Специальные формовочные и стержневые смеси

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ [c.171]

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [c.47]

Формовочные и стержневые смеси. Формовочные смеси классифицируют по назначению (для отливок из чугуна, стали и цветных сплавов), по составу (песчано-глинистые, содержащие быстротвердеющие крепители, специальные), по применению при формовке (единые, облицовочные, наполнительные), по состоянию форм перед заливкой в них сплава (сырые, сухие, подсушиваемые и химически твердеющие). [c.320]

Формовочные и стержневые смеси составляют из природных песков и глин с использованием в том или ином количестве оборотного формовочного материала, получаемого в результате разрушения (выбивки) форм после затвердевания в них отливок, и с применением различного рода специальных добавок. [c.254]

Подготовка материалов для изготовления литейной формы осуществляется на складе формовочных материалов. Там исходные формовочные материалы высушивают, просеивают, затем они поступают в смесеприготовительное отделение, где в специальных смесителях приготовляют формовочные и стержневые смеси. Литейные формы и стержни изготовляют в формовочном и стержневом отделениях цеха, там же осуществляют сборку формы. Этот процесс называют формовкой. [c.7]

Формовочные и стержневые смеси после смешивания подаются в специальный отстойный бункер для отстаивания — усреднения по влажности. При выпуске этих смесей из бункера их подвергают разрыхлению (аэрации). После этого смеси готовы к производству. [c.167]

Формовочные и стержневые смеси состоят из кварцевого песка, огнеупорной глины, горелой формовочной земли и различных добавок (опилок, каменного угля, торфа и др.) для придания им специальных свойств. [c.150]

Противопригарные добавки и покрытия. Для придания формовочным и стержневым смесям необходимых специальных свойств к свежим формовочным материалам добавляют различные материалы (добавки) — каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. При соприкосновении с жидким металлом добавки сгорают, образуя газы, которые предотвращают соприкосновение металла с зернами формовочной смеси, а также увеличивают газопроницаемость формы. Кроме того, образовавшаяся газовая рубашка придает форме податливость при усадке металла. [c.152]

Формовочные и стержневые смеси, а также многие материалы окончательной отделки форм и стержней включают в себя три группы составляющих огнеупорную основу связующие материалы специальные добавки. [c.287]

Приготовление формовочных и стержневых смесей состоит в подготовке исходных материалов (сушке, размоле, просеивании и т. д.) и смешивании составляющих на специальном оборудовании (бегунах, шнековых смесителях и т. п.). [c.288]

Формовочные и стержневые смеси должны обладать следующими свойствами пластичностью, прочностью, газопроницаемостью, податливостью, огнеупорностью и иметь низкую стоимость. Свойства формовочных и стержневых смесей определяют посредством испытаний в специальных лабораториях. [c.190]

На изготовление одной тонны отливок в разовых песчаных формах расходуется от 6 до 10 м формовочных и стержневых смесей. Чтобы приготовить такое количество смесей, используют первичные (свежие) формовочные материалы и оборотную смесь, т.е. смесь, подготовленную для повторного использования в качестве компонента формовочной или стержневой смеси. Оборотную смесь получают из бывшей в употреблении (отработанной) смеси путем переработки (регенерации) ее в специальных аппаратах, отделяющих металлические включения (магнитные сепараторы), крупные включения (грохоты) и пылевидные частицы. [c.14]

Склады формовочных материалов. На складах формовочных материалов хранятся материалы, необходимые для приготовления стержневых и формовочных смесей, — формовочные пески, глины и различные вспомогательные материалы, например крепители, каменные угли, специальные смазки и краски и т. п. [c.485]

Смеси ЖСС и ППС (самотвердеющие) готовят на специальных установках и немедленно (не позднее чем через 2 мин) используют для приготовления стержней и форм. Такие установки размещают прямо на территории формовочного или стержневого отделений. [c.190]

Примерную схему технологического процесса изготовления отливки в одноразовой песчано-глинистой форме можно представить следующим образом. По чертежу детали разрабатывают чертеж модели, затем изготовляют из дерева или металла модель и стержневой ящик. По модели из формовочной смеси изготовляют литейную форму, а из стержневой смеси — стержни, конфигурация которых соответствует внутренним полостям отливки. Для повышения прочности стержней их сушат в специальных сушильных печах. Форму разбирают, извлекают из обеих полуформ половинки модели, устанавливают в форму стержни и вновь ее собирают. Затем в форму заливают металл. После затвердевания металла в форме образуется отливка, которую освобождают от формовочной смеси. Из отливки выбивают стержни, отрезают литниковую систему, очищают от пригоревшей формовочной смеси и зачищают остатки литника. После термической обработки и последующего контроля отливку направляют в механический цех или на склад готовой продукции. [c.7]

При изготовлении формы исходными материалами являются кварцевый песок, специальные сорта глин и готовые детали форм — стержни. Формовочную смесь, состоящую из 80—90% песка, глины и других компонентов, добавляемых в небольщих количествах, тщательно перемешивают, увлажняют небольшим количеством воды и засыпают в формовочные приспособления — опоки (рис. 7.1). Затем в опоку укладывают деревянную или металлическую модель изделия и засыпают формовочной смесью. Для плотного прилегания смеси к модели ее утрамбовывают специальными вибрационными машинами и приспособлениями. Затем модель извлекают из формовочной массы и в образовавшиеся стержневые знаки на свои места укладывают стержни. Стержни представляют собой детали литейной формы, предварительно изготовленные из специальной формовочной массы и применяемые для образования внутренних поверхностей отливки. [c.145]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Футерованные формы покрывают обычной формовочной смесью, стержневыми и специальными смесями. Сухие формы применяют для литья труб и фасонных изделий. Футерованные формы изготовляют уплотнением на специальной пуансоно-шнековой машине, накаткой песчаной смеси на поверхность формы и пескодувным методом. [c.389]

Пригар формовочных и стержневых -смесей может устраняться обрубкой, очисткой металлическими щетками, пескоструйной, дробеструйной и гидродробеструйной очисткой, а также обдиркой абразивными кругами и газовым пламенем специальных горелок. Началось внедрение в производство электролитического метода очистет отливок от пригара. [c.453]

Этому способствует наличие в чугуне кремния. Поэтому шихтовка всегда производится в первую очередь на кремний. Штыковой чугун, лом и скрап. д. б. перед плавкой предварительно подготовлены, разбиты до определенного размера кусков, а брак отливок и литники очищены от пригоревшей формовочной земли. В качестве топлива для наибо,11ее распространенных плавильных приборов — вагра-пок (см.) употребляется кокс или антрацит. В процессе плавки в вагранке от загрязнений в шихте, оплавления футеровки, золы топлива и окисления примесей образуется шлак. Чтобы сделать шлак легкоплавким, в вагранку добавляют флюсы. Наиболее распространенным флюсом является известняк (СаСОз) и плавиковый шпат (СаК ). Кроме вагралок для плавки чугуна примеряются электрические и пламенные печи. Сырыми материалами для изготовления форм и стержней являются кварцевые пески, глины, естественные глинистые пески, различные связующие вещества и припылы. Из этих материалов приготовляются формовочные и стержневые смеси определенного состава и свойства в зависимости от сплава и характера отливок (см. Формовочные материалы). Модели и ящики при индивидуальном производстве делаются обычно из дерева. При серийном и массовом производстве модели отливаются из металла, т. к. деревянная модель очень недолговечна (см. Модельное дело). При формовке на формовочных машинах (см. Формовочные и стержневые машины) употребляются почти исключительно металлич. модели. Готовые формы и стержни непосредственно собираются под заливку или предварительно высушиваются в специальных сушилах. [c.84]

Литейные формы и стержни, таким образом, изготовляют из формовочных и стержневых с м е с е 1"1. Чаще всего в качестве таких материалов применяют песчано-глинистые с м е с и со специальными добавками. Такие смеси, нлп земли, при [ормовке, уплотняют с помощью набивки в опоках. Реже применяют формовочные глины, которые уже не набивают в опоках, а намазывают на кирпичную кладку (кирпичные формы применяют для крупных отливок). Литейной формой, изготовленной з формовочной смеси, можно пользоваться только один раз, так как при извлечении отливкп такую форму разрушают (выбивают). Освободившаяся при выбивке отработанная смесь (старая, или горелая, земля) вновь перерабатывается и снова используется для изготовления следующих литеЙ1Ш1х форм. [c.7]

Смеси ЖСС и ХТС приготовляют в специальных шнековых смесителях, размещенных непосредственно в формовочном или стержневом отделениях из-за того, что готовая смесь должна быть немедленно (не позднее 2 мин) использована для изго ювления форм и стержней. [c.133]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

Жидкие самотвердеющие смеси. При изготовлении форм и стержней крупных отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства значительную долю трудоемкости составляют операции уплотнения формовочной смеси. Снижение трудоемкости изготовления формы может быть достигнуто применением жидких самотвердеюш,их смесей (ЖСС). Эти смеси имеют высокую текучесть, так что они подобно жидкости могут быть залиты в опоку или стержневой ящик. Их называют также наливными. Другое -важное свойство таких смесей — самозатвердевание. В процессе интенсивного перемешивания обычной жидкостекольной смеси либо смеси на некоторых других органических связующих с добавкой специальных веществ образуется пена. Пузырьки пены разделяют зерна песка, облегчают скольжение зерен, уменьшают силы трения, что и придает смеси свойство текучести. Текучесть смеси может изменяться в зависимости от ее состава и продолжительности перемешивания. Время сохранения смесью текучести также можно регулировать. Обычно оно составляет 9—10 мин. За это время смесь должна быть разлита в опоки или стержневые ящики. Смесь приобретает достаточную прочность через 20— 30 мин, и модель или стержень можно извлекать. Газопроницаемость этих смесей превышает 1000 ед., прочность на сжатие через 4 ч после заливки составляет 196—393 кПа (2—4 кгс/см ). [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...