ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Формовочные и стержневые материалы и смеси

Подготовка материалов для изготовления литейной формы осуществляется на складе формовочных материалов. Там исходные формовочные материалы высушивают, просеивают, затем они поступают в смесеприготовительное отделение, где в специальных смесителях приготовляют формовочные и стержневые смеси. Литейные формы и стержни изготовляют в формовочном и стержневом отделениях цеха, там же осуществляют сборку формы. Этот процесс называют формовкой. [c.7]

Технологический процесс изготовления отливок состоит из ряда основных и вспомогательных операций, выполняемых в определенной последовательности (рис. 4.8). Для изготовления литейных форм используются модельный комплект, формовочные и стержневые смеси и другие материалы и оборудование. [c.159]

Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать пе только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела (стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей (на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [c.311]

Формовочные материалы. Для изготовления литейных форм и стержней применяют формовочные материалы, которые условно разделяют на исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси, вспомогательные формовочные составы. [c.41]

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

Производство отливок связано с использованием материалов, содержащих токсичные вещества. Так, при изготовлении песчаных форм применяются формовочные смеси с жидким стеклом. При работе с такими смесями должны быть предусмотрены меры, исключающие контакт обслуживающего персонала с едким натром. Для предупреждения кожных заболеваний при работе со стержневыми смесями, содержащими синтетические фенол формальдегидные и фурановые смолы, запрещается работа без резиновых перчаток. Места заливки литейных форм должны быть обеспечены надежной вентиляцией. [c.212]

Песчаный засор - открытая или закрытая раковина в теле отливки неправильной формы, полностью или частично заполненная формовочным материалом Несоблюдение общих правил изготовления и сборки литейных форм Употребление формовочных и стержневых смесей с достаточной прочностью в сыром состоянии равномерная набивка и аккуратная сборка форм уменьшение продолжительности выстаивания собранной формы перед заливкой [c.129]

Формовочные материалы служат для изготовления разовых форм в литейном производстве. Различают исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси и вспомогательные формовочные материалы. [c.353]

Материалы, применяемые для изготовления разовых песчано-глинистых и некоторых других литейных форм и стержней, называют формовочными. Они разделяются на исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси. [c.186]

При изготовлении формы исходными материалами являются кварцевый песок, специальные сорта глин и готовые детали форм — стержни. Формовочную смесь, состоящую из 80—90% песка, глины и других компонентов, добавляемых в небольщих количествах, тщательно перемешивают, увлажняют небольшим количеством воды и засыпают в формовочные приспособления — опоки (рис. 7.1). Затем в опоку укладывают деревянную или металлическую модель изделия и засыпают формовочной смесью. Для плотного прилегания смеси к модели ее утрамбовывают специальными вибрационными машинами и приспособлениями. Затем модель извлекают из формовочной массы и в образовавшиеся стержневые знаки на свои места укладывают стержни. Стержни представляют собой детали литейной формы, предварительно изготовленные из специальной формовочной массы и применяемые для образования внутренних поверхностей отливки. [c.145]

Формовочные материалы — это природные и искусственные материалы, используемые для изготовления неметаллических литейных форм, формовочных красок, разделительных составов и припылов. Различают исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси и вспомогательные формовочные составы. [c.10]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Литейные формы и стержни, таким образом, изготовляют из формовочных и стержневых с м е с е 1"1. Чаще всего в качестве таких материалов применяют песчано-глинистые с м е с и со специальными добавками. Такие смеси, нлп земли, при [ормовке, уплотняют с помощью набивки в опоках. Реже применяют формовочные глины, которые уже не набивают в опоках, а намазывают на кирпичную кладку (кирпичные формы применяют для крупных отливок). Литейной формой, изготовленной з формовочной смеси, можно пользоваться только один раз, так как при извлечении отливкп такую форму разрушают (выбивают). Освободившаяся при выбивке отработанная смесь (старая, или горелая, земля) вновь перерабатывается и снова используется для изготовления следующих литеЙ1Ш1х форм. [c.7]

Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...