Типы металлических форм

Рпс. П1.31. Основные типы металлических форм [c.124]

ТИПЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ [c.15]

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки чугуна широко внедряются современные вагранки закрытого типа, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Эффективно работают установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней, более широкое применение получает литье в металлические формы, [c.173]

Прокладка в полную ширину фланца. Применяется в тех соединениях, где нельзя использовать другие типы металлических прокладок с круглым сечением из-за чрезмерной деформации фланцев. Диаметр внутреннего кольца примерно на 0,5 мм больше диаметра внешнего кольца. Уплотняющий эффект создается на внутреннем кольце, в то время как внешнее ограничивает изгиб фланца. В рубашке на соединительном участке между кольцами имеются болтовые отверстия. Особенно целесообразно применять эти прокладки в соединениях вакуумных систем большого диаметра. При специальной форме фланцев прокладка обходится дорого [c.284]

При двухстадийном способе раздельная сборка каркасов радиальных покрышек (первая стадия) может осуществляться и на обычных станках для сборки диагональных покрышек. Вторая же стадия их сборки, включающая формование каркаса и окончательную сборку покрышки, выполняется на другом станке, который должен быть оснащен одним из следующих типов сборочных барабанов 1) жестким металлическим формующим барабаном 2) барабаном с эластичной формующей диафраг- [c.17]

Содержание углеродных волокон обычно варьируется в диапазоне 10 — 40 масс.%. Для получения хорошей износостойкости и антистатических свойств используют сравнительно низкую скорость перемешивания, а при литье в металлические формы, когда необходимо получить изделия, обладающие высокими жесткостью и прочностью, используется высокоскоростное перемешивание композиции. На рис. 3. 6 показана зависимость прочности и модуля упругости углепластика от содержания углеродных волокон [2]. Как видно из рисунка, с повышением содержания волокон модуль упругости углепластика возрастает практически линейно. Рост прочности углепластика замедляется, начиная примерно с содержания волокон 40 масс.%. При повышении содержания волокон реологические свойства смесей ухудшаются, что отрицательно влияет на процесс формования. Поэтому относительное содержание волокон 40 масс.% следует рассматривать как максимальное для композиционных материалов этого типа. [c.81]

От прочности катодного кожуха в большой степени зависит продолжительность межремонтного срока работы электролизера. В связи с ростом единичной мощности электролизеров все большее распространение получают катодные кожухи рамного типа прямоугольной формы без металлического днища и контрфорсного типа с днищем. [c.245]

Превращения с изменением типа связи. Если кристаллографические превращения связаны с ясно выраженным изменением характера связи, их следует выделить в от-, дельную группу. Например, между атомами углерода в алмазе имеет ме- сто чисто гомеополярная связь, в то время как в графите появляется высокая доля металлической связи. Олово ниже температуры превращения 18° С имеет неметаллическую модификацию (серое олово), а выще этой температуры металлическую форму (белое олово). Превращения подобного рода протекают обычно очень медленно. [c.166]

На центробежных машинах с вертикальной осью вращения целесообразно производить отливку заготовок для шкивов, шестерен, а также отливку по способу центрифугирования фасонных заготовок на них отливают такн<е сплошные заготовки типа болванок, стальных втулок большого размера (диаметром 1200 мм и высотой 500 мм). Заливка может производиться как в песчаную, так и в металлическую форму. [c.75]

Применяются четыре основных типа конструкции металлических форм. [c.124]

В зависимости от варианта метода центробежного литья, типа и конструкции машины в той или иной степени сокращается расход металла на литники, прибыли и уменьшаются припуски на механическую обработку. Выход годного литья увеличивается, достигая при литье труб в металлические формы-изложницы 90—95%. Расход формовочных материалов также сводится к минимуму и даже исключается в зависимости от конструкции и характера отливок и варианта метода литья. [c.344]

Рис. 47. Металлическая форма открытого типа

Литье методом выжимания осуществляется следующим образом расплавленный металл заливается в нижнюю часть металлической формы и при опускании пуансона выжимается, заполняя пространство между нижней частью формы и пуансоном. Применяется этот метод для тонкостенных крупногабаритных деталей типа крышек, тонкостенных плит и т. п. [72]. [c.182]

В Московском институте цветных металлов и золота имени М. И. Калинина разработаны новые электродные сплавы типа Мц, стойкость которых в 3—4 раза превосходит стойкость сплава ЭВ и во много раз — стойкость меди (для сравнения берется термообработанный, но не наклепанный сплав ЭВ). Достоинство новых сплавов Мц заключается не только в их большой стойкости, но и в простоте технологии изготовления, состоящей всего из двух операций литья в металлическую форму с закалкой (замочкой) только что затвердевших заготовок и отпуска с температуры 450— 500° при выдержке 4—5 час. [c.232]

Сетчатые оболочки представляют собой новый тип металлических конструкций, основанный на применении однотипных стержневых и узловых элементов. Сетчатые оболочки, как правило, имеют центрический план и образуются высечкой из сферы квадратной, треугольной или шестиугольной формы в плане (оболочки положительной гауссовой кривизны) или высечкой из поверхности гиперболоида вращения квадратной или ромбической формы (оболочки отрицательной гауссовой кривизны) (рис. 189), [c.218]

Особенно успешно численные методы используются для анализа тепловых процессов при литье. Осуществлен расчет затвердевания и охлаждения для отливок балочного типа и тел вращения с произвольной формой поперечного сечения с учетом зависимости теплофизических характеристик металла и формы от температуры, неравномерного выделения теплоты кристаллизации в температурном интервале затвердевания [2], охлаждения металла при заполнении формы, применения местных холодильников (или утеплителей) и т. д. Разработаны численные модели процессов затвердевания отливок в песчаной и металлической форме, при оболочковом и непрерывном литье. [c.734]

Конструкция. Существующие лыжи делятся на два типа металлические и деревянные. Наибольшее распространение получили лыжи деревянной конструкции, к-рые значительно проще в производстве, имеют меньшую стоимость в сравнении с металлич. лыжами и полностью оправдали себя по своей надежности в эксплоатации. Применяемые формы лыж и кх поперечные сечения пока- [c.130]

Основные преимущества процесса литья под давлением высокая производительность оборудования (например, производительность литейной машины типа 511 составляет 125 отливок в час при массе отливок 0,8—1,3 кг) высокая точность размеров отливок (точность размеров, получаемых в одной половине пресс-формы, на один класс ниже точности соответствующих размеров пресс-формы размеры, оформляемые двумя частями пресс-формы, обычно получаются по 5, 4-му классам) возможность изготовления тонкостенных деталей сложной формы низкая трудоемкость изготовления отливок рациональное использование исходного металла высокая чистота поверхностей отливки (достигаемая шеро.ховатость поверхности отливки соответствует 5—8-му классам) более низкая себестоимость отливок при массовом и серийном производствах по сравнению с себестоимостью литья в песчаные формы и литья в металлические формы (кокили) улучшенные условия труда рабочих и повышенная техническая культура производства. [c.149]

Ультразвуковые методы. Ультразвуковой контроль (ультразвуковая дефектоскопия) чугунных отливок основан на регистрации параметров упругих ультразвуковых волн, возникающих или возбуждаемых в отливках. Чаще всего используют упругие волны с частотой 0,5-5 МГц. С помощью этих методов определяют наличие и глубину залегания поверхностных и внутренних дефектов литья. Минимальный размер пространственного дефекта, обнаруживаемого ультразвуковым методом, составляет 3-4 мм. Максимальная толщина стенки отливок, на которой можно проводить ультразвуковую дефектоскопию, определяется разной степенью затухания продольных ультразвуковых волн в зависимости от структуры металла отливки (формы графита, типа металлической основы, размера структурных составляющих). [c.720]

Горячее литье под давлением. Метод горячего литья под давлением заключается в заполнении металлической формы расплавленным литейным шликером, затвердевании шликера внутри формы и извлечении изделия из формы. Все указанные операции осуществляются на специальных литейных машинах, например типа М-902 (рис. 2-16). [c.43]

Ходовая часть — тяговая цепь со скребками — имеет много конструктивных модификаций как по способу изготовления, так и по очертанию скребков. Американские и английские фирмы изготовляют цепь заодно со скребками из ковкого чугуна с отливкой в металлических формах без обработки поверхностей шарнирного соединения. Такая сложная цепь может оказаться недорогой только при массовом специализированном производстве каждого типоразмера конвейера. Другие фирмы (например, ФРГ и Японии), в целях унификации с конвейерами разных типов, применяют вильчатую цепь, откованную из стали, и приваривают к ней контурные скребки необходимого очертания. Известно также применение других массовых и стандартных цепей (например, пластинчатых втулочных для горизонтально-замкнутых конвейеров) со скребками, приваренными к их звеньям. [c.206]

Ходовая часть — тяговая цепь со скребками (см. рис. 6.17 и 6.18) имеет много конструктивных модификаций как по способу изготовления, так и по очертанию скребков. Фирмы США и Англии изготовляют цепь заодно со скребками из ковкого чугуна с отливкой в металлических формах без обработки поверхностей шарнирного соединения (см, рис. 2.2). Фирмы ФРГ и Японии, как и в СССР, применяют вильчатую цепь, откованную из стали, и приваривают к ней контурные скребки необходимого очертания. Известно также применение круглозвенных цепей с приваренными скребками (ФРГ), Скребки изготовляют из стали или ковкого чугуна, а в некоторых случаях - из пластмассы (стекловолокна). Все остальное оборудование по конструкции аналогично оборудованию скребковых конвейеров других типов, [c.209]

Рис. 2. Металлические формы а — неразъемная (вытряхного типа) б —с вертикальной плоскостью разъема в —с горизонтальной плоскостью разъема г — с комбинированной плоскостью разъема д — четырехместная с горизонтальной плоскостью разъема

Металлическая форма (рис. 23, в) створчатого типа состоит из подвижной 2 и неподвижной 1 створок. Открывание подвижной створки 2 осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами 3. На рабочей поверхности стенки металлической формы, оформляющей отливку, имеются небольшие круглые металлические площадки 5, расположенные в шахматном поряд-ке. Пространство между площадками в процессе подготовки формы к заливке заполняется огнеупорной смесью 6 с таким расчетом, чтобы поверхности метал-лических площадок и футеровочного состава составляли общую плоскость. [c.60]

Неответственные подшипники изготовляют из литейных си.тавов А1 — 51 (АЛЗ АЛ4 АЛ5), А1 - Mg(AЛ8), А1 - Си (АЛ10В АЛ18В) предпочтительно отливкой в металлические формы (НВ 65 — 70). Целесообразнее изготовлять подшипники шта.мпованием из деформируемых сплавов типа АК4, АК4-1 (НВ 80-90). [c.380]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов изготовляются для наплавки в виде прутков, отлитых в металлические формы (кокили) длиной 250—300 мм и диаметром 5—7 мм, а порошкообразные выпускаются в виде грубозернистого порошка (крупки), состоящего из механической смеси одного, или нескольких металлов с углеродо.м. [c.429]

Совершенно ясно, что с течением времени таких способов литья, эффективных при изготовлении определенного типа отливок, будет все больше. Сейчас трудно указать возможные способы литья, однако, по мнению автора, они должны быть развитием следующих видов литья литья в неметаллические формы и литья в металлические формы. Первый вид литья наиболее универсальный и включает все способы изготовления разовых и полупостоянных форм специальными способами литья этого вида, в изложенном выше смысле, следует считать те, которые обеспечивают повышение точности размеров, чистоты поверхности и качества отливок. Второй вид не имеет такой универсальности, как первый, и поэтому является особым видом литья. [c.149]

Кузов - металлическая платформа, опрокидывающаяся назад при помощи гидравлического механизма угол подъема платформы 60° (для КамАЗ-65115-01/02, КамАЗ-55111-80) платформа коробчатого типа, прямоугольной формы, с разгрузкой на три стороны (для НефАЗ-451420, НефАЗ-45142А). [c.137]

Одностадийный метод сборки может осуществляться как на специальном комбинированном сборочно-формующем барабане, iaK и на металлическом разборном дорновом (тороргдальном) сборочном барабане. Таким образом, конструктивные особенности формующего органа сборочного барабана во многом определяют технологию сборки радиальных покрышек и, наоборот, технология сборки определяет конструкцию барабана. Появившиеся за последние годы станки для сборки радиальных покрышек по типу сборочно-формующих барабанов можно разделить на четыре группы жесткие формующие барабаны, барабаны с эластичной диафрагмой, комбинированные сборочно-формующие барабаны и бездиафрагменные барабаны. Наибольшее распространение в настоящее время получают формующие барабаны с нерастяжимой эластичной диафрагмой и комбинированные сборочно-формующие барабаны. [c.203]

Алюминиевый баббит. В настоящее время предложены два типа алюминиевого баббита один для наплавки на стальную ленту, содержащий 6,5% Sn, 1 % Си, 0,5% Ni и 1,5% Si, остальное — алюминий. Его микроструктура состоит из твердых частичек NiAlg и кремния, расположенных в основной массе вязкого алюминия, и мельчайших частиц олова. Другой алюминиевый баббит предназначается для отливки в металлические формы и содержит 6,5% Sn, 1% Си и 1% Ni, остальное — алюминий. Алюминиевый баббит, особенно наплавленный на ленту, удовлетворяет большинству важнейших требований, предъявляемых к подшипниковым сплавам, и имеет перспективы, применения в автомобильной и тракторной промышленности. Его несколько низкие механические свойства и высо- [c.458]

Г1 и гравитационной заливке ис-поэтауют машины с поворачивающимся или наклоняемым кокилем. Угол поворота составляет 15—180 °. Поворот кокиля способствует устранению турбулентности потока, улучшению направленности питания и затвердеванию отливок, расширению диапазона допустимых отклонений технологического процесса по различным параметрам. В кокильной машине поворотного типа объединены раздаточная печь-миксер и кокиль (рис. 9). Электронагреватели герметизированы трубой из силици-рованного графита и обеспечивают подогрев жидкого металла в тигле. Регулируемый поворот миксера приводит к заливке жидким металлом металлической формы. В процессе затвердевания миксер играет роль обогреваемой прибыли. [c.335]

Каждый тип форм имеет преимущества и недостатки. Например, применение немедленного распалубливания значительно снижает металлоемкость форм и трудоемкость изготовления, но вместе с тем снижается и качество изделий применение переналаживаемых форм также снижает металлоемкость, но требует затрат труда и времени на переналадку, строгого учета и хранения деталей для переналадки применение дерево-метал-лических форм целесообразно при изготовлении малого количества изделий, для которого неэкономично изготовлять металлические формы, и т. д. Поэтому выбор того или иного типа форм должен определяться при разработке технологии изготовления определенного вида изделий. [c.83]

Для изготовления изделий простейшей конфигурации и заготовок применяется метод обычного литья (без давления) в формы. В качестве исходных материалов применяются преимущественно терм о реактивные фенолформаль-дегидные смолы типа неолейкорит и некоторые термопластичные смолы. Так, например, заливкой эфира метакри-ловой кислоты в формы из полированного стекла и последующей блочной полимеризацией получают листовое (литьевое) органическое стекло а из этил-целлюлозы, наполнителя, пластификатора и стабилизатора сплавлением и последующей отливкой в металлические формы можно, например, получить пуансоны для штамповки листовых материалов на падающих молотах. Подобного рода пуансоны в эксплоатации эффективнее и в 7 8 раз легче, чем свинцовые. [c.906]

Насадочные кольца и насадки типа инталокс формуют из пластичных масс различного состава при разрежении 95—97 кПа. Для формования колец соответствующего диаметра на прессе устанавливают одно-, двух- или многоячейковый мундштук и приемные столики с резательным устройством, на которых закреплены параллельно несколько металлических струн, разрезающие сформованные трубки на кольца заданной длины. [c.295]

При центробежном литье применяют в основном три типа литейных форм металлические нефутерованные (кокили), металлические футерованные и разовые формы, изготовляемые различными методами. [c.303]

Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся прн термообработке отливки после затвердевания. Дальнейшее подразделение каждого из названных типов можно провести в зависимости от характера матрицы. Основу белого чугуна составляет перлит, содержащий свободные карбиды, количество которых зависит от содержанК Я углерода в сплаве. Серый чугун обычно имеет перлитную матрицу. Это наиболее распространенная разновидность чугуна, и именно ее чаще всего имеют в виду, говоря о литейном чугуне. Чугуны с пластинчатым графитом, имеющие преимущественно ферритную структуру, используются редко, только для труб, получаемых путем литья во вращающуюся металлическую форму и затвердевающих со структурой белого чугуна, вызывая тем самым необходимость в последующем отжиге. Чугуны с шаровидным графитом после затвердевания имеют перлитную матрицу, но для достижения наибольшей пластичности отлнвки часто подвергают последующему отжигу для получения ферритной структуры. Ковкие чугуны получают двумя разными способами, один из которых приводит к [c.53]

По форме и виду графита и типу металлической основы можно определ1Ггь характер кристаллизации и вид термообработки отливки. Структуру чугуна оценивают в соответствии с ГОСТ 3443-87, соответствующим 180 945-75. По шкалам ГОСТ 3443-87 можно провести комплексную оценку микроструктуры чугунов в литом состоянии и после термической обработки. Шкалы дают общее представление о формах графитовых включений, а в пределах одной формы - градацию по их параметрам. При оценке структурных составляющих можно определить их вид, форму, ориентацию, распределение, дисперсность, размеры и число. Так как в чугуне одной и той же марки могут присутствовать различные структурные составляющие матрицы, в стандарте предусмотрена оценка по каждому типу структур. [c.711]

Контроль структуры (формы графита, толпщны отбеленного слоя, типа металлической основы) ультразвуковым методом наиболее эффективен для больших партий однотипных отливок в серийном производстве. Для осуществления такого контроля используют стандартные перечисленные дефектоскопы или толщиномеры УТ-93П, УТ-55БЭ (г. Кишинев), ОМ2 (Германия), 26МО (США). По мере накопления опыта и уточнения зависимостей в будущем ультразвуковой контроль структуры чугуна составит достойную конкуренцию традиционному металлографическому методу. [c.723]

Катки каретки обычно штампуют из сталей 40 или 50 или отливают из чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 12-28. У конвейеров легкого типа известно применение катков из пластических масс — кап-ролактама, стеклопластиков и т. п. Для обеспечения высокого срока службы обод катка делают повышенной твердости (до ННС 40—60) путем цементации и закалки стальных катков или отливки в металлическую форму чугунных катков. [c.228]

Разработан [9] комплексный метод модифицирования с применением УЗО силуминов типов АЛ9 1 (7—8% 81) и ВКЖЛС 2 (20—22% 81), когда УЗО сочетается с введением в состав сплава комплексных модификаторов, содержащих Т + 2г + В или N3 + 4 Р + 8. Ультразвуковую обработку осуществляют как в гигле перед разливкой, так и в процессе кристаллизации в нагретой металлической форме. Возможна также двойная ультра- [c.478]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...