Силикокальций

Для определения химического состава металла берут пробы и при необходимости в печь вводят ферросплавы для получения заданного химического состава металла, после чего выполняют конечное раскисление стали алюминием и силикокальцием и выпускают металл из печи в ковш. [c.39]

Иттрий (X) Алюминий (X) Силикокальций (X) [c.383]

Состав ваграночного шлака может быть рассчитан с допущением, что кремний, марганец и углерод металла окисляются не за счёт поглощаемого свободного кислорода, а за счёт кислорода FeO при одновременном раскислении закиси железа. Тогда расчётный состав шлака получится весьма близким к фактическому (табл. 179). Модуль основности шлака (Afo = 0.67) показывает, что ваграночный шлак — кислый и поэтому неспособен очистить металл ни от серы, ни от фосфора. Лишь незначительное количество серы растворяется в шлаке, и тем больше, чем шлак жиже. Разжижение шлака путём увеличения в нём содержания СаО до 25—ЗОО/о и добавления плавикового шпата СаРг позволяет несколько снизить содержание серы в металле. Железистые шлаки обладают большей окислительной способностью [39] и в сочетании с модификаторами (силикокальций) обеспечивают более высокие свойства металла по сравнению с теми, какие возможно получить применением обычных ваграночных шлаков. Лучшие результаты дают шлаки, содержащие повышенное количество окислов железа, марганца и магния. [c.180]

В чугунах, модифицированных алюминием, силикокальцием или ферросилицием, скорость распада цементита увеличивается. [c.548]

Чугун модифицировался силикокальцием [c.81]

Получение шаровидной формы графита в чугуне, содержаш,ем 19—25% алюминия, достигается обработкой его церием или же церием совместно с силикокальцием и магнием [44]. [c.214]

При производстве обычного модифицированного серого чугуна к жидкому металлу присаживается ферросилиций или силикокальций. [c.50]

Шлакообразующая смесь для разливки стали. Железная окалина — 5—20 криолит — до 100 натрий азотнокислый — 5—15 силикокальций — 15—25. Для стали, раскисленной повышенным содержанием алюминия. [c.50]

Процесс насыщения поверхности стали вольфрамом проводится для повышения ее жаропрочности. Проводят в расплавах, например состава (% вес.) вольфрамат натрия — 80—90 силикокальций —10— 20. раб=950—1100° С. [c.89]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

При модифицировании в чугун вводят моди(1)икаторы (ферросилиций, силикокальций и др.) для измельчения структурных составляющих и равномерного нх распределения по всему объему, что повышает механические свойства отливок.. [c.159]

Модифицированный чугун (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45) получают ири добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальных добавок — модификато[)ов (графит, 75 /o-in n i ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.). Модис1л1-цирование применяют для получения в чугунных отливках с различной толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества изолированных пластинок графита средней величины. Модифицирование наиболее эффективно при исиользованин чугуна определенного состава и перегрева его перед модифицированием до 1400 С. Перегрев обеспечивает измельчение графитных включений и способствует получению более плотных отливок. [c.147]

Малая прочность серых чугунов обусловлена главным образом штасгин-чатой формой графитных включений (рис. 80, а), эквивалентных внутренним трещинам. Перлитизация (присадка силикокальция, ферросилиция, графитного порошка) способствует получению наиболее благоприятной для прочности перлитной структуры (рис. 80, б), коагуляции графита, уменьшает склонность к отбелу и повышает прочность на 30—50%. [c.169]

Это достигается при введении в сварочную ванну достаточного количества марганца. Кальций вводят в металл ванны в виде силикокальция через электродные покрытия или порошковую проволоку. [c.402]

При производстве жаропрочных сталей и чугунов для раскисления ванны и удаления загрязняющих примесей (серы, кислорода и др.) применяют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан, силикомарганец, силикокальций, силикоцирконий и сили-коалюмомарганец. Кроме того, для образования на зеркале металла шлакового покрова в печи при основном процессе применяют обожженный известняк (для удаления серы, фосфора), плавиковый шпат, песок или шамотный бой при кислом процессе используют кварцевый песок, шамотный бой и известь. [c.261]

Непосредственно перед разливкой в ковш вводят модификатор - силикокальций СКЗО (ГОСТ 4762-75) в количестве 0,3 - [c.266]

Силикокальций обеспечивает образование дополнительных вынужденных зародышей и таким образом изменяет степень гра-фитизации. При графитизирующем модифицировании уменьшается степень переохлаждения, измельчается эвтектическое зерно и обеспечивается получение однородной структуры с мелкопластинчатым графитом в сечениях отливки различной толщины. По сравнению с обычным модифицированный чугун такого же химического состава в меньшей степени склонен к отбеливанию и образованию междендритного точечного графита. [c.266]

Раскисление. Удаление из расплава растворенного кислорода называется раскислением. В качестве раскислителей в электропечи применяют углерод, карбид кальция, кремний, карбид кремния, марганец, титан (или их сплавы) и алюминий, а также комплексные раскислнтели - силикокальций, силико-марганец, алюмобарийкальций, силикоалюмомарганец и др. [c.274]

Модифицированием серого чугуна повышают его прочность, в него вводят силикокальций, измельчающий графитные пластинки-трещинк-и. Свое название данный чугун получил благодаря цвету излома. Серый чугун получается при медленном охлаждении отливки в форме, если при этом в его составе кремний, являющийся графитизатором, преобладает над марганцем. Он применяется для получения отливок малоответственного назначения (станины станков, картеры двигателей, коробки, противовесы и т. д.). [c.32]

В отношении влияния церия на свойства белого чугуна имеется некоторая аналогия с титаном, поэтому при модифицировании легированных чугунов желательно проверить совместное действие этих элементов. Так как значительная часть церия связывается в виде сульфидов, то представляет также определенный интерес комплексное модифицирование церием совместно с более сильными десульфураторами — магнием, силикокальцием или силикобарием. [c.73]

Кальций и железо взаимно нерастворимы ни в жидком, ни в твердом состоянии. Незначительные количества кальция, содержащегося в стали или чугуне, по-видимому, присутствуют в виде неметаллических включений. Многочисленными исследованиями установлено, что кальпий является эффектным раскислителем. Его присадка в серый чугун снижает также содержание серы и улучшает механические свойства. Совместное модифицирование чугуна силикокальцием и ферросилицием повышает износостойкость благодаря преобладанию в его структуре перлита. При наличии смазки износ мягкой составляющей (феррита) создает каналы, удерживающие смазку, а твердая составляющая (цементит) воспринимает на себя давление. [c.78]

Рис. 20. Зависимость, свойств белого малоуглеродистого (2,98—3,26% С) чугуна от содержа-иия силикокальция

При скоростном нагреве в аргоне сульфиды не успевают испаряться и удается наблюдать их плавление и растекание по границам зерен. При этом сначала происходит оплавление сульфида на границе с металлической матрицей, затем образуется капля и при дальнейшем нагреве происходит ее растекание (рис. 1). В зависимости от режима раскисления стали меняется температура плавления сульфидов. Были изучены сульфидные включения стали 20Л, раскисленной алюминием, силикокальцием, цирконием и ферроцерием в следующих соотношеипях [c.134]

К числу наиболее прогрессивных технологических литейных процессов, разработанных и внедренных в Советском Союзе в годы первых индустриальных пятилеток, относится получение высокопрочного чугуна путем модифицирования его 75 %-ным ферросилицием и силикокальцием. Эти работы были успешно проведены на заводе Станколит Г. И. Клецкиным. [c.95]

Из имеющихся разновидностей чугуна в машимостроении наиболее широко применяется серый чугун, в структуру которого в.чодит пластинчатый графит. Отливки из серого чугуна в модифицированном состоянии, т. е. с введенными в жидкий чугун присадками в виде силикокальция, ферросилиция, магния, титана и др., обладают высоким пределом прочности, хорошо обрабатываются. [c.139]

Был найден способ воздействия на графит в период его образования в жидком чугуне путем введения в выходящий из вагранки расплавленный металл мелкого порошка ферросилиция, силикокальция, алюминия или магния. Эти порошки, перемешиваясь с жидким чугуном, способствуют выделению графита в виде мелких включений. Такой способ называется модифицированием Если модифицирование произведено при помощи магния, то получается высокопрочный чугун, который употребляется для изготовления даже коленчатых валов быстроходных двигателей автомобилей. Пустотелый коленчатый вал, отлитый из такого металла, на 27—SO /o легче сплошного и значительно дешевле, что объясняется меньшим расходом чугуна и сокращением времени обработки. [c.153]

Кальций — мягкий серебристо-белый металл. Химически весьма активен. Необходимо хранить в минеральном масле или в герметических сосудах. В машиностроении используют в виде соединений с хлором — кальций хлористый (см. стр. 284) в качестве компонента кальциевых баббитов с углеродом — карбид кальция (см. стр. 284) и другие, а также сплава с кремнием, носящего название силикокальция (табл. 29), применяемого в основном в качестве раскислителя при выплавке стали. Силикокальций поставляют по ГОСТу 4762—49. [c.92]

Модифицирование чугуна обычно заключается в обработке его в жидком состоянии небольшими количествами графитизирующих присадок (силикокальция, ферросилиция, сили- [c.87]

Модифицирование (инокуляция) чугуна. Модифицирование обычно заключается в придании чугуну необходимой степени графи,-тизации введением в него соответствующих веществ (модификаторов) перед его затвердеванием. Измельчённые модификаторы, чаще всего силикокальций, высокопроцентный ферросилиций, силикоалюминий, графит, присаживают к жидкому металлу (в струю из жёлобе или в ковш) в количестве 0,2—0,5 Уо от его веса. Такие присадки приводят к значительным изменениям в физико-механических свойствах чугуна. Применяются также и стабилизирующие модификаторы, в состав которых входят как графитизирующие, так и карбидообразующие элементы. [c.180]

X р а п к о в с к и й Э. Я-, Влияние состава шдака и инокуляции силикокальцием на свойства ваграночных чугунов, сборник Модифицирование чугуна", т. I, изд. Академии наук СССР, 1912. [c.199]

Кроме силикокальция, модификаторами могут быть и другие элементы, окислы которых имеют упругость диссоциации меньшую, чем окислы железа (например ферросилиций разных марок, лигатура из ферросилиция и алюминия и т. п.). [c.206]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

В качестве модификаторов инокулирующего действия применяют ферросилиций, силикокальций, цирконий, титан (два последних элемента добавляют в небольшом количестве, причем особо перспективен цирконий). Начинают применять для этих целей также и микродобавки магния, церия, лантана (в количествах, не влияющих на форму пластинчатого графита). [c.11]

Для усиления графитизации серого чугуна с одновременным подавлением ферритизации применяется специальная комплексная присадка, содержащая медь (около 70%), олово (около 5%) и силикокальций (около 25%) и применяемая в гранулах размером 0,1—5,0 мм [18]. В табл. 29 приведены механические свойства при комплексном легировании серого чугуна [3]. [c.87]

Высокопрочный чугун с округлым графитом получается при модифицировании чугуна магнием или его сплавами с последующим или одновременным модифицированием кремнием (ферросилицием) или силикокальцием. Особенностью этого процесса является также необходимость достаточно высокого перегрева чугуна (1400—1450 С). Остаюш,ийся в чугуне (0,04—0,1%) магний обеспечивает образование графита округлой формы и получение высоких показателей прочности и пластичности чугуна. [c.50]

Модифии,н- рованне Добавка в жидкий чу гун Ti (3—4 Г на 1 т)> С, Се, Mg для изменения отбеливаемости Добавка ферросилиция, силикокальция (0,3 — 0,8%) в жидкий чугун с низким углеродным эквивалентом Добавка Mg (0,2 — 0,8%) в жидкий чугун с высоким углеродным эквивалентом Добавка в жидкий чугун А1 (0.015 — 0.02%) или ферротитана и ферросилиция (0,1 —0.2%) [c.20]

Силикокальций нашел важное применение как раскислите.пь и дегазатор в производстве стали. Он примеияегся также в производстве высокопрочного серого чугуна. [c.936]

Таблица 5 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СИЛИКОКАЛЬЦИЯ. СПЛАНА КАЛЬЦИЯ С МАРГАНЦЕМ И КРЕМНИЕМ И ЦЕНЫ НЛ НИХ

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.92 ]

Производство ферросплавов (1985) -- [ c.12 , c.13 , c.107 , c.108 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.289 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.20 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.206 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...