Уплотнение смеси формовочной встряхиванием

Встряхивающая формовочная машина марки 271 с допрессовкой и ручным съемом опок применяется для формовки по двусторонним плитам в разъемных или съемных опоках при безопочной заливке. Схема работы этой машины отличается от схемы работы машины 261 (см. ниже) отсутствием штифтового съема опок. Уплотнение смеси производится встряхиванием и прессованием. [c.223]

Уплотнение смеси живой силой удара при каждом падении с высоты 25-80 мм стола машины (с закрепленной на нем модельной плитой и опокой с формовочной смесью). При многократном встряхивании (от 40 до 80 ударов) степень уплотнения нарастает с каждым ударом. Число ударов машины — до 120 — 140 в минуту [c.27]

В чем состоит сущность уплотнения формовочной смеси прессованием, встряхиванием, пескометом и вакуумной формовкой [c.179]

ООО кГ) и диаметром цилиндра механизма встряхивания 90—1700 мм. Механизм встряхивания имеет сравнительно небольшие размеры, так как назначением его является только подъем модельной плиты и опоки, наполненной формовочной смесью. В процессе встряхивания стол машины вместе с закрепленной на нем опокой, заправленной формовочной смесью, быстро поднимается и опускается, ударяясь при этом о станину машины. Высота подъема стола 25—100 мм. Уплотнение смеси в опоке зависит от числа ударов (от 8—80 раз). [c.257]

Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. В цилиндр вставлен прессовый поршень 2, ход которого ограничивается двумя предохранительными шпильками 3. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Прессовый поршень является одновременно и цилиндром для встряхивающего поршня 4. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Она имеет шесть стержней два фиксатора 8, скользящих во втулках 9 боковых приливов цилиндра, и четыре направляющих 10. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [c.228]

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

Процесс уплотнения встряхиванием. За меру уплотняющего воздействия на формовочную смесь при встряхивании принимают удельную работу, сообщённую смеси за л ударов стола [c.120]

Встряхивающая машина с допрессовкой. На фиг. 33 показана формовочная машина марки 271 завода. Красная Пресня . Осуществляет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания и дополнительного прессования верхних слоёв [c.130]

Высота встряхивания, или полный ход плунжера Л, не является постоянной величиной и зависит от нескольких факторов нагрузки стола среднего давления воздуха под плунжером сопротивления трения при движении плунжера. Полный ход плунжера й 1,33 йд [2]. Обычно принимают й в пределах 60—40 мм. Значения й свыше указанных величин приводят к чрезмерному увеличению напряжений в частях машины в момент удара и повышают стоимость фундаментов при меньших значениях й понижается эффект уплотнения, особенно в случае применения вязких формовочных смесей. [c.137]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием применяется для опок различных размеров. УЗТМ построил формовочную машину со столом 3,5 X 6,5 м грузоподъемностью 40 г. [c.273]

Схема процесса уплотнения формовочной смеси в опоке путем встряхивания показана на рис. 65, а и б. Здесь опока ставится на модельную плиту, закрепленную на встряхивающем столе в виде поршня /, находя- [c.254]

Для уплотнения формовочных смесей в высоких опоках применяют встряхивающие формовочные машины. Схема уплотнения формовочной смеси встряхиванием приведена на рис. 88. На столе встряхивающей машины укреплена модельная плита, которую накрывают опокой, наполняемой из бункера формовочной смесью. Стол встряхивающей машины вместе с наполненной формовочной землей опокой под действием сжатого воздуха [c.205]

В результате встряхивания получается неравномерное уплотнение формовочной смеси в опоке наибольшее уплотнение приобретает слой формовочной смеси вокруг модели, так как на этот слой при ударе воздействует сила инерции всей массы формовочного материала, лежащего выше. [c.206]

В результате встряхивания стола машины уплотнение формовочной смеси происходит неравномерно нижний прилегающий к модели слой уплотняется сильнее, так как испытывает давление вышележащих слоев смеси верхние слои оказываются рыхлыми и требуют дополнительного уплотнения. Последнее осуществляется допрессовкой, для чего к вертикальной стойке прикрепляют механизированную траверсу 10 с плитой 11. [c.258]

Уплотнение формовочной смеси. При машинной формовке основными способами уплотнения формовочной смеси являются прессование верхнее и нижнее, встряхивание и пескометное уплотнение. [c.75]

На рис. П1.15 показана схема уплотнения формовочной смеси встряхиванием с верхним прессованием. Модельная плита 3 [c.75]

Последовательность изготовления формы. Модельную плиту 1 (рис. 45, а) обдувают сжатым воздухом для удаления пыли, затем ее опрыскивают керосином или нефтью, чтобы к модели не прилипала формовочная смесь. После этого на плиту устанавливают нижнюю опоку 2 (рис. 45, о). Опоку наполняют формовочной смесью из бункера, расположенного над формовочной машиной уплотняют формовочную смесь в опоке встряхиванием или прессованием. Излишек смеси после уплотнения срезают линейкой, на полуформу устанавливают подмодельный щиток 3. Полуформу со щитком повертывают на 180° и, подняв модельную плиту или опустив опоку, вынимают модель. Готовая полуформа показана на рис. 45, б. [c.101]

В результате ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке и тем большее, чем выше ее слой. Встряхиванием хорошо уплотняются слои формовочной смеси, прилегающие непосредственно к модели, и слабо — верхние слои. Поэтому верхние слои допол- [c.25]

При уплотнении формовочной смеси в опоке встряхиванием опока располагается на модельной плите, закрепленной на встряхивающем столе (фиг. 142) в виде поршня 1, помещенного в чугунном цилиндре 2..Под действием сжатого до б ат воздуха, поступающего через отверстие 5, стол машины поднимается до выпускного [c.282]

Уплотнение смеси при встряхивании происходит неравномерно. Наиболее плотными оказываются нижние слои формовочной смеси по мере приближения к верхним слоям плотность уменьшается, и самые верхние слои получаются столь рыхлыми, что требуется дополнительная специальная операция уплотнения. Последняя осуществляется ручной или пневматической трамбовкой (при большой площади опок) дополнительным грузом в виде плиты толщиной 25—75 мм, накладываемой на поверхность формовочной смеси в опоке и имеющей несколько меньшие размеры, чем размер опоки в свету (рационально применять взамен подтрамбовки для крупных опок) дополнительным прессованием верхних слоёв смеси в опоке, оставшихся после встряхивания неуплотнёнными (при малой и средней площади опок). [c.129]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

На схеме уплотнения встряхиванием с подпрессовкой (рис. 12.9) модель 1 с модельной плитой размещается на рабочем столе машины. На стол устанавливают опоку 4 с наполнительной рамкой 3 и, после опрыскивания керосином засыпают формовочную смесь 2. Для уплотнения смеси через канал 9 в цилиндр встряхивающего механизма подается сжатый воздух, под действием которого поршень 5 поднимается вверх, в результате чего в какой-то момент каналы би совмеща-ются, давление в цилиндре падает, и поршень 5 вместе с полуформой опускается вниз. [c.215]

При часто повторяющихся встряхиваниях (100—300 в минуту) происходит уплотнение формовочной смеси в опоке и тем большее, чем выше ее слой, т. е. высота бпоки. Наибольшее уплотнение смеси получается вокруг Модели, но по мере удаления от модели степень уплот-йения снижается и в верхних слоях требуется дополнительное уплотнение. [c.254]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

При уплотнении формовочной смеси в опоке путем встряхивания (рис. П1-22, а) опока ставится на модельную плиту, закрепленную на встряхивающем столе в виде поршня 1, находящемся в чугунном цилиндре 2. Под действием сжатого до 6 ат (0,6 Мн1м ) воздуха, поступающего через отверстие 3, стол машины поднимается до выпускного отверстия 4 (рис. П1-22, б), воздух выходит, стол падает и ударяется в дно цилиндра. При часто повторяющихся встряхиваниях (50—150 в минуту) происходит уплотнение формовочной смеси в опоке и тем большее, чем выше ее слой, т. е. высота опоки. Наибольшее уплотнение смеси получается вокруг модели, но по мере удаления от модели степень уплотнения снижается и в верхних слоях требуется дополнительное уплотнение. На машинах с размером опок до 1000x880 мм производится подпрессовка верхнего слоя, а на более крупных машинах из-за громоздкости подпрессо-вочного механизма уплотнение ведут пневматическими или ручными трамбовками. Для смягчения вредного действия ударов эти машины при падающем весе более 500 кг снабжают амортизаторами. [c.85]

Машины типов 253—255 (рпс. 77). Эти машины относятся к встряхивающп.м пневматическим формовочным машинам с поворотной плитой, они обеспечивают уплотнение смеси вокруг модели в процессе встряхивания, уплотнение землп в верхней части опоки прессованием и вытяжку модели. [c.462]

На некоторых заводах применяют другой комбинированный способ — совмещение встряхивания с подпрес-совкой. При включении встряхивающего стола на слой формовочной смеси, выступающей под опокой, накладывают тяжелую подпрессовочнудо, плиту. Такой способ сокращает время набивки смеси и качество ее уплотне-ния Встряхивающие машины дают возможность уплотнять смеси в высоких опоках, изготавливать формы по сложным моделям с высокими ребрами и впадинами. Режим уплотнения подъем стола 30—100 мм, число ударов 30—50 в мин. Для уплотнения смеси в опоке [c.419]

На рис. 205 приведена принципиальная схема формовочного четырехпозиционного автомата карусельного типа. На позиции I проводится обдувка и смазка модели. При повороте на Д оборота она перемещается на позицию //.К этой позиции толкателем 3 по рольгангу 2 подается пустая опока (/). При помощи специального кромочного рольганга с расходящими секциями 5 опоку устанавливают на подмодельную плиту и заполняют формовочной смесью из бункера с дозатором. На позиции III происходит уплотнение смеси (встряхивание с подпрессовкой), на позиции /У из полуформы вынимается модель. При помощи толкателя 4 и кромочного роль- [c.434]

Пустые опоки, находясь на рольганге , с помощью толкателя 2 передаются на первую позицию карусельного формовочного автомата 3, где осуществляется фиксация опоки на подмодельной плите и засыпка в нее дозы формовочной горелой смеси. Поворот карусельного автомата на 90° с целью передачи опаки с позиции / на последующие для выполнения технологических операций осуществляется автоматически. На позиции II производится уплотнение смеси встряхиванием с допрессовкой, а затем карусель, поворачиваясь еще на 90° передает заформованную опоку на И позицию, где автоматически протягивается модель, и полуформа с помощью толкателя 4 скатывается с автомата и передается на катковую секцию 5. На IV позиции автоматически осуществляется подготовка модельных плит к формовке (обдувка, обрызгивание плит и т.д.). Карусельный автомат при такой схеме работы имеет четыре подмодельные плиты две верхние и две нижние, что позволяет изготовлять и передавать на катковую секцию 5 попеременно верхние и нижние полуформы. На катковой секции 5 с помощью кантователя 6 нижиие опоки припод- [c.500]

Технологический процесс, заложенный в программу роботизированного комплекса, включает следующие операции подачу пустой опоки на стол формовочной машины для изготовления нижней полуформы, обдув и опрыскивание модели разделительным флюоресцирующим составом, уплотнение смеси встряхиванием с допрессовкой, кантование полуформы и протяжку (извлечение) модели, захват полуформы и передачу ее промьЕпленным роботом на литейный конвейер, захват пустой опоки и передачу ее на формовочную машину для изготовления верхней полуформы, изготовление верхней полуформы и передачу ее на литейный конвейер, бесконтактный контроль качества и целостности отпечатка полуформы. [c.26]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис, 4.16. в) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 м.м. При этом впускное отверстие 10 перекроется 60K0D0ii поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в оноке 5 и наполнительной рамке 6, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д. [c.139]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

В формовочных автоматах используют следующие методы динамического уплотнения встряхиванием, ударом, прессово-ударное, импульсное, пескодувное и пескометное. При уплотнении встряхиванием стол машины с модельной нлитой, стоящей на плите опокой и засыпанной в опоку смесью разгоняется при движении вниз стол ударяется о станину и резко изменяет. направление своего движения. В слоях смеси при этом возникают инерционные силы, которые уплотняют полуформу. Смесь уплотняется за 10—50 ударов стола. Метод уплотнения ударом (высокоскоростное прессование) разработан в СССР. Смесь уплотняется прессовой (ударной) плитой, которая со скоростью 5—8 м/с ударяет о поверхность рыхлой смеси, находящейся в опоке. При правильно подобранной массе плиты смесь уплотняется за один удар. [c.207]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Встряхивающая машина с допрессовкой и протяжкой (фиг. 36) получила широкое распространение для формовки опок средних размеров. Машина выполняет уплотнение формовочной смеси встряхиванием дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси прессованием отделение формы от модели при опускании модели. Последняя операция наиболее часто осуществляется с применением протялшых плит, и эти машины известны как протяжные. [c.133]

В литейных цехах для изготовления форм широко применяются формовочные машины модели 703М и ВВФ-2,5. Процесс уплотнения формовочной смеси в опоках встряхиванием с последующей подпрессовкой на машинах модели 703М и особенно ручной подтрамбовкой на машинах модели ВВФ-2,5 не дает возможности уменьшить время уплотнения формы, а следовательно, увеличить производительность машин. Кроме того, в нижних полуформах, изготовленных на машинах моде- [c.277]

Под действием сжатого воздуха, впускаемого в цилиндр под поршень 1, стол машины поднимается на высоту 25—80 мм до выпускного отверстия в цилиндре. Затем воздух выходит через отверстпе 6 и стол падает вниз, ударяясь о станину формовочной машины. В результате многократных ударов (20—50) смесь в опрке уплотняется. При встряхивании наибольшее уплотнение формовочной смеси создается около модельной плиты. Верхние слои формовочной смеси оказываются менее уплотненными и их приходится подвергать допрессовке или подтрамбовке. С этой целью встряхиваю-ш,ие формовочные машины оснащены траверсой 5 с прессовой колодкой 4 для до-прессовки верхних слоев смеси. Равномерное уплотнение формовочной смеси верхним прессованием достигается при применении диафрагмы. В полость прессовой колодки с нижней стороны, герметически закрытой диафрагмой из тонкой резины, вводят сжатый воздух под давлением 5—6 ат (0,5—0,6 МПа) при прессовании смесь равномерно уплотняется по конфигурации модели. [c.76]

Самым распространенным способом уплотнения формовочной смеси в оноках является уплотнение встряхиванием. Однако этот способ связан с выделением шума, поэтому проводятся работы по созданию универсальных прессовых бесшумных машин с повышенным давлением прессования 17—40 кПсм (1,7—4,0 МПа), обеспечивающих высокую производительность и точность размеров формы. [c.76]

При уплотнении формовочной смеси встряхиванием можно изготовлять более крупные формы для отливок широкой номенклатуры, чем прессованием. На рис. 14 показана схема механизма для уплотнения формовочной смеси в опоке встряхиванием. В цилиндр 1 (рис. 14, а), укрепленный жестко на фундаменте, входит поршень 2 со столом 3. На столе крепится модельная плита 4 с моделью. По штырям на модельную плиту устанавливается опока 5 и наполнительная рамка 6. В опоку и рамку насыпается формовочная смесь. После этого в цилиндр 1 подается сжатый воздух через канал 7, благодаря чему поршень 2 поднимается. При этом канал перекрывается боковой поверхностью поршня, а нижняя его кромка открывает выхлопные отверстия 9 (рис. 14, б), и сжатый воздух выходит в атмосферу. Вследствие этого давление в цилинд- [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...