Рамка наполнительная

На рис. 1 приведена схема однопозиционного проходного прессового рычажного автомата, установленного на автоматических линиях ИЛ-225. Формы на автомате уплотняются прессованием при давлении 4 МПа. Автомат состоит из пресса и загрузочного устройства. На нижней плите I пресса укреплены четыре колонны 10, связанные сверху плитой 12. На верхней плите установлен пневматический прессовый цилиндр J4, шток поршня которого связан с рычажным механизмом 11. Нижние концы рычагов механизма 11 шарнирно соединены с подвижной плитой 9, на которой закреплена прессовая колодка 8. Между подвижной 9 и нижней 3 плитами на круглых колоннах 7, движущихся в направляющих верхней и нижней плит, укреплена наполнительная рамка 6. Механизм перемещения наполнительной рамки расположен в верхней плите. Он состоит из двух рабочих цилиндров 2 и двух цилиндров обратного хода, штоки поршней которых через зубчатую передачу связаны с колоннами 7. Цилиндры обрат- [c.211]

При работе автомата толкатель, расположенный на участке подающего роликового конвейера, проталкивает пустую опоку 5 по полозьям наполнительной рамки Одновременно модельная плита обдувается и опрыскивается. Рабочие цилиндры 2 опускают колонны 7 с наполнительной рамкой ff, и опока устанавливается на модельную плиту 4, центрируясь по штырям. Верхний уровень наполнительной рамки 5 оказывается ниже дозатора 1S. [c.211]

Сжатый воздух направляется в верхнюю полость прессового цилиндра 14, и шток его поршня через механизм 11 опускает подвижную плиту 9. Прессовая колодка 8 входит в наполнительную рамку и уплотняет смесь. В конце хода при достаточном количестве смеси давление на прессовой колодке достигает 4 МПа. [c.212]

На раме машины размещены круглые направляющие, по которым скользит челночная тележка 3. На тележке смонтированы держатели — опоры для двух модельных плит, а также две протяжные рамки, над которыми на четырех стойках укреплены наполнительные рамки. Протяжные рамки могут двигаться вдоль вертикальных направляющих, укрепленных на тележке 3. [c.213]

Наполнители для пластмасс 4 — 292 Наполнительные рамки для опок деревянных [c.166]

Размеры наполнительных рамок в свету соответствуют внутренним размерам опок со стороны накладывания рамки. Конструкция сваренной из стали наполнительной рамки для средних опок приведена на фиг. 107, а конструкция деревянной наполнительной рамки для мелких и средних опок — на фиг. 108. [c.60]

Наполнительные рамки изготовляются из дерева, свариваются из полосовой стали или отливаются из алюминиевого сплава. Крупные деревянные рамки в целях придания им болЬ шей жёсткости укрепляются уголковым железом в плоскости прилегания рамки к опоке. Фиксирование рамки на опоке производится направляющими пластинчатыми шипами, выступающими с внутренней стороны рамки. [c.60]

Фиг. 107. Наполнительная рамка сварная для средних опок / — пластинчатый шип 2 — ручки.

Фиг. 108. Наполнительная рамка деревянная для мелких опок У — винт 2 — ручки 3 — угольники.

Для изготовления образца используется специальный стержневой ящик. Сверху на нём установлена наполнительная рамка, до верха которой насыпают песок, после чего производят уплотнение тремя ударами груза копра. Избыток песка срезают и готовые образцы подвергают сушке. Испытывают три образца. [c.79]

Фиг. 214. Схема машинной формовки с верхним прессованием 1 — прессовая колодка 2 — наполнительная рамка 3—опока 4 — рама машины 5 — стол машины

Высота наполнительной рамки / для прессования опоки высотой Иу не имеющей модели, составляет [c.120]

Ход подъёма прессового поршня h зависит от высоты наполнительной рамки Л, и зазора между наполнительной рамкой и прессовой плитой Ла [c.126]

Высота наполнительной рамки Л устанавли- меньший зазор Н2 и10 ми. Для откидных тра-вается опытным путём в зависимости от формы вере необходимо оценивать зазор для каждого модели и желаемой степени уплотнения. Можно отдельного случая (например, графически) [c.128]

VI. Насыпка земли пз бункера 1) установить наполнительную рамку 2) насыпать землю 3) снять наполнительную рамку [c.449]

Уплотнение прессованием, осуществляемое в машинах с верхним 1а, Па) и нижним 16,116) прессованием (рис. 13.7). В машинах с верхним прессованием прессовая колодка 1 при подъеме стола б запрессовывает смесь сверху в наполнительную рамку 2 и опоку 3. В случае нижнего прессования формовочную смесь уплотняет снизу сама модель 4 с модельной плитой 5. [c.322]

I — исходное состояние II— конечное состояние I — прессовая колодка 2 — наполнительная рамка 3 — опока 4 — модель 5 — модельная плита 6 — стол [c.322]

При нижнем прессовании вместо прессовой колодки 5 используется модельная плита 1, а наполнительная рамка б устанавливается ниже опоки, и в процессе уплотнения модель вдавливается в формовочную смесь. Анализ кривых распределения плотности по высоте показывает, что оно более благоприятно при нижнем прессовании. Тем не менее этот способ применяется реже в связи с трудностями его технического выполнения и необходимостью тщательного дозирования засыпаемой в опоку смеси. [c.213]

Воздух из ресивера поступает в полость Л, расположенную под кожухом 2 головки машины. Внутри находится клапан 3, с помощью пружины 1 закрывающий отверстие, которое соединяет полости А и В. После установки под головкой заполненной формовочной смесью опоки 6с наполнительной рамкой J головка плотно прижимается [c.219]

Прессовые машины с верхним прессованием уплотняют формовочную смесь, насыпанную в опоку 1 (высотой до 150 мм) и наполнительную рамку 2 (рис. ИЗ, а) до верхней кромки рамки. Прессовая колодка 3 прикреплена к траверсе 4, а модельная плита 5 закреплена болтами на столе 6. Формовочная смесь при прессовке уплотняется на всю высоту наполнительной рамки. [c.273]

Модельная плита с моделью 4 закрепляется на подвижном столе 5 машины, перемещается в определенных пределах вместе с моделью внутри стола 1. Проем высотой к в столе 1 заменяет наполнительную рамку. [c.273]

Схема верхнего прессования представлена на рис. 87, а. На столе 1 машины закреплена модельная плита с моделью 2, на плиту по штырям ставят опоку < а на нее ставят наполнительную рамку 4. Опоку и рамку заполняют из бункера формовочной смесью и устанавливают над ними траверсу 5 с прикрепленной к ней колодкой 6, размеры которой несколько меньше размеров наполнительной рамки затем стол машины с опокой и ра.мкой поднимается кверху. Так как траверса неподвижна, то пр подъеме машины колодка 6 входит в раму 4, вытесняя из нее формо- [c.204]

Разъем кокиля 365—367 форм 183 Раковины газовые 93, 420 песчаные 421 усадочные 43, 423 Рамка наполнительная 126 Раскислит.ели 383 Растворы огнеупорные 34 Расчет литниковой системы 245 Регенерация 166 [c.583]

У п л о т н е н н е формовочной смеси прессованием (рис. 4.16, а) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего прессовый поршень 2, стол 3 с прикрепленной к нему модельной плитой 4 поднимаются. При этом колодка 7, закрепленная на траверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки 6 и уплотняет формовочную смесь в опоке 5. Плотность формовочной смеси уменьшается по мере удаления от прессовой колодки из-за трения формовочной смеси о стенки опоки. Неравномерность плотности формовочной смеси тем больше, чем выше опока и модели. Прессование используют для уплотнения формовочной смеси в оиоках высотой 200— 250 мм. [c.138]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис, 4.16. в) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 м.м. При этом впускное отверстие 10 перекроется 60K0D0ii поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в оноке 5 и наполнительной рамке 6, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д. [c.139]

Дозатор, заполненный смесью, штоком поршня цилиндра 19 пёреме-ш,ается в положение над наполнительной рамкой. При этом шибер 18, соединенный с дозатором, перекрывает отверстие бункера. Смесь заполняет опоку н наполнительную рамку, после чего дозатор с остатком смеси возвра-ш ается в исходное положение. [c.212]

При обратном ходе прессового поршня плита 9 поднимается. Штыри протяжного механизма 3 перемещают вверх полуформу происходит вытяжка модели. Цилиндры обратного хода поднимают колонны 7 и наполнительную рамку 6. Вместе с наполнительной рамкой в исходное положение перемещается полуформа. Очередная опока выталкивает готовую полуформу из полозьев наполнительной рамки 6 на роликовый конвейер линии. При уплотнении смеси в опоке с размером в свету 920X600 мм для [c.212]

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Цилиндр подъемного механизма 7 опускает протяжную рамку, и опока устанавливается на модельную плиту 2. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [c.213]

Наполнение формовочной смесью опоки 3 и поставленной на ней наполнительной рамки 4. Спрессовывание формовочной смеси в опоке стол машины / с монтированной на нем модельной плитой 2 при прессовании поднимается вверх, прессовая колодка 6, укоепленная на неподвижной траверсе 5, входя внутрь наполнительной рамки, спрессовывает смесь [c.27]

С приспособлениями модельного комплекта) необходимые при формовке опоки, наполнительные рамки, ппыри, скобы и др. [c.317]

При верхнем прессовании модель 2 с модельной плитой 1 монтируют на рабочем столе и припыливают или обрызгивают, после чего устанавливают опоку 4 и наполнительную рамку 6. В опоку засыпают дозированную порцию формовочной смеси 3 и накатывают прессующую колодку 5, затем в цилиндр 7подается сжатый воздух. Поршень 8 перемещается вверх, в результате чего прессовая колодка входит в наполнительную рамку и уплотняет смесь. [c.211]

На схеме уплотнения встряхиванием с подпрессовкой (рис. 12.9) модель 1 с модельной плитой размещается на рабочем столе машины. На стол устанавливают опоку 4 с наполнительной рамкой 3 и, после опрыскивания керосином засыпают формовочную смесь 2. Для уплотнения смеси через канал 9 в цилиндр встряхивающего механизма подается сжатый воздух, под действием которого поршень 5 поднимается вверх, в результате чего в какой-то момент каналы би совмеща-ются, давление в цилиндре падает, и поршень 5 вместе с полуформой опускается вниз. [c.215]

Прессовые формовочные машины применяются двух видов (с верхним и нижним прессованием) и приводятся в действие сжатым воздухом давлением 5—7 ат, при этом давление на смесь составляет 5—40 кгс/см2. Принцип работы машины с верхним прессованием показан на рис. 77, а. На подмодельную плиту 2 с моделью 3, укрепленную на столе машины 1, ставят опоку 4 со съемной наполнительной рамкой 5. Опоку и наполнительную рамку заполняют из бункера формовочной смесью и над опокой устанавливают поворотную траверсу с прессующей колодкой 6. При подъеме стола специальным механизмом вверх форма прижимается к плите неподвижной траверсы. Смесь уплотняется колодкой 6, которая, войдя в рамку, выдавливает из нее смесь и уплотняет ее в опоке. Затем стол с заформованной опокой опускают и траверсу с колодкой отводят в сторону. Готовую полуформу снимают и на стол машины ставят Следующую опоку. В машинах с нижним прессованием (рис. 77,6) роль наполнительной рамки выполняет углубление в неподвижном столе 7. Недостатком формовочных прессовых машин является неравномерное уплотнение формовочной [c.179]

На рис. 69,а приведена схема машинной формовки с верхним прессованием смеси в опоке. На столе 1 укрепляют подмодельную плиту с моделью 2 н устанавливают опоку 3 с наполнительной рамкой 4, заполняют их формовочной смесью из бункера. При подъеме стола машины опока вместе с паполнительной рамкой и моделью упирается в прессовую колодку 5 неподвижной траверсы 6. Колодка входит внутрь иа- [c.196]

Прёссовые машины применяют с верхним и нижним прессованием.. В машинах с верхним прессованием (рис. 178) уплотняющее давление действует сверху. На столе машины 1 закрепляют модельную плиту 2 с моделью 3, устанавливают опоку 4 и на нее — наполнительную рамку 5. Опоку и рамку наполняют смесью из бункера, расположенного над машиной (на рис. 178 не показан), затем к опоке подводят траверсу с прессовой колодкой 6. При подъеме стола машины прессовая колодка входит в наполнительную рамку, запрессовывая формовочную смесь до уровня краев опоки. После этого стол машины опускают в первоначальное положение. При такой схеме прессования наибольшая степень уплотнения у прессовой колодки, наименьшая — у поверхности модели. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...