Сепарация формовочных смесей

Сепарация песка на вибрационных установках [19], по сравнению с сепарацией на установках, описанных выше, имеет ряд преимуществ малые габариты установки, незначительное пыле-выделение и малый расход электроэнергии (0,5 квт-ч на 1 т песка), простота установки и безопасность ее обслуживания. Формовочную смесь, выбитую из опок после магнитной сепарации, подают транспортером в стальной раз-мольно-просеивающий желоб 1 (фиг. 76, а), отдельно показанный на фиг. 76, б. Влажную смесь перед регенерацией сушат в печах обычного типа. Стержневые же смеси, со держащие органические связующие добавки, предварительно обжигают при 600°, чтобы удалить остатки этих добавок. [c.146]

Приготовление формовочной смеси производится в следующем порядке. Перед употреблением кварцевый песок просеивается через сито с ячейкой 2X2 мм отработанная смесь очищается от металлических примесей путем магнитной сепарации и просеивания через сито. Связующие — сульфитный щелок плотностью 1,22—1,29 г/см и карбамид в пропорции 1 1 —смешиваются в мешалке до получения однородной жидкости. Смесь приготавливается в бегунах, ее готовность контролируется по показателям прочности и газопроницаемости. Перед употреблением смесь разрыхляется с помощью аэратора. [c.150]

При выбивке отливок из форм частично разрушаются и выбиваются стержни. На рис. 18.1 рассмотрен пример выбивки отливок из форм. Литейные формы 1 сталкиваются с конвейера 2 толкателем 3 на выбивную решетку 4. Выбитая формовочная и стержневая смесь просыпается через выбивную решетку 4 и попадает на ленточный конвейер 10, который передает ее на охлаждение, сепарацию и переработку для последующего использования. Извлеченные из формы отливки по наклонной решетке 7 передаются на пластинчатый конвейер 8 и направляются на охлаждение и выбивку из них остатков стержней. Пустые опоки толкателем 9 сталкиваются на стол 5, а с него толкателем 6 — на платформы конвейера 2, который транспортирует их к формовочным машинам. У отливок из серого и белого чугуна, как правило, сразу же отделяется литниковая система и направляется на очистку и переплавку. От стальных отливок литниковая система отделяется на отдельном участке механическим путем или с помощью газовых резаков. [c.190]

Смесеприготовнтельная система является замкнутой для данного формовочного участка. Выбитая из опок отработанная формовочная смесь после магнитной сепарации и просева в полигональном сите ленточными конвейерами подается в бункеры над бегунами. Формовочная смесь приготавливается в трех смешивающих бегунах I модели 116. Процесс смесе-приготовлення автоматизирован. Компоненты смеси в каждый замес подаются дозаторами конструкции МТЗ. Для дозировки асбеста принят способ пропорционального его введения в [c.274]

Для приготовления наполнительной формовочной смеси на одном из заводов применена централизованная установка, показанная на рис. 76. Отработанную смесь ленточным транспортером 1 направляют к магнитному сепаратору 2. Отделяемые при сепарации металлические частички убирают ленточным транспортером 14. В барабанном сите 3 отработанная смесь освобождается от комьев и крупных неметаллических частиц. Транспортером 4 смесь направляют Б элеватор 5, откуда она поступает в шнековый смеситель 6. В этот смеситель добавляют необходимое количество воды и свежей формовочной смеси (10—12% массы наполнительной смеси), приготовляемой отдельно, и все тщательно перемешивают. Транспортером 7 массу подают в бункер-отстойник 8, где она охлаждается. Затем через тарельчатый питатель 9 и ленточный транспортер 10 смесь поступает во второй элеватор 11. Из него смесь направяя- [c.247]

При выбивке отливок из форм частично разрушаются н выбиваются стержни. На рнс. 16.1 рассмотрен пример выбивки отлнвок из фор.м. Литейнью формы / сталкиваются с конвейера 2 толкателем 3 па выбивную решетку 4. Выбитая формовочная и стержневая смесь просыпается через выбивную решетку 4 и попадает па ленточный конвейер 0, который передает ее на охлаждение, сепараци.ю и переработку длл последующего использования. Извлеченные из форм отливки по наклонной решетке 7 пере- [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...