Скрап

Так, уральские руды содержат небольшое количество меди, и она попадает в сталь, выплавленную из этих руд. Сталь, выплавленная из керченских руд, имеет мышьяк, так как эти руды содержат мышьяк. Переплавка луженого, оцинкованного и другого скрапа приводит к тому, что в металл попадают олово, цинк, сурьма, свинец и т. д. [c.341]

Кислородный конвертер —это сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом. Вместимость конвертера 130—350 т жидкого чугуна. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 °С для завалки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака. [c.35]

Технология плавки. Перед плавкой конвертер наклоняют, через горловину с помощью завалочных машин загружают скрап (рис, 2.4, а), заливают чугун при температуре 1250—1400 °С (рис. 2.4, б). После этого конвертер поворачивают в вертикальное рабочее положение (рнс. 2.4, в), внутрь его вводят водоохлаждаемую фурму и через нее подают кислород под давлением 0,9—1,4 МПа. Одновременно с началом продувки в конвертер загружают известь, боксит, железную руду Струи кислорода проникают в металл, вызывают его циркуляцию в конвертере и перемешивание со шлаком. Благодаря интенсивному окислению примесей чугуна при взаимодействии с кислородом в зоне под фурмой развивается температура до 2400 С. [c.36]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Мартеновская печь (рис. 3.24) предназначена для выплавки стали из загружаемой в нее шихты, состоящей из жидкого чугуна (50—75%), стального лома-скрапа (50-25 %) и известняка (4-7 %). В рабочем пространстве / печи температура составляет 1900 — 2100 К. В передней стенке печи расположены окна для загрузки шихты, в задней стенке имеются отверстия для выпуска металла и слива шлака. Мартеновские [c.169]

В качестве шихтовых металлических материалов P могут использоваться стальной скрап т жидкий чугун жидкий чугун стальной лом тз твердый чугун -f стальной лом т металлизованное сырье т, расходуемые электроды т . [c.113]

Несмотря на то что доля железобетонных конструкций велика, количество стали, предназначенной для производства несущих металлических конструкций, непрерывно возрастает. Металлический скрап, идущий на переплавку, составляет примерно 1/3 всей ежегодно производимой стали. На выпуск несущих металлических конструкций в развитых промышленных странах расходуется более 6% стали. [c.9]

Способ раскрытия Забойный сырец (по классам крупности, см ) Промышленный сырец (по классам крупности, см ) Скрап Каменный материал [c.239]

Случайные примеси — это химические элементы, попадающие в сталь из руд различных месторождений или из скрапа, а также вследствие разновидностей технологического процесса. [c.363]

П-4-2, с глухим полом, для перевозки металлургической шихты, скрапа и лома. ......... [c.370]

К подготовительным работам относятся сортировка и разделка лома и скрапа, выполняемые в скрапоразделочном и копровом отделениях, дробление и пакетирование (брикетирование) 484 [c.484]

Более высокое качество скрапа обеспечивает более высокий выход канатной проволоки [36]. [c.409]

К вопросу о добавке стального скрапа при производстве отливок из закалённого чугуна, Литейное дело № 5—6, 193/. [c.95]

В состав шихты для изготовления литейного сплава чёрных металлов могут входить штыковой (чушковой) чугун, вторичные чёрные металлы (лом покупной и оборотный, стальной скрап и прочие производственные отходы), ферросплавы, специальные раскис-лители и модификаторы, железные руды и флюсы. [c.1]

Производительность мартеновских печей зависит От веса плавки, способа работы (вид процесса), топлива и т. д. Для скрап-процесса [c.152]

Основной мартеновский скрап-процесс [c.182]

Химические процессы, протекающие в мартеновской печи, являются процессами окислительного характера. Металлическая шихта (чугун и железный скрап) подвергается действию кислорода печных газов и окислов железа, вводимых вместе со скрапом (ржавчина) и в виде железной руды. В период расплавления окисление примесей С, Si, Р и Мп происходит преимущественно за счёт кислорода атмосферы печи [c.182]

Стали, кроме обычных примесей, могут содержать различные случайные. Например, в скрап (лом) попадают куски легированных хромоникелевых сталей. Поэтому выплавленная скрап-процессом сталь обычно содержит в некотором количестве элементы, которыми обычно легируют сталь (хром, h)i-KejH, и др.). Некоторые руды содержат трудноудаляемые примеси. Например, руды Керченского месторождения содержат мышьяк, и выплавленная па этих рудах сталь будет содержать этот элемент до 0,1—0,15%. Наоборот, некоторые руды прв1(тически не имеют загрязнений другими элементами, и метал.) , полученный из этих руд (Магнитогорский и Кузнецкий комбинаты), очень чистый. [c.193]

Основными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап). Содержание углерода и примегей в стали значительно ниже, чем в чугуне (табл. 2.1). [c.28]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25— 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55—75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные нечи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.34]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В п е -р и о д плавления за счет оксидов руды и скрапа интемсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO , PjOr,, MnO, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.34]

Наибольшее практическое применение имегот способы механического измельчения исходного сырья (стружки, обрезков, скрапа и т. д.). Измельчение проводят в механических мельницах. Размолом получают порошки из легированных сплавов строго заданного химического состава и из хрупких материалов, таких, как кремний, бериллий и др. [c.418]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Кислородный конвертер (рис. 3.28) состоит из корпуса I диаметром до 8 м и днища 4, футерованных огнеупорным кирпичем, опорных подшипников 2, станин 5 и механизма поворота 3, позволяющего поворачивать конвертер на любой угол вокруг горизонтальной оси. Продувка кислородом производится через специальную водоохлаждаемую фурму, вводимую в горловину конвертера. Наконечник фурмы имеет несколько (3 — 4) сопл Лаваля диаметром 30 — 50 мм, обеспечивающих скорость струи с числом Ма 2 при давлении кислорода 1 — 1,4 МПа. Наконечник устанавливается на высоте 1 — 2 м от уровня ванны. Продолжительность продувки составляет 20 — 25 мин. Газ, отходящий из конвертера с температурой около 2000 К, состоит из 90% СО и 10% СО2 и имеет теплоту сгорания 10 — 12 МДж/м . Преимуществом конвертеров является высокая производительность без расхода топлива, недостатком — невозможность использования большого количества скрапа в шихте. [c.172]

Аноды для никелирования изготовляются из наиболее чистых сортов исходного никеля. Обычные никелевые аноды во время растворения в никелировочных ваннах пассивируются, в результате чего образуется значительное количество шлама и скрапа. Указанного недостатка лишены так называемые непассиви-руюшиеся никелевые аноды (табл. 3), они растворяются равномерно с образованием незначительного количества шлама. [c.254]

Сочетание т т1тЬп 2>п1 отвечает существующему процессу выплавки стали в основной мартеновской печи скрап-процессом, т п т т1т т 2 — выплавке в элек-тродугоБой печи переплавом отходов с последующей [c.113]

Как одно из эффективных направлений комплексного использования физического тепла конвертерных газов в схемах без дожига следует считать использование газов для предварительного подогрева скрапа вне конвертеров. Охлаждение газов после ОКГ в подогревателях сыпучих материалов позволит нагреть добавки до 600— 700 °С, что обеспечит увеличение выхода стали в процессе на 1 —1,5% и снижение расхода кислорода на продувку конвертеров на 5—10%. [c.93]

Аккуму- ляторный Тайгинское, Завальевское, из доменных скрапов АТ АЗ АС-1 АС-11 10273—62 2,0 2,0 1,0 2,0 = 0,5 0,7 — — 50.0 50.0 50.0 50.0 10—50 10—50 5—40 5—40 В аккумуляторах [c.377]

Как отмечено выше, нарушения целостности и повреждения кристаллов не наблюдается. Вместе с тем отмечаются случаи расщепления кристаллов по плоскостям совершенной спайности. Средняя толщина пластин забойного сырца, полученного при электроимпульсном раскрытии, несколько ниже, чем при ручном. На поверхностных пластинах кристаллов иногда можно видеть следы электрических разрядов, которые имеют вид лунок с рваными краями и ветвистых дорожек глубиной не более 0.1-0.2 мм и площадью до 1-3 см , покрытых белым пылеватым налетом (рис.5.246). При специальном просмотре скрапа, полученного при переработке на промсырец забойного сырца электронмпульсного раскрытия, установлено, что материал, на котором имеются следы электрических разрядов, составляет не более 1%. При этом следует отметить, что глубина повреждения поверхностного слоя от электрического пробоя всегда была меньше, чем от механических причин. Глубина снятия скрапа, так же как и при ручном способе, определялась наличием природных и приобретенных при транспортировке дефектов поверхностных слоев кристаллов (царапин, трещин, зажимов и пр.) и составила в среднем 1-3 мм. [c.240]

Электроимпульсная дезинтеграция блоков искусственной слюды. Искусственная слюда фтор-флогопит (технология разработана ВНИИСИМС, г.Александров) потенциально способна заменить дефицитную, крупноразмерную, естественную слюду (мусковит, флогопит). Разделка слитков искусственной слюды в настоящее время производится вручную с помощью кувалды, молотка, ножа. Ручной способ малопроизводителен и трудоемок. Для разделки слитка весом 630-640 кг затрачивается порядка 300 чел.-смен, в том числе на первой стадии разделка слитка до пакетов кристаллов порядка 60 чел-ч. При распиловке слитка на блоки нарушается много ценных кристаллов, также разрушается часть кристаллов при дальнейшей разбивке блоков. Из-за трудоемкости ручной обработки слитки некондиционной слюды вообще не подвергаются разделке. Однако материал, который можно получить после разделки этих блоков с некондиционной слюдой, слюдяная чешуйка, скрап, может быть использован для изготовления различных видов клееной изоляции на тканевой и бумажной основе миканитов, микалексов, слюдопластов и др. [c.242]

Графит аккумуляторный (ГОСТ 10273—62) выпускают следующих марок АТ (Тайгин-ского месторождения) АЗ (Завальевского) АС-1 и АС-П (из доменных скрапов), предназначен для применения в активных массах щелочных аккумуляторов. [c.268]

Графит кристаллический (серебристый) литейный (ГОСТ 5279—61). Марки КЛТ Тай-гинского и КЛЗ Завальевского месторождений иКЛС (из доменных скрапов). Все марки по зольности делят на 1-й сорт — 18% и [c.268]

В зависимости от минералогического состава и назначения природный п скраповый графит (т. е. получаемый из домопных скрапов) согласно ГОСТ 17022—76 подразделяют на марки и сорта, описание которых приведено ниже. Методы анализа установлены ГОСТ 17813,6—72 и ГОСТ 17818.7—75 — ГОСТ 17818.15-75. [c.390]

Графит аккумуляторный (ГОСТ 10273—72) предназначен для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов и графитироваиных антифрикционных изделий из цветных металлов, по.тгучают обогащением графитовых руд и из доменных скрапов. Выпускают трех марок ГАК-1, ГАК-2 и ГАК-3 с зольностью 0,5 1,0 и 2,0%. Тонкость помола — остаток на сетке 016К не более 50%. [c.390]

Графит специальный малозольный (ГОСТ 18191—70). Кристаллический графит, получаемый обогащением 1 рафитовых руд и доменных скрапов с последующей очисткой. Выпускают двух марок — ГСМ-1 (зольность 0,1%) и ГСМ-2 (0,5%). Тонкость помола для марки ГСМ-1 — остаток на сетке № 02 не менее 70%. [c.391]

Эти и все остальные данные о мартеновских печах фасоиолитейных цехов относятся к работе скрап-процессом и являются средними, отражающими наиболее положительный опыт. [c.152]

Плавка стали для фасонного литья производится в мартеновских кислых н основных печах (скрап-процессом), малобессемеровских конверторах, кислых и основных дуговых и бессердечниковых индукционных электропечах. Кроме того, в конвейерных литейных цехах применяется триплекс-процесс-. вагранка—малый бессемер — электропечь. [c.182]

В конверторе продувают жидкий ваграночный металл. Следовательно, процесс получения стали является по существу ду плекс-про-цессом. Для продувки применяют чугун с 3,5% С, 3,0—3,5 S1, 1,0—1,50/оМп, 0,04—0,05 /о Р и 0,03 /о S [13]. При этом вводят Fe—Si в вагранку или присаживают в конвертор перед продувкой. Тогда в жидком чугуне из вагранки должно быть 1,70/и кремния. Шихта для вагранки составляется из наиболее чистых по S и Р материалов, обычно на 50—70°/о из чугуна и 50—3QO/o из стального лома. При отсутствии чистых по фосфору гематитовых штыковых чугунов можно применять шихту С резко повышенным (примерно до 90%) содержанием стального скрапа. [c.186]

Скрап-процесс на основном поду в дуговой печи. Основной скрап-процесс в электрической дуговой печи состоит из двух существенно отличающихся друг от друга периодов 1) окислительного, 2) восстановительного, или рафинирования. Первый период во многих отношениях подобен мартеновскому процессу на основном поду. Характерной особенностью электроплавки является рафинирование [31]. Главная задача окислительного процесса (кипа) — удаление из металла фосфора и освобождение его от значительной части насыщающих его газов (поглощаемых во время расплавления). Последнее достигается при интенсивном кипении" металла — выделении СО. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...