Лигатура

Продукция цветной металлургии слитки цветных металлов для производства сортового проката (уголка, полосы, прутков и т. д.) слитки (чушки) цветных металлов для изготовления отливок на машиностроительных заводах лигатуры — сплавы цветных металлов с легирующими элементами, необходимые для производства сложных легированных сплавов для отливок слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения, электронной техники и других отраслей машиностроения. [c.20]

В качестве металлической шихты используют литейные доменные чугу-ны, отходы собственного производства, чугунный н стальной лом, различные ферросплавы, лигатуры и другие материалы. [c.162]

Для измельчения зерна силумины подвергают модифицированию натрием или стронцием. Обычно натрий вводят в виде солей натрия при температуре 730—780 °С. Стронций вводят с помощью лигатуры. [c.168]

В качестве шихтовых материалов применяют чушковый магний и алюминий, отходы собственного производства, лигатуры, флюсы и и др. [c.169]

Германий, используемый для изготовления полупроводниковых элементов, не должен содержать случайных примесей больше 51(Т %. Наиболее распространенным способом очистки германия является метод зонной плавки. Электронный и дырочный тип электропроводности в германии создают путем легирования его соответствующей примесью. Концентрация легирующей примеси обычно составляет один атом на - 10 атомов полупроводника. Поэтому примесь в германий вводят в виде лигатуры, которая является сплавом германия с примесью. В лигатуре примесь содержится уже в значительных количествах (составляет проценты). [c.78]

Н. Н. Белоусов [3] исследовал формирование слитков из алюминиевых сплавов с применением радиоактивных изотопов. Для этого предварительно приготовляли лигатуры, состоящие из исследуемого сплава и радиоактивного изотопа. Вначале в матрицу заливали обычный сплав, а перед опусканием пуансона в верхнюю часть матрицы заливали сплав с радиоактивным изотопом. Изучение авторадиограмм, снятых с центральных продольных сечений слитков (Z) = 125 мм, Я//)=2), показало, что при кристаллизации слитков под атмосферным давлением радиоактивный изотоп распространялся на меньшую глубину, чем при кристаллизации под поршневым давлением. Однако под действием поршневого давления изотопы не проникают в нижнюю часть слитка. Это свидетельствует о том, что влияние давления, приложенного в процессе затвердевания сплава, распространяется в основном на верхнюю часть слитка. [c.99]

Возможно введение циркония при помощи шлак-лигатуры магния с цирконием. [c.157]

На некоторых металлах и сплавах, например лигатуре алюминий—медь (50%), после предварительного травления в насыщенном растворе КОН обнаруживают окрашивающее травление не только при термической обработке, но даже после длительного хранения (6—8 мес) на воздухе. [c.19]

Сплавы для исследования выплавлялись в дуговой печи в среде аргона. Для приготовления сплавов использовали иодидный титан и предварительно переплавленные в дуговой печи аффинированные порошки платиновых металлов чистотой не менее 99,9%. Для получения однородных слитков сплавы выплавляли из лигатур (сплавов эквиатомных составов), пятикратно переплавляли и затем разливали в продольные лунки. Убыль веса сплавов в процессе плавки составляла 0,1—0,8 вес.%, поэтому составы сплавов приняты по шихтовке. [c.176]

Ниобий в количестве 0,5—1,5% несколько улучшает магнитные свойства альнико. В сплав его вводят в виде лигатуры Ре—N5 (согласно ГОСТ 17809—72), но чаще в виде измельченной металлокерамики. [c.99]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24). [c.108]

Применение порошков лигатур вместо порошков чистых металлов объясняется значительной разницей температур плавления компонентов сплава и возможностью окисления порошка алюминия в процессе помола. Размеры частиц порошка должны быть не более 147 мкм у железа, а у остальных металлов 74 мкм. Стоимость перечисленных порошков значительно выше стоимости исходных материалов. [c.108]

Сплав медь—фосфор (ГОСТ 4515—48) — лигатура для изготовления фосфористых бронз, применяют также в качестве раскисли-теля сплавов на медной основе. В сплаве марок МФ1 и МФ2 8,5—10,0% Р и в сплаве МФЗ 7,0—8,5% Р, остальное — медь. Выпускают в виде плиток весом до [c.84]

Лигатуры медно-никелевые (ГОСТ [c.90]

Лигатура медно-бериллиевая предназначается для производства бериллиевой бронзы. Содержание не менее 4% Be, примесей (на 1% бериллия) Fe, А1, Si и Mg — не более 0,04% каждого элемента, 0,007 РЬ, Ni, Bi и Р — в пределах допустимого содержания в меди марок МО и Ml. Поставляется по ЦМТУ 4487—54. [c.97]

Лигатура алюмино-бериллиевая поставляется по МРТУ 90-20-64. [c.99]

Нм-3 — соответственно 97,25 и 1,8. Лигатура для присадки к сплавам с содержанием Nd 15—80%, суммы других РЗМ 12,5% (остальное Mg) по ЦМТУ 05-87—67. [c.195]

Ле-Шателье принцип 6—167 Лигатуры — Изготовление 6—191 [c.131]

Медные лигатуры — Назначение 6—11 Медные припои 5 — 442 Медные сплавы — см. Сплавы медные Медные фасонные заготовки — Ковка — Оборудование 6 — 462 Медь I (1-я) —369 [c.142]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

Высокопрочные чугуиы представляют собой чутуны, -легированные Сг, Mg и другими элементами, термообработанные на зернистый перлит, с шаровидной формой графитных включений (рис. 80, г), получаемой сфероидизирующим модифицированием (модификаторы металлический Mg, лигатуры Mg с 51 и N1, редкоземельные металлы). Типичный состав высокопрочного чугуна 3,4-3,6% С 2,5-3,5% 51 1,2-1,3% Мп 0,03-0,1% Mg 0,15-0,25% Сг не более 0,005% 5 не более 0,1% Р. [c.170]

Высокопрочный магниевый чугун МН плавят в вагранке или в электропечи отливку производят в песчаных формах в ковше перед разливкой его модифицируют магниевоникелевой лигатурой. [c.67]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Вместе с тем давление воздействует на структуру и механические свойства чугуна подобно модифицированию магнием. Отливки, полученные в условиях кристаллизации под пуансонным давлением 150 MH/м , имеют максимальную прочность 708 МН/м , в то время как предварительно модифицированные магниевоникелевой лигатурой с 10% Mg — соответственно 716 МН/м2. [c.133]

Возможно введение циркония при помощи шлак-лигатуры магния с цирконием. Температура литья 730—760° С. Жидкотекучесть по длине прутка 290 мм. Гррячеломкость по ширине кольца 20,0 мм. Линейная усадка 1,2—1,3%. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Сплав удовлетворительно сваривается ар-гоно-дуговой и несколько хуже кислородно-ацетиленовой сваркой. Сравнительно со сплавом МЛ5 свариваемость сплава МЛ 11 худшая. [c.155]

Сплавы бериллия с никелем и медью получают путем восстановления окиси бериллия углем в присутствии расплавленных никеля или меди. Процесс производится в электродуговой печи при температуре около 2000 С. В резуль--гате такой плавки получают сплав, содержащий до 4—4,25% или более бериллия. Такие сплавы являются лигатурой для получения бериллневых сплавов, содержащих до 2—2,5% и менее бериллия. Возможно и магниетермическое получение бериллиевых лигатур из двойных фторидов бериллия. [c.518]

Наиболее эффективным модификатором оказался магний и его лигатуры, но из-за технологических трудностей (выброса металла при модифицировании, низкой усвояемости магния, образования специфического дефекта черных пятен , располагающихся преимуш ественно в верхних частях отливок), он вначале пе нашел должного практического применения. На рис, 14 показана вагранка с копильником и приспособлением для ввода магния, частично устраняюш,ая эти недостатки. [c.97]

Литейные никелевые и железоннкелевые жаропрочные сплавы получают в высокочастотной печи с хромомагнезитовой футеровкой. Шихту составляют из чушек или прутков соответствующего сплава с использованием местных отходов тех же сплавов в количестве не более 50%. Потери легирующих элементов сводятся к минимуму при помощи быстрой плавки и минимальной выдержки при темп ратуре плавления перед выпуском металла. Практически потери Сг, Мо и W минимальны и не отражаются на качестве сплавов. При переплавке в печи емкостью 10 кг потери А1 составляют 0,3 и Ti 0,1% при длительности плавки 11—18 мин для V и Мп потери соответственно равны 15 и 30%. Для компенсации угара можно добавлять в расплавленный металл титано-алюмиииевую лигатуру, содержащую до 60% Ti и чистый А1. Угар при выплавке больших количеств металла сводится к минимуму путем наведения шлака из извести и криолита или извести и плавикового шпата. [c.202]

Контролируя скорость вытягивания и температуру расплава, можно поддерживать диаметр и удельное сопротивление растущего кристалла практически постоянными (рис. 1). Легирование кремния или германия элементами III и V групп осуществляется введением в расплав соответствующей примеси или лигатуры с большим содержанием соответствующей примеси. Последнее определяется растворимостью (рис. 2) и коэффициентом диффузии примеси в монокристалличе-ском полупроводнике (табл. 5). Лигатуру, в свою очередь, получают мето- [c.401]

Лигатура лантан — алюминий марки АЛ (РЭТУ 79—58) с содержанием лантана 10— 30%, цезия празеодима не более 5%, от содержания лантана, остальное — алюминий. Для присадок в алюминиевые сплавы. [c.107]

Лигатура лантан — магний марки МЛ (РЭТУ 77—58) с содержанием лантана 10—40% и неодим - - празеодим + церий не более 10% к основному веществу. Для присадок в сплавы на магниевой основе. [c.107]

Лигатура неодим — магний для присадки к сплавам на магниевой основе с содержанием неодима 10—80% по РЭТУ 66—58. [c.107]

Ленты бронзовая 86, для счетных машин 294, магнитная 294, перфораторная 293, пружинная 24, 25, резиновая 249, слюдопластовая 271, стальная 52, 55, 56, тельграф-ная 293, тормозная 268, упаковочная 56, электроизоляционная 246 Лесоматериалы 233—239 Летучесть растворителя 189 Лигатуры алюмино-бериллиевая 99, лантан-алюминий, и магний 107, медно-бериллие-вая 97, медно-никелевая 90, неодим—магний 107 Лигроин 316, 319 Ликвации 6 [c.340]

Масса асфальтопековая 156 Масса древесная 236 Массивные шины 253 Мастика противошумная 266 Маты из стеклянного волокна 275, резиновые 246 Медная фольга 84 Медно-бериллиевая лигатура 97 Медно-никелевые лигатуры 90 Медно-никелевые сплавы 88 Медно-цинковые припои 96 Медные провода 149 Медные сплавы 83—90 Медный купорос 286 Медь 83 [c.340]

Лантан — металл белого цвета. Плотность 6,17 г/см , температура плавления 920 С, температура кипения 3469° С. Легко окисляется на воздухе и при нагревании сгорает ослепительным пламенем. Применяется в чистом виде, в особенности в виде лигатур, для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, для сншкения содержания серы и стали. Применяется также в электротехнике и радиотехнике и т. д. Лаитан электролитический (РЭТУ 1015—62) выпускается трех марок (содержание La, %) Ла-Э-0 (99,48), Ла-Э-1 (98,98) и Ла,Э-2 (97,97). [c.194]

Кафедрой проведено изучение и обобщение опыта производства маломарганцовистой и нелегированной стали для фасонного литья на заводах Минстройдормаша и изданы типовые технологические инструкции. Предложен метод раскисления стали алюминием путем насадки литых колец из алюминия и его лигатур на стопор сталеразливочного ковша, что позволяет существенно улучшить использование алюминия и полноту раскисления стали. Этот способ раскисления принят и внедрен на заводах Минстройдормаша, Минтяжмаша и др. [c.75]

Производство тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, вольфрама, тантала и др.) неуклонно расширяется. Если 10—15 лет назад эти металлы находили применение в основном как лигатуры при выплавке различных сталей и сплавов, а также в качестве нагревательных элементов, то сейчас они находят применение и как конструкционные материалы. Основным преимуществом этих материалов является высокая температура плавления, вследствие чего данные металлы способны показывать более высокие значения прочности, чем легированные стали при тех же рабочих температурах конструкции. Так, 100-часовая длительная прочность нелегированного наклепанного молибдена при 980 " С равна 15,5 кПмм , легированного 0,5% Ti—37,2 кПмм . В большинстве же случаев современные сверхпрочные сплавы имеют при тех же рабочих температурах длительную прочность, не превышающую 7 кПмм" [30]. [c.137]

В состав шихты для HsroTOBJjeHMfl литейного сплава цветных металлов могут входить чушковые первичные и вторичные цветные металлы, первичные и вторичные сплавы, лигатура и флюсы. [c.7]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.201 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.56 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.368 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.56 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...