Ферроникель

Поэтому замена кобальта ферроникелем более целесообразна в сплавах с достаточно высоким содержанием связи, предназначенных, например, для ударного бурения и изготовления штампов при отношении Fe NI в связке от 4 1 до 3 1. [c.87]

Ферроникель. Сплав железа с никелем ВТУ 48-04-35-72 ТУ 48-04-36-71. [c.257]

Никель, как и хром, является основным легирующим элементом при производстве хромоникелевой нержавеющей стали. Никель, как правило, вводят в завалку на нижний предел заданного состава с учетом содержания его в шихте. Гранулированный и прессованный никель, ферроникель и закись никеля вводят только в завалку [c.48]

Рис. 125. Предлагаемая схема переработки ферроникеля

В никелевых штейнах содержание серы переменно. Оно зависит от количества образовавшегося при плавке ферроникеля (сплава металлического железа с никелем). Чем большей будет металлизация штейна, тем ниже содержание в нем серы. Кислорода в никелевых штейнах практически нет. [c.78]

Упрощение технологии, повышение извлечения никеля и кобальта н сокращение электрических затрат достигаются при плавке окисленных никелевых руд на ферроникель. [c.189]

Устранение большинства недостатков традиционной технологии переработки окисленных никелевых руд достигается при их переработке на ферроникель — сплав железа с никелем, в который переходит и кобальт. Этот способ в последние годы получает все большее распространение и относится к восстановительным процессам. [c.205]

При плавке на ферроникель достигается значительное упрощение технологической схемы переработки окисленных никелевых руд, существенное повышение извлечения никеля и кобальта, улучшение использования вещественного состава руды, а также экономия топлива. [c.205]

Ферроникель можно применять непосредственно в черной металлургии при получении легированных сталей или перерабатывать на. марочные сорта никеля и кобальта. [c.205]

Состав получаемого чернового ферроникеля определяется составом исходной руды и степенью восстановления железа. Так, в Новой Каледонии при электроплавке окисленных руд, содержащих около 3 % Ni, получают ферроникель с содержанием 23—24 % Ni+ o. При переработке бедной окисленной никелевой руды (0,8—0,9 % Ni), на По- [c.206]

FeO 20—30 ( aO+MgO). Извлечение никеля при плавке составляет 95—97 %, кобальта 85—90 % При использовании в черной металлургии черновой сплав рафинируют в конвертере с получением ферроникеля с содержанием кремния, углерода, серы и фосфора не более 0,03 % каждого. [c.206]

Для селективного извлечения никеля и кобальта в самостоятельные продукты ферроникель обогащают, Для этого черновой сплав подвергают окислительной продувке в конвертерах с целью перевода части железа в шлак, который можно использовать в качестве сырья для доменного производства. [c.206]

Файнштейн 200, 212 Ферроникель 205 Фильтрация 55 Фильтр батарейный 56 [c.439]

Никелевые, медные и медно-никелевые сплавы. Для получения ферроникеля переплав вторичного сырья никелевых сплавов осуществляют в дуговых электропечах. В качестве флюса используют кварц в количестве 5— 6 % массы шихты. По мере расплавления шихта оседает, поэтому необходимо проводить догрузку печи, иногда до 10 раз. Образующиеся шлаки имеют повышенное содержание никеля и других ценных металлов (вольфрама или молибдена). В дальнейшем эти шлаки перерабатывают вместе с окисленной никелевой рудой. Выход ферроникеля составляет около 60 % массы твердой шихты. [c.313]

Ферроникель может также получаться [c.374]

Реактив применяют также для травления феррохрома, ферроникеля, сплавов кадмия с серебром, цинка с серебром и т. д. Для выявления фигур травления на серебре можно применять многократную полировку с промежуточным травлением в течение 0,5—3 мин. При травлении серебра и его сплавов количество серной кислоты [c.61]

Реактив является энергичным травителем на микроструктуру для нержавеющи.х сталей, хромистых и никелевых сплавов, а также феррохрома и ферроникеля [88]. [c.62]

В табл. 1 и 2 приведены результаты некоторых измерений энтальпии промышленных и синтетических шлаков, штейнов и ферроникеля в расплавленном состоянии. Приведенные данные подтверждают высказанные соображения о влиянии состава жидкости на ее тепловые свойства. [c.75]

Ферроникель используется в газополных лампах накаливания Б качестве плавкого предохранителя. Плавкую встав.ку можно изготовлять из никелевой стали марки 43Н (ЧМТУ 1-973-70), оказавшейся негодной по каким-либо причинам для производства платинита. Такая проволока диаметром 0,25 мм плавится при токе 3,8 А, диаметром 0,20 мм — при токе 2,9 А. [c.72]

Четырехзвенные вводы применяются для изготовления в паев прожекторных ламп, киноламп и других ламп накаливания большой мощности, а также для биспи-ральных ламп накаливания, где между медным и плати-нитовым звеном вваривается звено из ферроникеля, используемое как плавкий предохранитель. [c.313]

Процесс цементации никеля ферромарганцем изучен в работе [213]. Цементацию никеля железным порошком, предварительно покрытым пленкой меди до содержания 0,1 - 1,0 %, предлагают вести под давлением 392,4 - 686,7 кПа, создаваемым водородом. Температуру растворов при этом рекомендуют поддерживать в пределах 60 - 100°С. Перспективным является способ переработки латеритовых руд с использованием процесса цементации никеля железом в пульпе (аналог процесса Мостовича) и извлечением металлической фазы из нее магнитной сепарацией [ 214 29, с. 324 - 351]. Извлечение никеля и кобальта производят цементацией железным порошком при повышенных температурах (135 - 150°С) в автоклавах с парциальным давлением водорода 4120,2 кПа. Избыток порошка 2,0 — 2,5-кратный. Процесс рекомендуют провбдить при pH < 5,0 с тем, чтобы не происходило образования гидратов окислов никеля, которые нельзя извлечь из пульпы при последующей магнитной сепарации. Суммарное извлечение никеля этим способом составляет не ниже 94 %. В случае, когда полученный ферроникель направляют в дальнейшем на производство легированных сталей, его пред варительно обжигают с целью снижения содержания серы от 1 до 0,02 % Если же целью переработки руды является получение окиси никеля или металлического никеля, то цементные осадки перерабатывают аммиач ным выщелачиванием. Остаток от выщелачивания, содержащий металли ческое железо, возвращают в процесс цементации. [c.72]

Никелевый штейн представляет собой сплавы сульфи дов никеля и железа, в котором растворены свободные ме таллы — никель и железо (ферроникель). Такой штейн на зывают металлизированным он характеризуется перемен ным содержанием серы. Правило Мостовича на никелевы штейн не распространяется. Обычно заводской штейн сс держит, % 15-18 Ni 60-63 Fe 0,4-0,6 Со 16-20 S 1—2 прочих. Получение более богатого никелем лтейн нежелательно, так как это ведет к увеличению потерь нн келя в шлаках. [c.192]

Использование пирита в качестве сульфидизатора позволяет регулировать состав штейнов и получать их с меньшим количеством ферроникеля, т. е. более сернистыми. К обеднению штейнов никелем ведет введение в шихту больших количеств пирита, вследствие чего в штейн пере- [c.195]

Плавку на ферроникель в основном ведут в руднотермических печах. Главные преимущества электроплавки — возможность использования руд с тугоплавкой, магнезиально-силикатной пустой породой, получение достаточно высокого извлечения металлов, небольшой расход низкосортного восстановителя и высокая комплексность использования сырья. [c.205]

Переработка окисленных никелевых руд на ферроникель электротермическим способом в промышленном масштабе осуществлена в СССР, Новой Каледонии, США, Японии и Бразилии. В Советском Союзе по такой технологии работает Побужский никелевый завод. [c.205]

Технологическая схема получения ферроникеля включает агломерацию или сушку или прокаливание руды с частичным восстановлением оксидов железа и никеля до металла в трубчатых вращающихся печах, плавку огарка, нагретого до 700—900 °С, на ферроникель в руднотермических печах с восстановителем, рафинирование и обогащение первичного ферроникеля в конвертере с получением товарного продукта. [c.205]

Обогащение ферроникеля за счет окисления железа на Побужском заводе ведут в вертикальных конвертерах (рис. 99) путем продувки расплава технологическим кислородом (99,2—99,6 % Ог) с помощью вертикальных фурм (сопел). [c.206]

Товарный ферроникель с содержанием 19—25 % Ni и 1—1,2 % Со разливают в слитки массой по 45—50 кг. Извлечение никеля и кобальта при рафинировании составляет около 95—96 %. Одним из возможных способов извлечения никеля и кобальта из такого ферроникеля является его переработка в качестве холодных присадок при конвертировании штейнов на файнштейн. Файнштейн и кобальтсодер жащие конвертерные шлаки перерабатывают по описанно выше технологии. [c.206]

Ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферроникель, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, ферроцирконий, феррониобий, ферробор, феррофосфор, ферроалюминий, феррокобальт. [c.308]

Ферриты 29, 32, 131, 225 Ферроалюминий 1 Феррованадий 87 Ферровольфрам 25, 87 Феррокремний 1, 76 Ферроникель 1, 117, 121, 247 Феррохром 1, 76, 117, 121 Фосфид железа 16, 31, 44, 81, [c.108]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.72 ]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.205 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.311 ]

Металлографические реактивы (1973) -- [ c.0 ]

Техническая энциклопедия Том 1 (0) -- [ c.545 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...