Ферровольфрам

Ферровольфрам с молибденом по ГОСТу 5199—50 трех марок (табл. 45). [c.100]

Кафедра в настоящее время работает над созданием новой марки электродов, стержень которых будет состоять из малоуглеродистой проволоки и в состав покрытия которых не будет входить ферровольфрам. [c.63]

Ферровольфрам подразделяется в зависимости от содержания вольфрама на три марки —W-1, W-2 и W-3, состав которых приведён в табл. 18. [c.5]

Доменные ферросплавы хранят в закромах или реже в контейнерах, электротермические ферросплавы — в контейнерах или в таре поставщика. Из-за высокой стоимости ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан и феррохром рекомендуется хранить в запираемом, помещении и.чи на центральном заводском складе в таре поставщика. [c.195]

Ферровольфрам выплавляется в электропечах. Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4758-55 для марок В1, В2 и ВЗ. [c.282]

Вольфрамовые концентраты перерабатываются на следующие три основных вида промышленной продукции 1) ферровольфрам, 2) соединения вольфрама и 3) металлический вольфрам. [c.138]

Ферровольфрам. Сплав железа и воль фрама. ГОСТ 17293-71. [c.257]

Вычерпанный ферровольфрам загружают в очистной барабан, где производится очистка поверхности слитков от шлака, затем сплав дробят и упаковывают. [c.266]

Ферровольфрам. Плотность (80% вольфрама) 16,5. Температура плавления свыше 2000°. Поставляется по ГОСТ 4758-55 в виде кусков весом до [c.142]

Ферровольфрам с молибденом по ГОСТ 5199-50 трех марок (табл. 33). [c.142]

Ферровольфрам с молибденом, химический состав в % [c.142]

Наплавку с необходимыми показателями по твердости и сопротивлению истиранию можно получать применением специальных электродов. Стержень специальных электродов для наплавки содержит небольшой процент легирующих примесей. Основные примеси, необходимые для получения твердой наплавки, содержатся в покрытии электродов. В качестве основных составляющих в покрытие вводят ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, мрамор, плавиковый шпат и др. [c.134]

Раскислители и легирующие компоненты —металлические порошки или порошки ферросплавов — ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферровольфрам и др. Ферросплавы—это лигату- [c.390]

Металлургическая промышленность производит вольфрамовые концентраты, с содержанием вольфрама 55 - 70% и ферровольфра-мы марок В1, В2, ВЗ (65 - 72%W) на Челябинском электрометаллургическом комбинате. [c.95]

Ферровольфрам. Сплав вольфрама с железом, получаемый непосредственно переплавкой обогащенных вольфрамовых руд с добавкой железного лома и флюсов или методами алюминотермии. Плотность (80% вольфрама) 16,5. Температура плавлеиия свыше 2000° С. Поставляют по ГОСТу 4758—55 в виде кусков весом до 5 кг, с 10%-ной мелочью, прошедшей грохот с ячейками 10X10 мм, четырех марок согласно табл. 44. [c.100]

Фенолформальдегидные лакокрасочные материалы 222 Фенопласты 177 Ферриты 144 Феррованадий 99 Ферровольфрам 100 Ферровольфрам с молибденом 100 Ферромарганец 101 Ферромолибден 102 Ферроеилид 71 Ферросиликохром 106 Ферросилиций 101 Ферротитан 104 Феррохром 104 Фехраль 40 Фибра 295 [c.347]

Ферровольфрам—сплав вольфрама (80%) с железом и легирующими э.ле-мента5 и. Плотность 16,5 г/см . Температура плаг.ленпя свыше 2000° С. Поставляется по ГОСТ 17293—71 в виде кусков массой до 5 кг с 10%-пой мелочью, прошедшей чере.э грохот с ячейками 10X10 мм. Выпускают шесть марок согласно табл. 54. [c.179]

Образование — Тепловой эффект 6—166 Ферритнап сталь — см. Сталь ферритная Ферритные сплавы — 3—331 Феррованадий — Химический состав 6 — 5 Ферровольфрам — Химический состав 6 — 5 Ферродинамические приборы 1 (1-я) — 524 Ферромагнитные материалы — Кривые намагничивания 3 — 180 [c.319]

В период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электролитического, может увеличить газо-насыщенность стали ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления феррованадий вводится в тщательно раскисленную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. [c.54]

Продажный ферровольфрам содержит 70—80% вольфрама и используется почти исключительно в производстве сталей и чугунов, легированных вольфрамом. Его получают восстановлением какого-либо из минералов углеродом или кремнием в электропечи либо алюминием или кремнием по термитному процессу. Изалечение вольфрама из руд обоими методами дает хорошие результаты, причем количество остающихся примесей можно регулировать в широких пределах. При сравнительно небольшом весе восстановителя получают большое по весу количество вольфрама трехокись вольфрама легко восстанавливается при высоких температурах. Поскольку ферровольфрам имеет высокую температуру плавления, его не вып1 скают на печи в виде расплава, а извлекают из холодной печи в виде затвердевших кусков, которые затем дробят и распределяют по фракциям нужных размеров для добавления в расплавленную ванну стали. [c.139]

Мягкое железо специально выплавляют в мартеновских печах и конвертерах и применяют для регулирования содержания углерода в процессе электроплавки. В железе содержится 0,01—0,15 % С и <0,020 % Р. Поскольку в электропечах выплавляют основное количество легированных сталей, то для их производства используют различные легирующие добавки электролитический никель или NiO, феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, ферровольфрам и др. В качестве раскислителя помимо ферромарганца и ферросилиция применяют чистый алюминий. Для науглероживания используют передельный чугун, электродный бой для наведения шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой, доломит и MgO в виде магнезита. [c.181]

Восстановление кремнием и алюминием носит название металлотермического способа. Этим способом получают феррованадий, ферромолибден, ферровольфрам, ферротитан и др. Ферросплавы, полученные металлотер-мическнм способом, имеют низкие (<0,03 %) содержания углерода. Ферросплавы получают в основном в специальных дуговых электропечах. [c.229]

Вольфрам повышает пределы прочности и текучести стали при незначительном уменьшении относительного удлинения, повышает твердость н износостойкость ее. Особенно важно положительное влияние вольфрама на механические свойства сталей при повышенных температурах, повышение теплостойкости п стойкости против отпуска, поэтому вольфрам является главным легирующим элементом сталей для инструментов горячей обработки и быстрорежущих сталей. Отечественный ферровольфрам соответствует сам1.ш высоким требованиям (табл. 79). Выплавка ферровольфрама некоторых марок с молибденом объясняется присутствием R вольфрамовом концентрате некоторых месторождений значительного количества молибдена (2,0—4,5 /о). [c.254]

Ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферроникель, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, ферроцирконий, феррониобий, ферробор, феррофосфор, ферроалюминий, феррокобальт. [c.308]

Повышение степени однородности исходного материала СО ферросплавов может быть достигнуто и более активными технологическими приемами, например термической обработкой сплавов перед дроблением. Известно, что одним из типов структурных превращений, вызывающих изменение механической прочности металла, является первичная и собирательная (вторичная) рекристаллизация, приводящая к заметному охрупчиванию сплавов. Так, рекристаллизационный отжиг ферровольфрама в интервале температур 900 — 950°С приводит к значительному охрупчиванию сплава и повышению его однородности после 1,5 — 3 ч отжига. При подготовке материала государственного СО Ф18 (ферровольфрам) термическую обработку сплава перед дроблением проводили в муфельной печи в течение 2 ч с последующим охлаждением кусков в воде. Изучение распределения вольфрама и углерода, принятых в качестве индикаторов однородности, показало, что такой режим термической обработки резко снижает уровень межфракционной изменчивости состава дисперсного материала СО. Для повышения однородности порошка феррохрома при выпуске СО состава низко-и среднеуглеродистого феррохрома успешно применяется разработанная в 70-х годах технологическая схема, заключающаяся в разливке жидкого металла в цилиндрические слитки диаметром 160 — 180 и высотой 180 — 200 мм с последующим их измельчением на токарных станках проходными резцами с твердосплавной напайкой или гребенчатыми резцами шириной 90 мм и шагом зуба 1,25 мм [74]. [c.128]

Ферриты 29, 32, 131, 225 Ферроалюминий 1 Феррованадий 87 Ферровольфрам 25, 87 Феррокремний 1, 76 Ферроникель 1, 117, 121, 247 Феррохром 1, 76, 117, 121 Фосфид железа 16, 31, 44, 81, [c.108]

Ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15-20 мин. — феррохром. [c.398]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

При электроплавке применяют раскислители — ферромарганец, ферросилиций, алюминий и в зависимости от выплавляемого сорта стали, добавляют в металл различные ферросплавы — феррохром, феррититан, ферромолибден, ферровольфрам и др. [c.57]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.100 ]

Производство ферросплавов (1985) -- [ c.12 , c.254 , c.269 ]

Цветное литье Справочник (1989) -- [ c.146 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.311 ]

Металлографические реактивы (1973) -- [ c.25 , c.87 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.39 ]

Техническая энциклопедия Том 7 (1938) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...