Наполнительные смеси

Приготовление наполнительной смеси. [c.102]

Наполнительную смесь применяют в тех случаях, когда для ответственных частей формы приготовляется специальная облицовочная смесь. Переработка наполнительной смеси состоит из следующих операций [c.102]

При установлении нормативов для наполнительной смеси необходимо учитывать, что [c.102]

Стационарная земледельная установка для чугунолитейного цеха средней мощности изображена на фиг. 51—55. Установка рассчитана на обеспечение единой формовочной смесью участка ручной формовки, формовочных машин / и 2 (фиг. 51), установленных у заливочного конвейера, и формовочных машин 3 н 4, работающих на площади литейного зала облицовочной и наполнительной смесями участков крупной ручной и пескомётной формовки, обслуживаемых передвижным пескомётом консольного типа 5. [c.108]

Наполнительная смесь (фиг. 55) с транспортёра 36 сгружается в один крайний бункер, а единая смесь — в два других бункера. Наполнительная смесь выгружается тарельчатым питателем 37 на ленточный транспортёр 33, а затем на транспортёр 30, который выдаёт её на ленточный транспортёр 40 (фиг. 51). Последний часть наполнительной смеси подаёт в пескомёт 5, а часть смеси выгружает в концевой бункер 41, из которого она в коробках выдаётся краном на ручную формовку или в качестве избытка вываливается через решётку 42 на подземный транспортёр 43 отвальной системы. [c.111]

При литье в сухие или в подсушиваемые формы, а также в цехах где процесс изготовления и транспорт смесей не механизированы. обычно применяют облицовочные и наполнительные смеси первые служат для образования слоя формы, соприкасающегося с отливкой, вторые — для изготовления остальной части формы. [c.10]

При переработке наполнительной смеси к ней добавляется от 3 до 10% свежих песков. [c.13]

Наполнительные смеси для формовки по-сырому с сырой прочностью до 0,5 кгс/см" 4,0 —5,0 4.0-5,0 4.0—5.0 1,0 —2,0 1,0 —2,0 2,5-3,0 [c.128]

Наполнительные смеси для формовки по-сухому 4,5 —5,0 4,5 —5,0 4,5—5.0 — 2,5-3.0 [c.128]

Формы для чугунных отливок изготовляют из формовочной смеси, приготовляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые формовочные смеси, по составу и свойствам близкие к облицовочным смесям. В качестве противопригарной добавки в смесь вводят каменноугольный порошок. Крупные формы для чугунных отливок изготовляют из облицовочной и наполнительной смесей. Для повышения огнеупорности в облицовочные смеси вводят магнезит, хромистый железняк. В качестве наполнительной смеси используют отработанную смесь. [c.163]

Требования безопасности при литье по выплавляемым моделям и в гипсовые формы, при производстве отливок по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции приготовление модельного состава и изготовление моделей-, приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок [c.512]

Состав формовочных смесей определяется маркой литейного сплава, массой отливки, способом изготовления форм, массовостью производства и другими факторами. Смеси бывают едиными (в массовом производстве), облицовочными и наполнительными (в мелкосерийном производстве крупных отливок). Облицовочной смесью высокого качества обкладывают модель, а все остальное пространство опоки заполняют низкокачественной наполнительной смесью, изготовленной из оборотной смеси и не содержащей в качестве крепителя других связующих, кроме глины. Типичный состав единой смеси для сырых форм свежий песок — 5...15 %, каменноугольная пыль — 0,5...1,5 %, глина — 8... 19 %, связующие добавки типа сульфидно-спиртовой барды — 0,5 %, остальное — бывшая в употреблении оборотная смесь. Естественно, облицовочная смесь содержит больше свежего песка, угольной пыли и специальных добавок. [c.206]

В случае, если форма имеет части, сжимаемые металлом при усадке, излишняя прочность наполнительной смеси может привести к образованию в отливке горячих трещин. [c.358]

Формовочные смеси служат для изготовления песчаных форм и применяются трех типов единые, облицовочные и наполнительные. Единые смеси используют в массовом производстве, а облицовочные и наполнительные— в индивидуальном производстве. При этом сначала на поверхность модели наносят облицовочную смесь, а затем наполнительной смесью заполняют остальную часть формы. [c.168]

Технологический процесс приготовления формовочных смесей заключается в перемешивании составляющих компонентов смеси с последующим ее выстаиванием и разрыхлением. Перемешивание производится в смешивающих бегунах (рис. 70). Время перемешивания составляет для единой смеси 3—5 мин, для наполнительной смеси около 3 мин и для облицовочной смеси 6—10 мин. Затем формовочные смеси загружают в бункера, где выстаиваются в течение нескольких часов для равномерного распределения влаги. Перед подачей в формовочное отделение смесь разрыхляют аэраторами (рис. 71) [c.169]

Формовочные смеси по своему назначению делятся на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочной называется смесь, которой покрывают модель (слоем 20—30 мм). Наполнительная смесь служит для заполнения остальной части формы. Единые смеси применяются для изготовления всей формы. Наиболее высокие требования предъявляются к облицовочным смесям. Наполнительные смеси состоят главным образом из отработанной земли, в которую добавляют воду, небольшое количество песка или глины для освежения. В состав облицовочной смеси вводят 40% свежих добавок. При изготовлении единой формовочной смеси в отработанную (горелую) землю добавляют 10—20% свежих материалов (глины, песка, воды). Рекомендуемый состав единой формовочной смеси для изготовления чугунных отливок средней сложности весом 20—300 кг следующий отработанная земля — 80%, кварцевый песок—14%, каменный уголь — 6%. Сырая прочность смеси на сжатие должна составлять 0,4—0,5 кГ см а влажность — 4,5—5,5%. [c.246]

Облицовочная, или модельная, смесь насыпается слоем 20—30 мм на модель для образования внутренней рабочей поверхности формы, которая соприкасается с жидким металлом. Остальная часть объема формы набивается более дешевой наполнительной смесью пониженного качества. [c.194]

Наполнительные смеси состоят из оборотной земли (горелой, полученной после выбивки отливок), к которой добавляют воду, глинистые вещества и кварцевые пески. Облицовочные смеси должны быть качественнее наполнительных, так как в них вводится до 40% свежей земли. [c.194]

Процесс изготовления формы состоит в следующем яму глубиной до 200 мм загружают наполнительной смесью и смесь покрывают облицовочным материалом слоем 10—15 мм. В полученную постель вдавливается модель, а сбоку модели вырезается литниковая система литниковая чаша, канал для заполнения формы металлом и сливной канал для спуска излишка металла. После удаления модели производится заливка. [c.209]

Облицовочная смесь — более качественная, с высокой прочностью, газопроницаемостью и другими свойствами. Для ее получения берут большее количество свежих материалов (песка, глины). При формовке такую смесь наносят на модель, создавая в литейной форме поверхностный слой толщиной 40—100 мм, подвергаемый наибольшему воздействию расплава при заливке. Остальной объем формы изготавливают из наполнительной смеси — менее качественной, в основном состоящей из оборотной смеси. [c.294]

Формовка в двух опоках по неразъемной модели показана на рис. 175. На подмодельную плиту 1 устанавливают модель 2 (рис. 175, а) и опоку 3, засыпают 4 (рис, 175, б) и уплотняют трамбовкой 5 сначала облицовочную, а затем наполнительную смеси (рис. 175, в). После набивки излишек смеси удаляют линейкой (рис. 175, г), за-302 [c.302]

Рис. 173. Открытая почвенная формовка по мягкой постели а — приготовление постели б — погружение модели в — форма перед извлечением модели / — яма 2 — слой наполнительной смеси 3 — слой облицовочной смеси 4 — металлические направляющие 5 линейка ДЛЯ выравнивания смеси 6 — модель 7 — деревянная дощечка 8 — литниковый канал 9 — подъемник для извлечения модели

Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийрюм и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность. [c.131]

В качестве формовочных материалов применялись жидкостекольные смеси. Толщина слоя облицовочной смеси составляла 40— 50 мм. Остальная часть формы изготовлялась из обычной наполнительной смеси. Окраска форм производилась огнеупорной краской, состоящей из молотого магнезита (60%) и поливинилбути-рального лака (40%). [c.18]

Поэтому, если каналов и пор во внешней части формы будет мало, то газопроницаемость в этом месте, вследствие конденсациии пара, может упасть почти до нуля. В результате газовое давление внутри формы возрастёт, что может повлечь за собой проникновение газа в металл. Поэтому газопроницаемость наполнительной смеси нужно поддерживать на том же (или даже более высоком) уровне, что и газопроницаемость облицовочной смеси. [c.102]

II. Изготовление верхней полуформы поворот нижней опоки с полу-формой на 180° и ее установка на подмодельной плите 7 фиксирование на нижней половине модели 2 верхней половины модели 7 установка моделей стояка 5, выпора 6 и других элементов литниковой системы фиксирование верхней опоки 8 на нижней опоке 3 нанесение на поверхность нижней полуформы слоя разделительного песка засыпка верхней опоки с моделями отливки и элементов литниковой системы сначала облицовочной, а затем наполнительной смесью, уплотнение ее и формирование в ней вентиляционных наколов выравнивание наружной поверхности верхней полуформы создание вокруг верхней части модели стояка 5 литниковой чаши 9 (эта операция не нужна при установке на поверхности формы — над стояком — отдельной литниковой чаши — нарощалки) удаление моделей стояка и выпора из верхней полуформы. [c.321]

Процесс приготовления песчано-смоляных смесей заключается в подготовке песков и смешении отдельных составляющих. Связующие материалы— смолы, катализаторы отверждения и увлажнители поставляются на заводы-потребители в готовом виде. Разделительные составы приготавливают на заводах-потребителях. Облицовочные смеси готовятся либо на бакелитовом лаке, либо на лаке с пуль-вербакелитом. Наполнительные смеси приготавливают на пульвербакелите. [c.384]

В литейных цехах, имеющих механизированные землеприготовительиые установки, пользуются единой формовочной смесью, которая тщательно перерабатывается после каждого применения. В цехах с меньшей степенью механизации употребляют облщояочные и наполнительные смеси первые служат для образования внутреннего, соприкасающегося с отливкой слоя формы, вторые — для изготовления остальной части формы. [c.357]

На подмодельную доску плоскостью разъема ставят нижнюю половину модели, накрывают нижней опокой 1 и ведут формовку в следующем порядке припыливают модель ликоподием, покрывают ее облицовочной смесью, которую обжимают вручную, набивают опоку наполнительной смесью и накалывают душником вентиляционные каналы (рис. 85, в). Сняв опоку с [c.201]

Технология изготовления формы — модель ступенчатого шкива (рис. 95, б) ставят на подмодельную плиту А. расположенную на верстаке, и накрывают нижней опокой 1 ушками вниз (рис. 95, ) модель припудривается ликоподием через сито на модель насеивается облицовочная земля слоем 20—25 мм и обжимается пальцами руки так, чтобы она прилегла плотно к модели затем опоку наполняют наполнительной смесью и уплотняют трамбовкой излишек земли сгребается линейкой вровень с кромкой нижней опоки, а в опоке нака лываются душником вентиляционные каналы. [c.214]

Технология изготовления формы полошщ модели (рис, 96, б) без штырей ставят плоскостью разъема на подмодельную доску А и накрывают нижней опокой I (рис. 96, г) на модель, которая припыливается ликоподием, насеивается и обжимается пальцами слой облицовочной смеси толщиной около 25 мм. Опоку заполняют наполнительной смесью, которая уплотняется трамбовкой и закрепляется солдатиками-палочками, обмазанными глиной. Лишнюю землю сгребают линейкой вровень с кромкой нижней опоки и накалывают душником вентиляционные каналы. [c.215]

Набитую нижнюю опоку (рис. 96, г) поворачивают на 180° и ставят на верстак. Плоскость разъема заглаживают гладилкой, а на нижнюю половину модели накладывают верхнюю, вставляя шипы верхней половины в гнезда нижней. Верхней опокой накрывают нижнюю и припыливают плоскость разъема формы разделительным песком, излишек его сдувают припудривают поверхность модели и устанавливают модели стояков, литника и выпора. Затем на модель насеивают облицовочную землю (слой земли около 25 мм) и обжимают ее пальцами руки, после чего опоку заполняют наполнительной смесью, уплотняя трамбовкой. Излишек земли срезают линейкой вровень с краем опоки вентиляционные каналы накалывают душником вырезают литниковую чашу и удаляют Модели стояков литника и выпора (рис, 96, д). [c.215]

Для приготовления наполнительной формовочной смеси на одном из заводов применена централизованная установка, показанная на рис. 76. Отработанную смесь ленточным транспортером 1 направляют к магнитному сепаратору 2. Отделяемые при сепарации металлические частички убирают ленточным транспортером 14. В барабанном сите 3 отработанная смесь освобождается от комьев и крупных неметаллических частиц. Транспортером 4 смесь направляют Б элеватор 5, откуда она поступает в шнековый смеситель 6. В этот смеситель добавляют необходимое количество воды и свежей формовочной смеси (10—12% массы наполнительной смеси), приготовляемой отдельно, и все тщательно перемешивают. Транспортером 7 массу подают в бункер-отстойник 8, где она охлаждается. Затем через тарельчатый питатель 9 и ленточный транспортер 10 смесь поступает во второй элеватор 11. Из него смесь направяя- [c.247]

В облицовочной смеси используют порошок более мелкой фракции и в меньшем количестве, чем в наполнительной. Для приготовления облицовочной смеси берется 50% смолы ЭД5 или ЭД6, 4,3% алюминиевого порошка, 2% дибутилфталата и 5% по-лиэтиленполиамида, а для приготовления наполнительной смеси — 25% смолы ЭД5 НЛП ЭД6, 69% алюминиевого порошка, 3,57(1 дибутилфталата и 2,5% полиэтиленполиамида. [c.165]

Рис. 174. Закрытая почвенная формовка по твердой постели а — приготовление постели б — модель в — собранная форма I — яма 2 — кокс или шлак 3 — слой уплотненной смеси 4 — вентиляционные иаколы 5 — вентиляционные трубы 6 — слой наполнительной смеси 7 — слой облицовочной смеси 8 — полость формы 9 — литниковый канал 10 — опока 11 — литниковая чаша 12 — выпор

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...