Литье методом выжимания

Литье методом выжимания осуществляется следующим образом расплавленный металл заливается в нижнюю часть металлической формы и при опускании пуансона выжимается, заполняя пространство между нижней частью формы и пуансоном. Применяется этот метод для тонкостенных крупногабаритных деталей типа крышек, тонкостенных плит и т. п. [72]. [c.182]

Литье методом выжимания [c.179]

ЛИТЬЕ МЕТОДОМ ВЫЖИМАНИЯ [c.179]

В брошюре описывается прогрессивная технология изготовлю ПИЯ отливок из различных литейных сплавов с заливкой в металлические формы — кокили, центробежное литье, непрерывное литье, литье методом вакуумного всасывания и методом выжимания. [c.2]

Рис. 37. Схема литья выжиманием методом плоскопараллельного сближения полуформ

Специфические дефекты отливок и методы их устранения при литье выжиманием и погружением приведены в табл. 62. [c.415]

К методам литья в постоянные формы можно отнести кокильное литье, литье под давлением, центробежное, непрерывное литье, литье вакуумным всасыванием, выжиманием, методом жидкой прокатки, намораживанием, электрошлаковое литье. Особенностью данных методов литья является многократное использование форм, как правило, металлических. [c.258]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Сущность этого способа заключается в следующем расплавленный металл (в данном случае алюминий) заливается в нижнюю часть металлической формы (фиг, 176а) и при опускании пуансона 7 выжимается, заполняя пространство между нижней частью формы и пуансоном. Излишек металла выжимается наружу. После выдержки формы в закрытом состоянии до момента затвердевания металла, последняя раскрывается и отливка удаляется из формы. Общий вид установки для литья методом выжимания показан на фиг. 1766. [c.179]

На фиг. 176в дана схема технологического процесса литья методом выжимания для отливки тонкостенных крупногабаритных деталей. [c.180]

Фиг. 176в. Схема процесса литья методом выжимания жидкого сплава.

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Из сказанного следует, что крупногабаритное литье в земляные формы как базовый технологический процесс целесообразно применять для сложных конструкций и для таких, у которых требование ми Шмальной стоимости является главным. С возрастанием роли массового совершенства ЛА необходимо переходить на более совершенные технологические процессы. С этой точки зрения перспективны специальные методы крупногабаритного литья. Получать большую точность литья и соответственно снизить припуск (или не иметь его совсем), а также улучшить качество литого металла позволяют методы литья в кокиль, корковые и оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям и метод выжимания. Для конструкций ЛА наибольший эффект дает метод выжимания. Недостатком этих методов является ограничение па сложность отливаемых деталей. Так, например, методом выжимания нельзя отлить детали с внутре1шими полостями сложной пространственной формы, К тому же прочность литого металла и здесь остается еще сравнительно низкой. Поэтому специальные виды литья можно рекомендовать для конструкций v A сравнительно простой конфигурации, для которых требования минимальной массы и минимальной стоимости примерно равнозначимы. [c.227]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

В промышленности применяют следующие методы литья в землю, в кокиль, под давлением, центробежное, по выплавляемым моделяхм (точное литье), в оболочковые формы (корковое литье) и литье выжиманием. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...