Опока литейная

ОПОКИ и МОДЕЛИ Опоки литейные [c.18]

Линия с несколькими формовочными блоками и подачей выбитых опок литейным конвейером [c.68]

Олово 136, 137 — Химический состав 138 Операции финишные 429 — Классификация 430—432 Опоки литейные — Требования к опокам и их материал 265 для изготовления гипсовых форм по восковым моделям 398 Оснастка технологическая — Назначение 263, 264 — См. также Комплекты модельные, Опоки литейные. Плиты мо-дельные, Плиты сушильные. Скобы центрирующие, Штыри центрирующие Отклонения предельные коробления 8ле-ментов отливок 11, 12 — Степень коробления 11 массы отливок И [c.523]

Опока литейная 285, 290, 293, 295 Оправка 439, 455, 463, 469 [c.509]

Опоки литейные сварные из литых стальных элементов прямоугольные размерами в свету длиной от 1000 до 1200 мм, шириной 700, 800 мм, высотой 450, 500 мм. Конструкция и размеры [c.463]

Опоки литейные — это коробчатые приспособления, необходимые для удержания песчаных литейных форм при изготовлении, заливке и транспортировании. К опочным приспособлениям относятся также подопочные плиты, жакеты для безопочных форм и жакеты для сборки форм из стержней. [c.52]

Таблица 78 Опоки литейные цельнолитые

На фиг. 237 показана схема автоматической установки для выбивки форм с возвратом пустых опок литейным конвейером. Эта установка состоит из следующих основных узлов поперечного пневматического толкателя 7, стацио- [c.504]

Фиг. 237. Принципиальная схема автоматической выбивки форм с возвратом порожних опок литейным конвейером.

Работа автоматической выбивной установки с возвратом пустых опок литейным конвейером [c.507]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки-контейнеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 (рис. 4.26, д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава. [c.148]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Для изготовления стержней используются стержневые смеси, состоящие в основном из песка, связанного специальными веществами — крепителями (льняное масло, сульфитная барда, декстрин, канифоль и т. д.). Литейная форма обычно состоит из порознь изготовляемых ручным или машинным способом двух полуформ нижней и верхней. Каждая из полуформ изготовляется в специальных металлических ящиках без доньев и крышек, называемых опоками, При сборке формы опоки устанавливаются друг на друга и скрепляются. [c.46]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [c.47]

На фиг. 314—318 показаны способ изготовления литейной модели глухого подшипника (фиг. 313) с расчленением на части, способ закладки ее в опоку — земляную форму — для получения литой заготовки и последующей механической обработки рабочих поверхностей. [c.124]

Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации создал управляющую вычислительную машину, предназначенную для автоматизации загрузки вагранки и стабилизации ее теплового процесса. Этот же институт экспонировал в действии устройство программного управления серийным пескометом, предназначенным для набивки опок. Ленинградский Кировский завод создал автоматическую линию для изготовления литейных форм методом прессования. Была создана действующая на Уральском автомобильном заводе линия для производства мелкого литья с применением формовочных автоматов. Заводы Красная Пресня , им. Войкова, Челябинский тракторный и многие другие также продемонстрировали свои достижения в области автоматизации литейного производства. [c.279]

Выбивка форм состоит из удаления кома с отливкой из опоки и из отделения отливки от смеси. Первой операции на литейных безопочных линиях нет. При выбивке форм без крестовин ком удаляется как до разъединения полуформ, так и после их разъединения. В последнем случае отливка принудительно оставляется в нижней полуформе, а так как отливку покрывает тонкий слой смеси, то увеличивается скорость охлаждения отливки, что позволяет несколько уменьшить время охлаждения. [c.220]

Литейные безопочные линии существенно отличаются qt остальных автоматических линий. Отсутствие дорогостоящих опок не только резко удешевляет первоначальные и эксплуатационные затраты, но и резко упрощает многие механизмы линии. Это относится к выбивным установкам, в которых нет механизма удаления кома из опоки и механизма съема опоки с конвейера для выбивки, отсутствуют транспортные средства для возврата опок к формовочным машинам, что, кроме того, упрощает схему линии (нет замыкания линии). Линии надежны в работе и имеют высокую производительность. На линии используются только высокопрочные смеси с сырой прочностью на сжатие свыше 0,2—0,25 МПа. [c.221]

Перед заливкой на форму специальным подвесным конвейером 2 укладывают грузы. После заливки и охлаждения формы сталкиваются с литейного конвейера на выбивную установку 10, с которой выбитые опоки поступают в сборе на роликовый конвейер И. Роликовый конвейер перемещает опоки к формовочным блокам и одновременно является транспортным накопителем опок. Неиспользованные опоки перемещаются к установке 3 возврата, которая передает их на свободные тележки конвейера. [c.230]

Рис. 11.81. Ударно-вибрационная машина для изготовления литейных форм и стержней. Вибратор I с ударником б подвешен под столом 2 с наковальней 7 на пружинах 3, подобранных на ударный резонанс. На столе укрепляется модель 4 и опока 5 с формовочной смесью. При надлежащем подборе зазора (натяга) между наковальней и ударником, последний будет наносить периодические удары. Одновременно с формовкой действием ударов и вибраций может осуществляться прессование, если предусмотреть податливую упругую подушку 9. Пружины S служат амортизаторами машины.

Приготовленная формовочная смесь из бегунов 25 ленточными конвейерами подается через аэраторы в бункера над формовочными автоматами, куда поступают выбитые опоки. Формовка осуществляется подвесным цепным конвейером 27, а собранные формы транспортируются в заливочное отделение литейными конвейерами 18, 19 и 20. [c.402]

Участок текущего ремонту моделей, прессформ. кокилей и опок литейном цехе [c.334]

При изготовлении формы (фиг. 17-4) эта сборка шишек 1 производится в яме на сдвигаемых по рельсам 10 полуплитах 11. После того кругом канальных шишек закладываются отрезки кольцевых шишек 2 и 3 яма кругом них засыпается землей, -в которой прокладываются шамотные трубы-литгаики 6 и оставляются пустоты для прибылей (запасов металла для пополнения его усадки в форме при его остывании) 9. Внутренняя, служившая для центровки ось 11 вынимается, сред-дяя полость заполняется формовочной землей. Сверху накладывается опока (литейная рамка) 13 с отформованными в ией верхней поверхностью верхнего обода, прибылями и литниками, т. е. каналами, через которые производится заливка его чугуном. При заливке сталью предпочитаются литники, показанные слева. [c.241]

Snap flask — Обжимная опока. Литейная опока с одним угловым шарниром, позволяющим открыть и удалить шаблон для повторного использования прежде, чем будет залит металл. [c.1046]

Чем больше вес формуемой детали, тем больше должны быть сечения ее каналов. Если бы для детали большого веса сделать литниковую систему с узкими каналами, то заливка такой детали продолжалась бы слишком долго. При слишком медленной заливке поверхность земли в верхней опоке литейной формы может подсушиться от металла и осыпаться. Кроме того, при очень медленной заливке может получиться брак по недоливу или спаям и заворотам металла на поверхности отливки, когда металл слишком загустевает, стынет и теряет свою текучесть. [c.186]

Модели. Для получения отливок обычно применяют земляные литейные формы (разовые), изготовляемые по деревянным или металлическим моделям в металлических опоках. Литейные формы можно также изготовлять из металла (постоянные формы) или из огнеупорной глины (полуностоянные формы). [c.148]

Опоки литейные 52 Оптические измерительные приборы 652 Осадка 180 Осипов Ц. 322 Осциллатор 256 Отверстие 594 Отделка колеблющимися брусками 377 Отжиг 294 [c.669]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Одпако по всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирован ня электродом и воздействня сварочной дугп. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекло, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяелгыми в литейном производстве (рис. 154). [c.327]

Формовка в и а р и ы X опоках по разъемной м о -дели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.11, е), состоящую из двух полуформ, изготовли10т по разъемной модели (рис. 4.11, й) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.11, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.11, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя 9, стояка 8 и выпоров 7, По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели (рис. 4.11, г) и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 (рис. 4.11, <3) и накрывают нижнюю полуформу верхней. На рис. 4.11, е показана литейная [c.134]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Первые советские машиностроительные заводы (Сталинградский и Харьковский тракторные. Горьковский автомобильный), построенные и введенные в эксплуатацию на рубеже 20-х и 30-х годов, оборудовались литейными конвейерами, пневматическими подъемниками для установки опок, подвесными конвейерами, передвижными электроталями (тельферами) с кабинами управления, электро- и автокарами (самоходными грузовыми тележками), закуц-ленными у иностранных фирм. Но тогда же внутри страны, наряду с уже упоминавшимся крановыми конвейерным оборудованием общего назначения, началось изготовление специальных сборочных и подвесных конвейеров на заводах Транстехнрома и аккумуляторных грузовых тележек на московском Г аводе Динамо с 1932 г. был прекращен импорт литейных конвейеров, а несколькими годами позднее Уральский завод тяжелого машиностроения приступил к выпуску ковочных кранов, используемых для выполнения транспортных и некоторых технологических операций в кузнечных и прессовых цехах. [c.182]

Охлажденная форма доставляется конвейером к перекладчику 4 форм с литейного конвейера на бортовой роликовый конвейер механизма выбивки 5, где из опок выдавливается ком с отливкой без его разрушения. Ком специальным устройством подается на одну из четырех ветвей пластинчатого конвейера 6, на котором отливка дополнительно охлаждается. В конце конвейера установлена выбивная решетка 7, на которой отливка отделяется от смеси. Выбитые опоки перемещаются на следующую позицию 19, где дополнительно прошиваются плитой с резиновой щеткой для очистки стенок от остатков формовочн.ой смеси. Перекладчик 8 переставляет опоки на продольный конвейер 9, [c.229]

По роликовым конвейерам опоки и полуформы перемещаются с помощью гидротолкателей. На позиции опоки и формы фиксируются с помощью пневмофиксаторов, горизонтальные конические штыри которых входят во втулки, имеющиеся на торцовых стенках опок. Тележки литейного конвейера очищаются от смеси щетками 18. Формовочные автоматы оснащены тележками 20 для смены модельных плит. [c.230]

КЛ 91265 СМ (рис. 14) предназначена для литейных цехов с серийным производством. В состав линии входят два автоматических формовочных блока 4 и более. Поступающие по роликовому конвейеру выбитые опоки стаскивате-лем 5 в сборе подаются на роликовый [c.230]

К подобным динамическим моделям приводит исследование динамики самых различных машин и устройств. Укажем в качестве примера на некоторые вибротранспортеры, выбивные решетки, нашедшие широкое применение в литейном производстве для целей выбивки опок и др. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...