Особые виды литья

Г о л о в и и С, Я., Особые виды литья, Машгиз. 1959. [c.188]

З.в. ОСОБЫЕ ВИДЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.109]

ГЛАВА 12 ОСОБЫЕ ВИДЫ литья [c.130]

Баланс плавки. Приведённый в табл. 13 баланс плавки составлен для литья средней сложности. При иных видах литья показатели табл. 13 должны быть изменены а) простое литьё — выход годного возрастает на 8%, брак снижается на io/o, количество литников и прибылей уменьшается на б /о б) особо сложное литьё — выход годного уменьшается на 6%, брак увеличивается на 2o/q, а количество литников и прибылей—на 4%. [c.10]

Простые латуни, содержащие более 8—10% Zn, подвержены также особому виду разрушений — растрескиванию. Чаще всего растрескивание наблюдается у тонкостенных штампованных изделий и у литых неотожженных деталей. Установлено, что причиной растрескивания является наличие внутренних напряжений в холоднодеформированной латуни. Эти напряжения ускоряют процесс межкристаллитной коррозии сплава, в результате чего последний разрушается. [c.140]

В природе встречаются особо клейкие белые глины, называемые бентонитами. Их вводят в формовочную смесь примерно в 2 раза меньше по сравнению с обыкновенной глиной. Применяются бентониты лишь для стального и ответственного чугунного литья при формовке по-сырому. Для остальных видов литья, не требующих такой высокой газопроницаемости формовочных смесей, употребляются обычные глины, так как бентониты добываются в гораздо [c.21]

Особым видом текстолита является лит (марка СТ по ГОСТ 2910-54). Это - [c.209]

Вредными примесями в стали являются также кислород и азот. Кислород присутствует в стали в виде окислов железа, марганца и кремния. Кислород способствует красноломкости стали. Наиболее вредными являются окислы железа и кремния. Азот присутствует в стали в виде соединений с железом (нитридов). Азот вызывает старение стали, выражающееся в повышении ее хрупкости с течением времени. Бессемеровская сталь, содержащая повышенное количество азота, склонна по этой причине к старению Стальной прокат. Применяемую в сварных конструкциях сталь используют в виде проката, штампованных заготовок, литья и поковок. Наиболее широко применяют стальной прокат листовой, сортовой и фасонный. К листовому прокату относятся тонкие листы толщиной до 3 жл и толстые от 4 мм и выше, шириной до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм, а также полосы шириной от 200 до 1050 мм Сортовой прокат выпускается в виде различных профилей двутавровых балок, уголков равнобоких и неравнобоких, швеллеров, прутков, круглых, квадратных и шестигранных, проката с периодически изменяющимся сечением профиля и др. К фасонному прокату относятся рельсы, специальные профили для судостроения и др. Особым видом проката являются трубы, которые используются также для сооружения легких конструкций с помощью сварки. [c.22]

Особые виды пластмасс—это термопластические материалы, основой которых являются полимеризационные смолы. При нагревании этих материалов пластичность их постепенно возрастает, а при охлаждении они вновь получают твердое, упругое состояние. К термопластическим массам относятся полихлорвинил, винипласт, полиэтилен, органическое стекло, полистирол и т. д. Изделия из этих пластмасс изготовляют непрерывным выдавливанием в червячных прессах, термическим вальцеванием, отливкой в формы, литьем под давлением. Такими методами изготовляют листы, ленты, трубки, стержни, профильные изделия. Все эти изделия отличаются высокой химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и водостойкостью. [c.127]

Поликристаллический особо чистый алюминий в виде литых стержней диаметром 6 мм и длиной 15 см протравливался в растворе концентрированной соляной кислоты, смешанной с метиловым спиртом в отношении 1 1, а затем обрабатывался обычным образом для получения окисных реплик с его поверхности. Исследование полученных реплик проводилось также при увеличении 14 000—16000 раз. На рис. 23 дана электронная микрофотография элемента поверхности недеформированного литого алюминия, представляющего собой систему хорошо образованных кубов со слегка закругленными гранями. [c.40]

Эти способы получения металлических изделий и заготовок составляют часть особого вида металлургического производства, называемого порошковой металлургией. Получение изделий из порошков металлов и сплавов состоит из двух основных операций — прессования изделия и его спекания. Объемы этого вида производства в сотни раз меньше, чем литья или обработки давлением. Однако благодаря тому, что с помощью порошковой металлургии удается получать изделия и заготовки таких видов и из таких материалов, которые практически невозможно произвести другими способами, эта технология интенсивно развивается. [c.138]

Особым видом сверлильных работ является сверление отверстий под резьбу. Эти отверстия сверлят спиральным сверлом в сплошном теле заготовки. В отливках и поковках отверстия рассверливают, так как резьба в литых и штампованных отверстиях получается некачественная, метчики быстро изнашиваются. [c.373]

Особые виды брака кокильного литья [c.512]

Особым видом брака чугунного литья является отбеливание поверхности отливки, что вызывает повышение твердости и ухудшение обрабатываемости поверхности. Причинами отбеливания являются быстрое охлаждение отливки и несоответствие состава чугуна. Дефекты в отливках исправляют газовой или дуговой сваркой, пайкой, металлизацией и другими способами. [c.128]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Получена область изменения т в пределах до 25 %. Особое внимание следует обратить на изменение т в диапазоне о—10 % для большинства литых МТМ. При вычислении коэффициентов влияния вида Nфg. в качестве исходных данных использовались номинальные значения нормируемых параметров МТМ (ГОСТ 17809—72). [c.232]

Микроструктура отливок развесом до 4000 кг при толщине направляющих до 60 мм должна состоять из мелкопластинчатого высокодисперсного перлита в количестве не менее 98% и мелких пластинок графита размером от 10 до 125 мкм, графитовые включения, изолированные или в виде колоний малой степени изолированности. При весе отливок от 4000 до 10 ООО кг или при толщине литых направляющих от 60 до 100 мм перлита должно быть не менее 95%. Для особо тяжелых станочных отливок более 10 000 кГ или при толщине направляющих более 100 мм перлит может быть от среднепластинчатого до мелкопластинчатого с содержанием в структуре более 90%, а графит размером от 10 до 250 мкм. [c.95]

Для отливок второго класса, работающих в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость рабочих поверхностей должна быть не менее 180 НВ. Твердость надо проверять на предварительно обработанных поверхностях с глубиной обработки не менее 3—4 от величины припуска на механическую обработку. Для тяжелых отливок массой более 7000 кг или при толщине литой направляющей более 100 мм допускается снижение твердости до 170 НВ, а для особо тяжелых отливок до 160 НВ. Микроструктура для отливок массой до 4000 кг или толщиной литых направляющих до 60 мм должна состоять из перлита в количестве более 98% и включений пластинчатого графита размером от 10 до 250 мкм, изолированного или в виде колоний малой и средней степени изолированности. Отливки с большей массой или большей толщиной направляющих должны иметь перлита более 90%. [c.96]

Составы 1 и 2 применяются для мелких и средних отливок составы 3 и 4—для тонкостенных отливок. Состав ь применяется в виде грунтовочной пасты при литье особо тонкостенных изделий после грунтовки наносится краска состава 6. Лучшие результаты по предупреждению отбела отливок дает покрытие формы после каждой заливки ацетиленовой копотью. [c.62]

Пластмассы технологичны. Они обладают хорошими литейными свойствами и легко обрабатываются пластическим деформированием при сравнительно невысоких температурах и давлениях. Это позволяет получать из пластмасс изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами литьем под давлением, штамповкой, вытяжкой или выдуванием. Другим преимуществом пластмасс является сочетание легкости и высокой прочности. По этому показателю некоторые виды пластмасс могут конкурировать с лучшими сортами стали и дюралюминия. Высокая удельная прочность позволяет использовать пластмассы в конструкциях, уменьшение массы которых имеет особо важное значение. [c.12]

Сополимеры формальдегида, наполненные маслом. Имеется группа полимерных материалов, используемых в производстве подшипников, существенным образом отличающаяся от рассмотренных ранее композиций. Из этих полимерных композиций, содержащих в своем составе масло, особого внимания заслуживают композиции на основе сополимеров формальдегида. Такие композиции были разработаны в Японии, они выпускаются в виде гранул, каждая из которых содержит в небольшой по размерам ячейке каплю масла. Эти материалы перерабатываются литьем под давлением. Ячейки между собой не соединяются, что отличает такие материалы от материалов, содержащих пропитанную маслом бронзу. [c.232]

Совершенно ясно, что с течением времени таких способов литья, эффективных при изготовлении определенного типа отливок, будет все больше. Сейчас трудно указать возможные способы литья, однако, по мнению автора, они должны быть развитием следующих видов литья литья в неметаллические формы и литья в металлические формы. Первый вид литья наиболее универсальный и включает все способы изготовления разовых и полупостоянных форм специальными способами литья этого вида, в изложенном выше смысле, следует считать те, которые обеспечивают повышение точности размеров, чистоты поверхности и качества отливок. Второй вид не имеет такой универсальности, как первый, и поэтому является особым видом литья. [c.149]

Этот способ получения точных фасонных отливок является универсальным среди всех других особых видов литья благодаря высокой чистоте, точности и прочности сложных тонкостенных деталей весом от 1 г до 100 кг, имеющих толщину стенок до 0,3 мм, отверстия в любом направлении до 2 тИЛ и размеры отливок до ЮООж. [c.137]

Какие же виды литья можно отнести к специальным При литье в разовые формы используют песчаноглинистые смеси в качестве облицовочных наполнительных и единых. Следовательно, все способы литья, отличные от литья в разовые формы, можно отнести к специальным способам литья. Специальные способы литья позволяют получать отливки с особыми свойствами, например повышенной точности и с чистой поверхностью или с повышенными механическими свойствами. [c.270]

Особый вид гигроскопического диэлектрика представляют волокнистые материалы. Все они обладают пористостью, определяемой наличием расстояний между отдельными волокнами материалы на основе растительных волокон (клетчатки) имеют, кроме того, капиллярные поры в самих волокнах. Общепринятым способом борьбы с гигроскопичностью твердых диэлектриков является пропитка их малогигроскопичными жидкими или твердыми диэлектриками (масло, лаки, смолы, воскообразные материалы). Следует иметь в виду, что пропитка материалов с субмикроскопи-ческой пористостью мало эффективна, так как в мельчайшие поры сравнительно крупные молекулы пропитывающего вещества могут не проникнуть, в то время как для молекул БОДЫ они вполне доступны. Для полярных и набухающих материалов пропитка обычно только замедляет процесс вла-гопоглощения, что тоже имеет большое практическое значение. Для вполне надежной защиты от влаги необходимо устранить соприкосновение гигроскопичного диэлектрика с влажным воздухом, что достигается в последнее время созданием литой монолитной изоляции из некоторых синтетических смол. [c.100]

Коррозионная стойкость и механические свойства (прочность, твердость) простых латуней ниже, чем специальных. Простые латуни, содержащие более 8—10% 2п, подвержены особому виду разрушения — так называемому сезонному растрескиванию, или сезонной хрупкости. Растрескивание латуней объясняется тем, что после холодней дефэрмации в них возникают большие внутренние напряжения. Наиболее часто наблюдается растрескивание тонкостенных штампованных изделий, а также литых неотожженных деталей. Коррозионное растрескивание латуней особенно сильно проявляется в парах аммиака, в разбавленных растворах аммиака, в растворах аммонийных солей, в парах ртути, а также в морской воде. Для предотвращения коррозионного растрескивания в морской воде рекомендуется в течение нескольких часов производить отжиг латунных изделий при 200—400° для снятия внутренних напряжений. Физико-механические свойства латуней при этом не ухудшаются. Следует, однако, отметить, что термическая обработка не предохраняет латуни от коррозионного растрескивания в парах аммиака и ртути, а также в растворах аммиака. [c.142]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Физический смысл этого явления достаточно прост. Предположим, что на кристалл V ниобата лития падают две плоские волны Я и 5, образующие стоячую волну с распределением интенсивности (х), показанным на рис. 24, а. Благодаря особым свойствам кристалла ниобата лития возникающая под действием этой стоячей волны голографическая решетка в виде распределения показателя преломления (ее максимумы обозначены на рисунке л , Хк Хц) окажется несколько смещенной относительно интерференционного поля. В зависимости от направления оси кристалла С. это смещение будет направлено вниз или вверх. Как видно из рис. 24, а, при сдвиге на четверть периода максимумы интенсивности поля стоячей волны попадают на какие-либо определенные стороны решетки распределения показателя преломления. В результате оказывается, что одна из волн (в данном случае Я) отражается от решетки [юказателя преломления как от более плотной среды и сохраняет ту же фазу, а другая волна (5) — как от менее плотной среды и при отражении изменяет фазу на противоположную. Таким образом, на выходе из кристалла складываются волны, находящиеся в противофазе, вследствие чего интенсивность суммарной волны уменьшится. Интенсивность другой выходящей из кристалла волны увеличится, так [c.67]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки. [c.108]

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлители. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземли-теля обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). При преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) вследствие особой структуры частиц, получаемых в результате полимеризации, имеет ограниченную текучесть дан<е при очень высокой температуре, близкой к температуре разложения (310—315°С). Течение приводит к ориентации молекул и анизотропии свойств. У фторопласта-3 температура потери прочности (ТПП) в большей мере, чем у других фторопластов определяет температуру и давление литья. Для переработки литьем под давлением рекомендуются партии с ТПП, равной 245—250° С. Имеется возможность нагревать материал значительно выше ТПП, не приближаясь еще к температуре разложения, т. е. доводить до состояния наибольшей текучести. Рекомендуется температура литья выше ТПП на 10—30°С. При такой температуре полимер обладает хорошей термостабильностью. Частичное разложение происходит, в основном, лишь за счет включенных в цепь полимера малотермостабильных примесей. Следует иметь в виду, что чем выше температура и больше время прогрева в процессе переработки, тем выше скорость разложения и ниже прочность изделий. В подборе параметров литья более целесообразным является повышение давления, а не температуры расплава. Давление литья может достигать 4000 кГ1см таким образом, литье фторопласта-3 возможно на литьевых машинах, обеспечивающих нужные параметры. [c.69]

Могут быть разработаны нормали на новые фланцы с резиновыми уплотнениями, дифференцированные по пределам давлений, например от О до 16, от 20 до 40, от 50 до 100 Kzj M и выше. Это особенно важно для серийного производства, где большое значение имеет стабильность конструкции, наличие отработанной рациональной технологии. Для низкого давления и небольших проходных сечений могут быть рекомендованы фланцы особого типа (фиг. 5). Штампованные или изготовленные точным литьем с незначительной механической обработкой, они с успехом заменят различного вида соединительные гайки, более сложные, тяжелые и дорогие. [c.188]

В.Г. Шухова Ксении Владимировны Шуховой. Научные труды и материалы к ним (1881 — 1934 гг.) составляют первую и наиболее значительную часть фонда 139 папок. Учитывая разносторонность деятельности Шухова, эта часть поделена на разделы, начинающиеся разделом нефтеперерабатывающей техники. Здесь находятся расчеты и чертежи резервуаров", насосов, газгольдеров , нефтеперегонных установок , трубопроводов"", генераторов и насадок, представленных в подлинниках патентов , а также заключения, отзывы и замечания на проекты водо-и нефтепроводов, аппаратов перегонки нефти, заметки о разработке нефтепроводов . В этом же разделе имеется технологическая схема завода Советский крекинг конструкции Шухова и Капелюшникова в г. Баку. Документы по разработке металлических конструкций (1888 — 1935 гг.) относятся к строительству павильонов Всероссийской Нижегородской выставки (1896 г.) железнодорожных мостовых сооружений , покрытий вокзалов (с указанием времени строительства) в фотоснимках и чертежах . В фонде имеются также описания сетчатых покрытий В.Г. Шухова и объектов, выполненных по его проектам ", а также чертежи и технические характеристики металлических конструкций зданий, покрытий, башен, резервуаров, маяков, кранов . 18 фотографий и отдельных документов отражают процесс выпрямления минарета Улугбека в Самарканде . Подлинником патента на изобретение ажурных башен открывается раздел башенных конструкций (1899 — 1929 гг.) " . Здесь представлены фотоснимки, чертежи, технические характеристики и расчеты маяков водонапорных башен , радиомачт, башен для литья дроби и мачт линий электропередачи . Особый интерес представляют светокопия первоначального проекта чертежа общего вида башни для беспроволочного телеграфа высотой 350 м и проект построенной Шаболовской радиомачты . Материалы по судостроению (1893 — 1918 гг.) включают фотоснимки, расчеты, спецификации, описания и чертежи барж " и ворот сухого дока . Раздел теплотехники (1890-1935 гг.) отражает деятельность Шухова по проектированию котлов самых различных конструкций. Здесь представлены чертежи" , подлинники патентов , фотоснимки, расчеты и перечни котлов системы Шухова . [c.184]

Рубидий и цезий. Основным цезийсодержащим промышленным минералом является поллуцит, который поступает на переработку в виде рудоразборного концентрата. Ограниченные запасы поллуцита делают очень важной проблему извлечения цезия и рубидия, которые не содержатся в минералах промышленного типа, из технологических отходов производства лития, особенно при использовании в качестве сырья лепидолита, и из других побочных продуктов (природные и термальные воды, рассолы соляных озер). Особое значение имеет карналлит, запасы которого огромны. При переработке всех видов сырья по той или иной схеме в конечном итоге получают растворы, содержащие рубидий, цезий, калий, натрий и ряд других примесей в виде катионов или анионов. Состав этих растворов зависит от метода, используемого для выделения и концентрирования рубидия и цезия. Промышленное получение солей рубидия и цезия из растворов сводится к разделению близких по свойствам щелочных элементов, что может быть осуществлено с применением метода ионообменной хроматографии. [c.116]

В тех случаях, когда отливку требуемой точности невозможно получить литьем под давлением или же ее производство экономически неоправдано из-за удорожания стоимости пресс-формы, назначают припуск на механическую обработку, который колеблется от 0,3 до 0,8 мм. В особых случаях допускается при пуск до 1,2 мм. Иногда, чтобы получить отливку требуемой точности без механической обработки, увеличивают затраты на изготовление пресс-формы. Деталь пресс-формы, оформляющую этот размер, делают в виде быстросменной вставки, что позволяет после испытания пресс-формы и измерения пробных отливок заменить ее или довести размер. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...