большее загрязнение металла швов неметаллическими включениями, серой и фосфором. Поэтому эти флюсы при сварке низколегированных сталей находят ограниченное применение. В основном их используют для сварки сталей с пределом прочности сГв бО кгс/см . Применение их при сварке высокопрочных сталей может привести даже к образованию кристаллизационных трещин в металле швов, не говоря уже о низкой стойкости против перехода в хрупкое состояние. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...