Виды формовочных материалов и смесей

Виды формовочных материалов и смесей [c.10]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

Важным свойством формовочных материалов и смесей является противодействие пригару, который образуется при химическом и механическом взаимодействии между формой и отливкой. Различают два вида пригара — химический и механический. [c.59]

В практике цехового контроля чаше всего применяются два вида испытаний прочности формовочных материалов и смесей на сжатие и на разрыв. [c.17]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМЕСЕЙ [c.258]

Рассмотрим схемы основных видов оборудования, применяемого для механизированного приготовления формовочных и стержневых материалов и смесей. [c.34]

Знать виды и свойства формовочных материалов крепителей и смесей свойства металла отливок назначение отливок и технические условия на их приемку внешние признаки основных видов литейного брака [c.107]

В состав формовочных и стержневых смесей глина может вводиться в сухом размолотом состоянии или в виде заранее приготовленной водной суспензии. В последнем случае достигается наилучшая гидратация глины, однако при употреблении влажных формовочных материалов дополнительная вода, содержащаяся в суспензии, может вызвать переувлажнение изготовляемых смесей. [c.3]

Подготовка оборотной смеси. Компонентом большинства формовочных смесей, помимо свежих формовочных материалов, поступающих со склада в подготовленном виде, входит в больших количествах оборотная смесь, т. е. смесь, бывшая в употреблении, выбитая из опок и вновь направляемая в смесеприготовительное отделение для повторного использования. Оборудование для [c.123]

Удельные нормы учитывают потери при хранении и транспортировании материалов, поэтому дополнительного учета потерь не требуется. Нормативы расхода основных формовочных материалов при применении песчано-глинистых смесей по видам сплавов и отраслям промышленности приведены в табл. 1. [c.193]

Смеси приготовляют в бегунах или специальных смесителях, плотно закрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией. Бегуны оборудуют местной вытяжной вентиляцией в виде сплошного кожуха с дверцами или брезентовой завесой. Площадь открытого проема не более ] м . Объем отсасываемого воздуха не менее 3000 м /ч на одну машину. Подачу исходных формовочных материалов к смесителям (сухого песка, добавок, связующих) и их дозирование осуществляют механизированным путем. Приготовленные смеси хранят в закрытых металлических ящиках или бункерах при температуре не выше 25 °С. [c.49]

Приготовление стержневых смесей сводится к подготовке свежих материалов и их смешению. Свежие материалы подготовляются так же, как и для формовочных с.месей. Смешение исходных материалов и их увлажнение производятся в бегунах. Общее время смешения — 10 — 15 мин. В случае, если смесь содержит водные связующие средства, введённые в виде порошка (декстрин, порошкообразная барда), она перед употреблением должна подвергнуться вылёживанию в течение 1—2 час. [c.363]

Разовые песчаные формы и стержни изготовляют в зависимости от их размеров, массы, вида формовочных и стержневых материалов и характера производства разнообразными способами. Часто для изготовления форм и стержней используют одинаковые смеси и оборудование. Степень механизации и автоматизации процессов изготовления форм и стержней также различна и зависит от вышеперечисленных факторов. Рассмотрим наиболее применимые способы. [c.240]

Качественное влияние различных ПАВ на поверхностное натяжение воды и свойства формовочных материалов (прочность на сжатие и текучесть) показано в табл. 34. Из табл. 34 видна однозначная зависимость поверхностного натяжения воды и текучести формовочной смеси от вида ПАВ — чем сильнее ПАВ снижает поверхностное натяжение воды, тем больше оно повышает текучесть формовочной смеси. [c.139]

ЛЮ. На методы испытания формовочных песков, другие формовочные/ материалы, формовочные и стержневые смеси стандартами предусмотри рено 26 видов контроля. Важнейшими видами контроля является определение зернового состава и содержание примесей песка прочность, влажность и газопроницаемость смесей во влажном или сухом состояниях. [c.16]

Этот вид транспорта широко применяется на складах топлива при котельных, газогенераторных станциях и т. п. для подачи угля к местам его потребления, а также на складах формовочных материалов или в литейных цехах по подаче и распределению песка, формовочных смесей и пр. [c.121]

Аналитический анализ уравнений показывает, что значение коэффициента р всегда будет меньше самого малого из коэффициентов Ьо И Ьф. Из зависимости р=/ (6о, Ьф) можно видеть, что эффективное увеличение коэффициента происходит путем изменения значений меньшего коэффициента и лишь до тех пор, пока оба коэффициента не станут равными. Практически величину коэффициента охлаждающей способности формы можно регулировать, варьируя состав формовочно-стержневых смесей и исходных материалов формы (см. рис. 41). [c.58]

Следует указать также, что во многих разделах справочного пособия приводится ряд вариантов составов одинакового назна. чения (например, составы формовочных смесей, составы электролитов для нанесения покрытий и др.). Это обусловлено, с одной стороны, стремлением облегчить выбор рецепта, учитывающего наличие тех или иных исходных материалов, с другой — тем, что применимость того или иного состава определяется не только соотношением его компонентов, ио и многими другими факторами местного значения, учет которых в общем виде невозможен. [c.4]

Противопригарные покрытия и добавки. В качестве противопригарных добавок в состав формовочных и стержневых смесей в ряде случаев добавляют каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. Тонко помолотые добавки наносят на поверхность формы в виде слоя пыли (припыла). При соприкосновении с жидким металлом они сгорают, образуя газы, которые не позволяют металлу соприкасаться с зернами формовочной смеси. Образовавшаяся газовая рубашка не только предохраняет отливку от взаимодействия с материалом формы, но и обеспечивает форме большую податливость при усадке металла. [c.245]

Для увеличения прочности в формовочные смеси добавляют жидкое стекло, сульфитный щелок и другие связующие материалы. Органические добавки в виде древесных опилок, фрезерного торфа и др. вводят в формовочные смеси при производстве чугунного литья в сухие формы (иногда и в стержневые смеси) для улучшения податливости и газопроницаемости формы и стержня. [c.255]

Литье в оболочковые формы является разновидностью литья в разовые песчаные фор -г ы. Оболочковые формы изготовляют из формовочной смеси, которая состоит из кварцевого песка и бакелитовой синтетической смолы (6—7%) в виде порошка. Связующие материалы обладают способностью при нагревании до 100° С оплавляться когда же температура нагрева переходит за 160° С, она необратимо затвердевает. [c.179]

Каменный уголь, графит и древесный уголь применяют в качестве противопригарных добавок в формовочных смесях для чугунного литья. Эти материалы наносят на поверхность формы в виде слоя пыли (припыла). [c.152]

Ужимина. Дефект в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при заливке [c.119]

В зависимости от вида применяемой слюды различают миканиты из мусковита и флогопита и их смеси. По областям применения различают пять основных видов слюдяных листовых материалов коллекторный, прокладочный, формовочный, гибкий и термоупорный. [c.234]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Для перемеш,ения сыпучих материалов (песка, молотой глины, горелой земли, чугунной стружки), горячих (с температурой до 600° С), влажных и комкующихся материалов (формовочных смесей и т. п.) применяется пневматический транспорт. Это — новый, развиваюш,ийся вид заводского транспорта. При пневмотранспорте обеспечивается полная герметизация материалов, исключаюш,ая их потери. Производительность отечественных установок пневмотранспорта составляет 100—120 т1ч, а дальность транспортировки — до 200 м. На машиностроительных заводах этот вид транспорта получил наибольшее применение в литейном производстве для перемещения сухого свежего песка со склада в смесеприготовительное отделение, для удаления горелой земли, подачи формовочной смеси к формовочным машинам и т. и. [c.367]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Полуфабрикаты термореактивных пластмасс выпускают в виде твердосыпучих прессматериалов (пресспорошки, волокнистые и крошкообразные материалы, гранулированные смеси). При изготовлении деталей методом литья применяют полуфабрикаты в виде различных вязко-текучих композиций, заливочных и формовочных масс. [c.604]

Миканиты можно классифицировать по разным признакам. В зависимости от минералогической разновидности примененной слюды различают миканиты из мусковита, из флогопита и из их смеси в зависимости от наличия подложки — оклеенные и неоклеенные по особенностям технологического процесса изготовления — прессованные (обычно с подогревом) и непрессованные. По областям применения различают пять основных видов слюдяных листовых материалов коллекторный, прокладочный, формовочный, гибкий и термоупорный. Гибкий миканит, оклеенный с одной или двух сторон стеклотканью, называют гибким стекломиканитом. [c.192]

Для получения более высокого качества поверхности отливок в необходимых случаях используют два вида формовочной смеси облицовочную и наполнительную. Облицовочной смесью формируют лицевой слой формы, с которым непосредственно соприкасается жидкий металл во время его заливки и последующего охлаждения. Для уменьшения физико-химического взаимодействия между металлом и материалом формы в состав облицовочной смеси вводят более огнеупорные материалы. Из нее создают слой толщиной 10—50 мм, остальное пространство заполняют наполнительной смесью, являющейся более дешевой. Такой метод несколько усложняет производство, но позволяет повышать его технико-экономь ческую эффект снссть. [c.290]

Литьем в оболочковые формы получают в основном коленчатые валы и ребристые цилиндры, станины электродвигателей, корпуса токарных патронов, нагревательные элементы бытовых электроплит, детали различных двигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов, текстильных машин, гидроаппаратуры, кондиционеров и ряда других изделий машиностроения. Максимальные размеры отливок — до 950 мм, масса — до 200 кг. Основными преимуществами процесса по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы являются меньшая шероховатость поверхности отливок, соответствующая 5-му классу ГОСТ 2789—73, и ббльшая их точность, значительное сокращение объемов перерабатываемых и транспортируемых формовочных материалов, возможность быстрой организации производства на небольших площадях и при меньших первоначальных капитальных затратах. Однако при этом следует иметь в виду, что оболочковые формы, полученные свободной засыпкой смеси, обладают значительной пористостью. Поэтому при напоре свыше 200 мм и заливке перегретым чугуном нижние части отливок могут иметь некачественную поверхность. Точность размеров отливок, расположенных в одной полуформе, соответствует 1-му классу по ГСХЗТ 1855—55, а размеров, пересекающих линию разъема, — 2-му классу. [c.437]

Предварительная подготовка формовочных материалов. В современных крупных литейных цехах предварительную обработку свежих формовочных материалов не производят, так как эти материалы поступают в готовом виде песок просушенный и обогащенный, глина и уголь просушенные, молотые и расфасованные в мешках. Однако многие литейные цехи использукэт свежие формовочные материалы в сыром виде. В этом случае для приготовления песчано-глинистых смесей проводят предварительную обработку свежих материалов песок и глину сушат и просеивают глину и уголь дробят и измельчают -в мельницах. [c.78]

Достоинство литья в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчаные формы заключаются в следующем а) уменьшение параметров шероховатости поверхности и существенное улучшение товарного вида отливок б) возможность получения отливон с тонким и сложным рельефом, а также толстостенных отливок с литыми каналами малых сечений (кан следствие существенно меньшей жесткости оболочковой формы) в) уменьшение трудоемкости ряда операций технологического процесса (особенно таких, как приготовление формовочной смеси, изготовление форм, очистка отливок и др.) г) сокращение (в 8— 10 раз) объема переработки и транспортирования формовочных материалов д) снижение (примерно в 2 раза) первоначальных капитальных затрат и потребных производственных площадей е) уменьшение металлоемкости формовочного оборудования. [c.152]

Литье в песчано-глинистые формы — наиболее простой и распространенный способ получения литых заготовок. Материалами для изготовления форм в данном случае служат формовочные смеси, состоящие из песчаной основы, в которую в качестве связующих материалов добавляются определенные количества глины и воды. Кроме того, в смесь вводятся противопригарные добавки в виде молотого каменного угля, маршаллита (пылевидного кварца), мазута и другие вещества, способствующие улучшению качества отливки (древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда). [c.46]

Установка для электролитической очистки введена в эксплуатацию на Уралмашзаводе. С ее помощью обрабатывались детали всевозможных конфигураций, размеров и материалов. Во всех случаях были получены хорошие результаты при значительном сокращении времени, затрачиваемого на очистку, по сравнению с другими видами. Так, например, при очистке деталей (отливаемых по выплавляемым моделям) от формовочной смеси метод электролитической очистки позволил увеличить производительность в 4—5 раз при улучшении качества очистки. В таких деталях, кроме наружных, загрязняются и внутренние поверхности, которые можно очистить лишь высверливанием или выдавливанием. Отсюда малая производительность и низкое качество очистки. При электролитическом способе очистки загруженные навалом в корзину детали очищались в течение 20—30 мин. Температура расплава достигала 450—500° С, производительность — 1 m за смену. Кроме формовочной земли, электролитическим способом очищались от нагара крупные детали. После 30—60 мин обработки при 380° С детали полностью очищались от нагара. При увеличении температуры до 500" С время очистки сократилось до 20—30 мин. От.мечается также, что добавка в расплав от 1 до 10% хлористого натрия повышает его электропроводность, улучшая тем самым качество очистки. [c.188]

Вспомогательные материалы, например формовочные краски, пасты и обмазки (при формовке) Припыливание моделей. Виды припылов Окрашивание формы. Краски. Графит и т. д. Экзотермические смеси Исправление дефектов отливок [c.51]

Электрошлаковые печи. При элек-трошлаковом литье(ЭШЛ) переплавляемого электрода в фасонном водоохлаждаемом кристаллизаторе жидкий металл с торца оплавляемого электрода, погруженного в шлаковую ванну, передается в виде капель в литейную форму, которая является местом для приготовления расплава и формирования отливки (рис. 13). При ЭШЛ исключаются взаимодействия металла с материалом формы и газовой средой. В шлаковой ванне из металла удаляются кислород, водород и неметаллические включения. Вокруг кристаллизующейся отливки создается тонкая пленка гарнисажа. При этом виде литья нет надобности в плавильной и раздаточной печах, разливочном ковше, формовочных смесях. Условия кристаллизации металла позволяют получать отливку с тонкой структурой, без пор и усадочной раковины. [c.297]

Основа любой смеси — пески, глины и связующие добавки. Формовочные пески делят на классы в зависимости от содержания в них глинистой составляющей и примесей, а также на группы — в зависимости от размера основной фракции. Основной составляющей песка является кремнезем SiOj, но в виде примесей он может содержать каолин, слюду, полевой шпат, оксиды железа, магнезит и т. д. Для приготовления огнеупорных облицовочных смесей и стержневых красок используют шамот, оливинит, цирконовый концентрат и другие материалы. [c.205]

Миканиты представляют собой твердые или гибкие листовые электроизоляционные материалы, получаемые склеивание.м листочков щипаной слюды (мусковит, флогопит или смеси слюд) с помощью щеллачной, глифталевых, кремнийорганических и других смол или лаков. Основные виды миканитов коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий. Коллекторный и прокладочный миканиты относятся к группе твердых миканитов, которые после клейки слюды подвергаются прессованию при повышенных удельных давлениях и нагреве. Эти миканиты обладают меньшей усадкой по толщине и имеют большую плотность. Формовочный и гибкий миканиты имеют более рыхлую структуру и обладают меньшей плотностью. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...