Неметаллические формы

Способы переработки отливка катализированной жидкой смолы в металлические или неметаллические формы, отверждение горячее и при обычной температуре или же с дополнительным отверждением при повышенной температуре. [c.310]

Материал формы. Скорость охлаждения, влияющая на свойства отливок, зависит в значительной степени от материала формы. Наибольшая скорость охлаждения может быть достигнута при применении металлических форм вместо песчаных. При использовании неметаллических форм скорость охлаждения увеличивается с применением формовочных материалов, обладающих повышенной температуропроводностью, как, например, магнезита [19, 20]. Избыточная проницаемость песчано-глинистых форм (свыше 20) может вызвать отбел у отливок толщиной до 5—%мм [21]. Увеличение проницаемости, а также применение сырых форм вместо сухих влияют на механические свойства отливки ]22 тем меньше, чем толще её стенки ]23) при толщине стенок, превышающей 20 мм, это явление становится мало заметным. При заливке в крупнозернистый песок механические свойства образцов могут снизиться на величину до Юфо из-за уменьшения гладкости поверхности отливки и частичного угара элементов с поверхности ]24]. При применении сырых и слабо уплотнённых форм распор отливки увеличивается ]25]. [c.32]

Если, например, цель расчета — определить длительность затвердевания отливки в неметаллической форме, то обычную форму допустимо рассматривать как полубесконечное тело, так как продолжительность первых двух стадий охлаждения (снятие перегрева и затвердевание жидкого металла) весьма мало сравнительно с длительностью полного охлаждения отливки в форме и, следовательно, за это время форма не успеет прогреться насквозь. Однако такое упрощение не делает еще рассматриваемую задачу удобной для рещения, так как закон изменения температуры внутренней поверхности формы остается неизвестным. [c.153]

Рис. 67. Зависимость размера неметаллических включений от скорости затвердевания в металлических и неметаллических формах с покрытиями.

В статье рассматривается расчет затвердевания отливки пластины (плиты) в неметаллической форме большой толщины. При расчете приняты следующие допущения [c.253]

Прочие области применения (в неметаллической форме) Общее потребление, т [c.301]

Различают литье в разовые песчаные, в металлические и в точные неметаллические формы. К специальным относятся способы литья, при которых изготовление отливок осуществляется с использованием двух последних видов литейных форм. [c.323]

Нелегированная литейная сталь используется для изготовления отливок заливка производится в металлические и неметаллические формы чаще всего отливки используют в термообработанном на заданную прочность состоянии. Механические свойства гарантируются а области температур 10—250°С. [c.255]

В ряде случаев, например при негативном формовании, с предварительной пневматической вытяжкой, требуется быстрое удаление воздуха. С этой целью вместо отверстий в форме предусматриваются продолговатые или кольцевые прорези шириной 0,4...0,5 мм, которые могут быть выфрезерованы в металлических формах или получены при отливке неметаллических форм, закладкой тонких металлических полос-стержней. Ширина подобных [c.746]

Основные технологические операции гальванопластического изготовления изделий 1) изготовление модели (формы) изделия, 2) подготовка поверхности формы, 3) нанесение проводящего слоя (для неметаллических форм) или нанесение разделительного слоя (для металлических форм), 4) электрохимическое наращивание металла, 5) отделение формы от полученной копии, 6) отделка изделий. [c.139]

Перед химическим меднением поверхность неметаллических форм подвергают предварительной обработке (сенсибилизации) раствором хлористого олова в соляной кислоте. Такая обработка повышает адгезию металла к поверхности и ускоряет процесс восстановления. Температура раствора 15—25° С, время выдержки 5— 0 мин. После этого детали тщательно промывают в проточной холодной воде для создания пленки двухвалентного олова. После обработки хлористым оловом требуется также дополнительное активирование поверхности в растворе хлористого палладия соляной кислотой. Температура раствора 15—25° С, время обработки 3—10 мин. [c.142]

Для подвода тока к неметаллическим формам используют различные контактирующие приспособления. Проводником служит медиан проволока, расположенная по краям формы за пределами рабочей поверхности на специальных полях. Контактирование производится перед нанесением проводящего слоя на поверхность формы. Контактное приспособление должно плотно прилегать к проводящему слою, но не нарушать его. [c.143]

По окончании гальванопластического наращивания металла необходимо отделить форму от готового изделия. Отделение производится по разделительному слою (для металлических форм) и по проводящему слою (для неметаллических форм). [c.144]

Охлаждение отливки в неметаллической форме [c.407]

Такие условия мы имеем при тепловом взаимодействии металлической отливки и неметаллической формы, для которых Л] > %2- [c.407]

НАНЕСЕНИЕ ПРОВОДЯЩЕГО СЛОЯ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ [c.563]

Для неметаллических форм (литье в формы из стержней, по выплавляемым моделям, в оболочковые и керамические формы, по газифицируемым моделям и т. п.) характерны малая интенсивность охлаждения отливки и [c.52]

Толщины стенок оболочковых форм соизмеримы с толщинами стенок отливок либо значительно меньше их толщины стенок оболочковых форм в десятки раз меньше толщин стенок обычных (объемных) неметаллических форм. [c.152]

Термическая усадка отливки и расширение формы приводят к созданию между ними зазора, который меняет условия теплообмена между отливкой и формой. В случае литья в неметаллические формы с высокой пористостью можно считать, что материал формы создает неограниченный зазор. [c.477]

Ниже рассмотрены три наиболее известных при литье по выплавляемым моделям инженерных метода расчета прибылей. В основе методов лежат две математические модели относительной продолжительности затвердевания конструктивных элементов приведенных толщин и вписанных сфер , применимость которых при литье в однородные неметаллические формы, отличающиеся низким коэффициентом аккумуляции теплоты, в том числе нагретые, неоднократно подтверждена экспериментальными исследованиями и практикой производства. [c.63]

Подготовка таких форм перед наращиванием в них металла отличается от подготовки восковых, гипсовых или иных неметаллических форм. Такие формы не нуждаются в электропроводящем слое, но зато нуждаются в нанесении на их рабочую поверхность так называемого разделительного слоя, препятствующего сращиванию металла формы с металлом, откладывающимся в процессе электролиза. [c.24]

Если слиток загрязнен неметаллическими включениями, обычно располагающимися по границам кристаллитов, то в результате обработки давлением неметаллические включения вытягиваются в виде волокон по направлению наиболее интенсивного течения металла. Эти волокна выявляются травлением и видны невооруженным глазом в форме так называемой волокнистой макроструктуры (рис. 3.3, а). Полученная а результате обработки давлением литого металла во- [c.58]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Литниковая система — это система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы. Литниковая система должна обеспечивать заполнение литейной формы с необходимой скоростью, задержание шлака и других неметаллических включений, выход паров и газов из полости формы, непрерывную подачу расплавленного металла к затвердевающей отливке. [c.133]

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в изготовлении деталей из порошков металлов путем прессования и последующего спекания в пресс-формах. Применяют порошки однородные или из смеси различных металлов, а также из смеси металлов с неметаллическими материалами, например с графитом. При этом получают материалы с различными механическими и физическими свойствами (например, высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и др.). [c.10]

При проектировании литниковых систем для производства жаропрочных отливок на основе железа необходимо учесть следующие требования литниково-питающая система должна заполнять форму металлом за определенное время и обеспечивать минимальное количество неметаллических и газовых включений в металле она должна обеспечить рациональный режим затвердевания и охлаждения отливки, занимать небольшое место в опоке и форме и обеспечивать технологическое удобство при формовке. [c.147]

Скорость всплывания (v) частиц при условии, что неметаллические включения имеют форму шара и что силами движения самой жидкости можно пренебречь, определяется формулой Стокса [c.277]

Мышьяк As (Arseni um). Порядковый номер 33, атомный вес 74,91. Мышьяк представляет собой кристаллическое вещество, обладающее тусклым металлическом блеском и значительной электропроводностью. При нагревании возгоняется, образуя пары с четырёхатомными молекулами AS4. Под давлением 36 am он плавится при г = 814°, ojj = 614°. Плотность мышьяка 5,73. При быстрой конденсации паров мышьяка образуется неметаллическая форма жёлтого цвета. Известны и другие аллотропические формы мышьяка—бурый и серый мышьяк. [c.356]

Совершенно ясно, что с течением времени таких способов литья, эффективных при изготовлении определенного типа отливок, будет все больше. Сейчас трудно указать возможные способы литья, однако, по мнению автора, они должны быть развитием следующих видов литья литья в неметаллические формы и литья в металлические формы. Первый вид литья наиболее универсальный и включает все способы изготовления разовых и полупостоянных форм специальными способами литья этого вида, в изложенном выше смысле, следует считать те, которые обеспечивают повышение точности размеров, чистоты поверхности и качества отливок. Второй вид не имеет такой универсальности, как первый, и поэтому является особым видом литья. [c.149]

Перед осаждением металлов поверхность гальванопластическнх форм подвергают специальной обработке. При использовании неметаллических форм такая обработка заключается в нанесении электропроводящего слоя. Проводящий слой наносится в виде тонких пленок мелкодисперсного графита, металлов или соединений металлов. Существует несколько способов нанесения проводящего слоя. [c.141]

Сквозные дисперсные потоки имеют многочисленные технические приложения пневмотранспорт ряда материалов, движение сыпучих сред в силосах и каналах, сушка в слое и взвеси (шахтные, барабанные, пневматические и другие сушилки), камерное сжигание топлива, регенеративные и рекуперативные теплообменники с промежуточным твердым теплоносителем, гомогенные и гетерогенные атомные реакторы с жидкостными и газовыми суспензиями, химические реакторы с движущимся слоем катализатора или твердого сырья, шахтные и подобные им печи — все это далеко не полный перечень. Возникающие при этом технические проблемы изучаются давно, но разрозненно и зачастую недостаточно. Исследование различных форм существования сквозных дисперсных систем в качестве особого класса потоков, выявление режимов их движения, раскрытие механизма теплообмена и влияния на него различных факторов (в первую очередь концентрации), использование полученных данных для увеличения эффективности существующих и разрабатываемых аппаратов и процессов — все это представляется как чрезвычайно актуальная и важная для современной науки и различных отраслей техники проблема. Так, например, применение проточных дисперсных систем в теплоэнергетике позволяет разрабатывать новые экономичные неметаллические воздухоподогреватели, высокотемпературные теплообменники МГД-установок, системы интенсивного теплоотвода в атомных реакторах, высокоэффективные сушилки, методм энерго технологического использования топлива и др. [c.4]

Водород, азот, кислород могут присутствовать в следующих формах находиться в различных несплошностях (газообразио.ч состоянпп), находиться в а-твердом растворе образовывать различные соединения, так называемые неметаллические вклю 1е-ния (нитриды, оксиды). [c.188]

Центрами кристаллизации могут быть группы элементарных кристаллических решеток, неметаллические включения и тугоплавкие примеси. Кристаллизация сплава обычно начинается от стенок формы (изложницы). С наибольшей скоростью кристаллы растут в направлении, противоположном отводу теплоты, т, е, перпендику-лярио к стенке формы. [c.7]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.400]

Уменьшения массы с параллельным снижением металлоемкости добиваются приданием деталям рациональных сечений и форм, целесообразным использованием прочности материалов, применением прочньПс материалов, рациональных конструктивных схем, устранением излишних запасов прочности, заменой металлов неметаллическими материалами. [c.101]

Форма отливки должна обеспечивать всплывание неметаллических включении II выход газов, выделяющихся при остывании отливки в результате понижения растворимости газов в металле с уменьшением его техь пературы. [c.84]

С целью установления критериев идентификации водородных расслоений их исследовали как методами внутритрубной УЗД (В- и С-сканы), так и методами наружного контроля и металлографии. В результате показано, что основными признаками, отличающими водородные расслоения металла от неметаллических включений, являются наличие по контуру основного дефекта ступенчатых расслоений, приближающихся к внутренней или наружной поверхности трубы общая или локальная коррозия (в форме утонения стенки) внутренней или наружной поверхности трубы в области водородного расслоения возникновение над центральной частью расслоения вздутий или раз-рущений стенки трубы в случае, когда протяженность водородных расслоений составляет более 100 мм. Если при компьютерном анализе сканов дефектных участков трубопровода не обнаружены следы электрохимической коррозии металла стенок и ступенчатых микрорасслоений, приближающихся к наружной или внутренней поверхностям труб, то это свидетельствует о металлургической, а не об эксплуатационной природе данного вида дефектов. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...