Свежие формовочные материалы и формовочные смеси

Такая формовочная смесь состоит из оборотной смеси, свежих формовочных материалов и добавки воды. [c.256]

Машины для приготовления формовочных материалов и смесей служат для предварительного приготовления свежих формовочных материалов переработки земли, выбитой из форм и стержней регенерации отработанных земель приготовления из составных частей (свежих материалов и старой земли) готовых формовочных и стержневых смесей. [c.78]

Формовочные смеси по своему назначению делятся на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочной называется смесь, которой покрывают модель (слоем 20—30 мм). Наполнительная смесь служит для заполнения остальной части формы. Единые смеси применяются для изготовления всей формы. Наиболее высокие требования предъявляются к облицовочным смесям. Наполнительные смеси состоят главным образом из отработанной земли, в которую добавляют воду, небольшое количество песка или глины для освежения. В состав облицовочной смеси вводят 40% свежих добавок. При изготовлении единой формовочной смеси в отработанную (горелую) землю добавляют 10—20% свежих материалов (глины, песка, воды). Рекомендуемый состав единой формовочной смеси для изготовления чугунных отливок средней сложности весом 20—300 кг следующий отработанная земля — 80%, кварцевый песок—14%, каменный уголь — 6%. Сырая прочность смеси на сжатие должна составлять 0,4—0,5 кГ см а влажность — 4,5—5,5%. [c.246]

Формовочные и стержневые смеси. Свежие материалы сушат, размельчают или разминают и просеивают. Затем их смешивают в однородную массу. Чем равномернее распределяется между зернами песка глинистые добавки, влага и другие составные части, тем выше основные качества смеси, т. е. ее способность пропускать пары и газы, а также прочность и огнеупорность при наименьших количествах связующих веществ. [c.244]

Облицовочной называют формовочную смесь повышенного качества, из которой выполняют рабочую поверхность формы толщиной от 10 до 40 мм, соприкасающуюся с расплавом. Эта смесь должна иметь высокую пластичность, газопроницаемость, прочность и огнеупорность. Она содержит 50—90% свежих формовочных материалов (остальное— соответственно регенерированную оборотную смесь). От общего количества формовочной смеси при изготовлении формы на долю облицовочной приходится 10—20% остальное — на долю наполнительной формовочной смеси. [c.186]

Наполнительную формовочную смесь (она более низкого качества) используют для заполнения объема формы, оставшегося после нанесения облицовочного слоя. В состав такой смеси входит обычно 95—98% оборотной регенерированной смеси и 5—2% свежих формовочных материалов. [c.186]

Облицовочной называют смесь, которую насыпают на модель для образования первого слоя формы, непосредственно соприкасающегося с жидким металлом. В состав облицовочной смеси вводят больше свежих формовочных материалов по сравнению с наполнительной и приготовляют ее более тщательно. [c.9]

Наполнительная смесь отличается от облицовочной смеси более низким качеством и меньшей стоимостью. Она состоит примерно из 95% оборотной смеси и 5% свежих формовочных материалов. Этой смесью заполняют оставшийся объем опоки. [c.9]

Во всех современных литейных цехах производятся лабораторные испытания формовочных свежих материалов при поступлении их на склад и повседневный лабораторный контроль рабочих смесей в цехе. Познакомимся подробнее с основными свойствами формовочных материалов и смесей и со способами их лабораторного контроля. [c.12]

К свежим формовочным материалам относятся свежие пески, глинистые земли и глины. При составлении формовочных смесей употребляются также добавки, которые примешиваются в них (каменноугольная пыль, опилки, торф, навоз и др.). Кроме того, при изготовлении литейных форм и стержней применяются такие вспомогательные формовочные материалы, ках припылы и модельные пудры. [c.20]

Технология приготовления формовочных смесей может быть различной в зависимости от их назначения и условий производства, но в общем она состоит из операций предварительной подготовки исходных свежих материалов, предварительной обработки различного рода добавок, обязательной обработки оборотной смеси, приготовления смесей из подготовленных составляющих. [c.258]

Свежие формовочные материалы, т. е. песок и глина, применяются в среднем от 0,5 до 1 т на 1 т годного литья, в то время как расход смесей на изготовление форм и стержней составляет 4— 7 т. Главной составной частью в смесях является смесь, выбитая из форм или отработанная, а свежие материалы служат только для замены песчаных зерен, превратившихся в пыль, и для восполнения связующей способности глины. [c.61]

Единая и облицовочная смеси должны иметь достаточную прочность, обеспечивающую сопротивление формы давлению жидкого металла при заливке. При применении облицовочной смеси значительно сокращается расход свежих формовочных материалов в добавок на тонну годных отливок. Однако применение облицовочной смеси усложняет технологию и механизацию изготовления формы. [c.56]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

Освежать наполнительную смесь новыми формовочными материалами нужно с учётом того, насколько она освежается облицовочной смесью. В тех случаях, когда расходуется относительно большое количество облицовочной смеси и она содержит много свежих материалов, новые пески и глину можно вводить в наполнительную смесь 1 раз в неделю и даже реже в других условиях эта операция требуется при каждой переработке. [c.102]

Подготовка оборотной смеси. Компонентом большинства формовочных смесей, помимо свежих формовочных материалов, поступающих со склада в подготовленном виде, входит в больших количествах оборотная смесь, т. е. смесь, бывшая в употреблении, выбитая из опок и вновь направляемая в смесеприготовительное отделение для повторного использования. Оборудование для [c.123]

При проектировании новых литейных цехов рекомендуется участок переработки сухих отвальных смесей размещать в изолированном помещении литейного цеха рядом с централизованным местом сбора и вывоза сухих отвальных смесей автотранспортом участок получения регенерированного песка— на складе формовочных материалов (при этом сушильные и транспортные устройства для свежего песка и регенерата могут быть [c.208]

Назначение. Лаборатория систематически проводит контроль формовочных смесей и свежих материалов, контроль составов для изготовления стержней. [c.198]

Приготовление стержневых смесей сводится к подготовке свежих материалов и их смешению. Свежие материалы подготовляются так же, как и для формовочных с.месей. Смешение исходных материалов и их увлажнение производятся в бегунах. Общее время смешения — 10 — 15 мин. В случае, если смесь содержит водные связующие средства, введённые в виде порошка (декстрин, порошкообразная барда), она перед употреблением должна подвергнуться вылёживанию в течение 1—2 час. [c.363]

Затем, для придания формовочной смеси указанных выше свойств, в нее вводят необходимое количество свежих материалов (песок, глину и пр.) и воды, после чего смесь тщательно перемешивается в смешивающих бегунах. [c.170]

Формовочные смеси получают смешиванием свежего кварцевого песка и огнеупорной глины с определенным количеством отработанной (горелой) формовочной смеси и различных добавок. Свойства формовочных смесей зависят от качества исходных материалов (химического состава, формы и величины зерен песка, размеров частиц глины), правильно подобранного соотношения между исходными материалами, рациональных способов их смешения и влажности. Основными физико-механическими свойствами формовочных и стержневых смесей являются газопроницаемость, прочность, податливость, пластичность, огнеупорность, долговечность. [c.242]

Технология приготовления смесей. Полный технологический процесс приготовления формовочных и стержневых смесей включает предварительную подготовку свежих исходных материалов подготовку оборотной смеси регенерацию оборотной смеси и собственно приготовление рабочей смеси. [c.189]

В литейном производстве расходуют большое количество формовочных смесей — примерно 5—12 т на 1 т отливок. Для уменьшения расхода свежих исходных материалов — песка и глины — довольно широко используют оборотную формовочную смесь. [c.294]

Технология изготовления формовочных смесей включает 1) подготовку свежих песка, глины и других исходных материалов 2) подготовку оборотных смесей 3) приготовление смеси. [c.297]

Основными материалами для изготовления формовочных смесей являются бывшая в употреблении формовочная смесь (горелая) и свежие добавки — песок, глина, вода и специальные присадки. [c.96]

Процесс изготовления формовочной смеси состоит из трех основных операций предварительной обработки оборотной формовочной смеси подготовки свежих формовочных песков, глины и различных добавок приготовления смеси из предварительно подготовленных исходных материалов. [c.10]

Количество добавляемых к горелой земле свежих материалов, т. е. освежение формовочных смесей, колеблется от 5—15 до 60—80% (и даже до 100%). Чем крупнее и ответственнее литье и выше температура жидкого металла, тем больше должен быть процент освежения формовочной смеси. [c.24]

Основными материалами для изготовления формовочных смесей являются оборотная смесь и свежие добавки (песок, глина, вода и др.). [c.211]

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

Формовочные и стержневые смеси получают из свежих материалов и бывшей в употреблении формовочной смеси. Исключение составляют некоторые стержневые смеси, которые целиком состоят из свежих материалов, и наполнительные смеси, целиком состоящие из отработанной формовочной смеси. [c.62]

Челюстной затвор (фиг. 55, в) работает по принципу секторного затвора. Он состоит из двух отдельных секторов J, смонтированных на одном общем штуцере 2. Каждый из секторов, вращаясь вокруг своей оси, перекрывает половину штуцера. Приводной рычаг < соединен с одним из секторов. Движение второму сектору передается от первого через зубчатую передачу 4. Этот затвор имеет частое применение у бункеров как для готовых формовочных смесей над формовочными машинами, так и для бункеров отработанных и свежих материалов. Челюстной затвор достаточно прост в управлении, позволяет осуществлять грубое регулирование струи материала, надежно и быстро закрывает отверстие бункера. [c.110]

После заливки форм и охлаждения отливок формы с формовочного конвейера 1 подаются на выбивные решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок и попадает на встряхивающие желобы 3. Затем отработанная формовочная смесь попадает на наклонные ленточные конвейеры 4 н 5, которыми она и доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера установлен магнитный шкив 6, с помощью которого из. отработанной смеси отделяются металлические части, а смесь ссыпается в сито 7 и оттуда на распределительную ленту и в бункер 9. Из бункера отработанная смесь при помощи дозатора 10 засыпается порциями в смешивающие бегуны 11. В бегуны 11 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивается. Из бегунов формовочная смесь наклонным ленточным конвейером 12 подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14. Затем, после прохождения отстойного бункера, смесь через тарельчатый пцтатель 15 и ленточный конвейер 16 подается во второй разрыхлитель 17 и уже далее системой раздаточных ленточных конвейеров 18 и 19 подается к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.158]

Единую формовочную смесь, занимающую по качеству среднее положение между облицовочной и наполнительной, применяют при ма-щинном производстве мелких по массе форм, предназначенных для тонкостенных отливок. В состав единых смесей входит 85—95% оборотной регенерированной смеси и 15—5% свежих формовочных материалов. [c.187]

Пески и глины определенного состава и качества, добываемые из карьеров, являются основными исходными (свежими) формовочными материалами. Практически эти материалы применяют для обновления (освежения) оборотного формовочного материала. К формовочным пескам относятся природные смеси зерен кварца SiOj [c.254]

Техно огический процесс. Приготовление песчано-глинистых формовочных смеёей складывается из следующих основных операций предварительной подготовки и обработки свежих формовочных материалов предварительной обработки отработанной формовочной смеси приготовления смеси из предварительно подготовленных свежих и отработанных формовочных смесей, добавок и связующих. [c.78]

Предварительная подготовка формовочных материалов. В современных крупных литейных цехах предварительную обработку свежих формовочных материалов не производят, так как эти материалы поступают в готовом виде песок просушенный и обогащенный, глина и уголь просушенные, молотые и расфасованные в мешках. Однако многие литейные цехи использукэт свежие формовочные материалы в сыром виде. В этом случае для приготовления песчано-глинистых смесей проводят предварительную обработку свежих материалов песок и глину сушат и просеивают глину и уголь дробят и измельчают -в мельницах. [c.78]

Для перемеш,ения сыпучих материалов (песка, молотой глины, горелой земли, чугунной стружки), горячих (с температурой до 600° С), влажных и комкующихся материалов (формовочных смесей и т. п.) применяется пневматический транспорт. Это — новый, развиваюш,ийся вид заводского транспорта. При пневмотранспорте обеспечивается полная герметизация материалов, исключаюш,ая их потери. Производительность отечественных установок пневмотранспорта составляет 100—120 т1ч, а дальность транспортировки — до 200 м. На машиностроительных заводах этот вид транспорта получил наибольшее применение в литейном производстве для перемещения сухого свежего песка со склада в смесеприготовительное отделение, для удаления горелой земли, подачи формовочной смеси к формовочным машинам и т. и. [c.367]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Потребность в оборудовании в землеприготовительных отделениях рассчитывается по следующим трём основным секциям 1) подготовка свежих материалов, 2) переработка старых (горелых) земель, 3) приготовление формовочных и стержневых смесей. Данные табл. 32, систематизированные применительно к этим трём секциям, могут служить для выбора и расчёта землепрнготовительных уста-ново.к. [c.23]

Лриготовление формовочных смесей (единых и облицовочных) сводится к подготовке горелой земли, подготовке свежих материалов и приготовлению новой смеси. [c.358]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

Основными составляющими формовочных смесей являются кварцевый песок и глина, увлажненные водой. Основу смеси составляет песок, связующим веществом служит глина, смочен-на я водой. По способу изготовления форм различают смеси для формовки всырую (формы без предварительной сушки заливают металлом) и для формовки всухую (перед заливкой металлом формы подвергаются сушке для повышения их качества). Формовка всырую наиболее распространена. Основой всех смесей является выбитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси к отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.237]

Объем отработанной смеси, которая проходит в цехе специальную подготовку с целью использования для приготовления новых смесей, в среднем в 10 раз превышает объем свежих материалов. Современная технология в сочетании с высоким уровнем автоматизации литейных линий по производству отливок в песчаных формах требует непрерывного контроля физико-механических свойств формовочных смесей в процессе их приготовления. Это возможно выполнить при отсутствии в отработанных смесях посторонних включений, при стабильной влажности и температуре по всему объему отработанной смеси при поступлении ее в смесители. Транспортные потоки отработанной смеси оборудованы устройствами для отделения скрапа, размола и отделения комьев, гомогенизации (выравнивание состава и свойств) и охлаждения, для сепарации и регенерации отработанной смеси. В 1 м отработанной смеси содержится до 10 кг металлических включений — крючков, шпилек, корольков металла и т. д. Для отделения металлических ферромагнитных включений применяют шкивные, барабанные и подвесные железоотделители. Чаще всего используют шкивные и барабанные железоотделители, которые одновременно служат [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...