Подготовка формовочных смесей

Усиление газопроницаемости формовочной массы и вентиляции формы, равномерная плотность набивки. Хорошая подготовка формовочной смеси [c.257]

Подготовка формовочных смесей [c.253]

Подготовка формовочной смеси. Формовочная смесь состоит из 90—94% кварцевого песка и 10—6% крепителя — пульвербакелита (ГОСТ 3552-47). [c.393]

Усиление газопроницаемости формовочной массы и вентиляции формы, равномерная плотность набивки. Хорошая подготовка формовочной смеси Уменьшение органических добавок и снижение влажности формовочной смеси [c.137]

Бригадир участка подготовки формовочной смеси бригадир отделения центробежных машин [c.119]

Подготовка оборотной смеси. Компонентом большинства формовочных смесей, помимо свежих формовочных материалов, поступающих со склада в подготовленном виде, входит в больших количествах оборотная смесь, т. е. смесь, бывшая в употреблении, выбитая из опок и вновь направляемая в смесеприготовительное отделение для повторного использования. Оборудование для [c.123]

Технология приготовления смесей. Полный технологический процесс приготовления формовочных и стержневых смесей включает предварительную подготовку свежих исходных материалов подготовку оборотной смеси регенерацию оборотной смеси и собственно приготовление рабочей смеси. [c.189]

Рис. 64. Схема технологических переходов подготовки формовочных материалов и приготовления смесей

Технология изготовления формовочных смесей включает 1) подготовку свежих песка, глины и других исходных материалов 2) подготовку оборотных смесей 3) приготовление смеси. [c.297]

При подготовке формовочных и стержневых смесей исходные материалы (песок, глина и др.) сушатся и просеиваются. Отработанную выбитую из опок смесь, размяв в ней комья, пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических частиц с помощью электромагнита, а затем просеивают для отделения посторонних предметов. [c.238]

Процесс изготовления формовочной смеси состоит из трех основных операций предварительной обработки оборотной формовочной смеси подготовки свежих формовочных песков, глины и различных добавок приготовления смеси из предварительно подготовленных исходных материалов. [c.10]

Технология приготовления формовочных смесей может быть различной в зависимости от их назначения и условий производства, но в общем она состоит из операций предварительной подготовки исходных свежих материалов, предварительной обработки различного рода добавок, обязательной обработки оборотной смеси, приготовления смесей из подготовленных составляющих. [c.258]

Процесс приготовления смесей состоит из трех этапов 1) подготовки. свежих формовочных материалов 2) подготовки отработанной смеси 3) перемешивания всех составляющих смеси. [c.62]

Различные материалы требуют различных операций по их подготовке к приготовлению смеси. Так, например, прибывающие на завод свежий песок и глина содержат обычно значительное количество влаги, поэтому их необходимо просушивать. Материалы, поступающие в кусках, необходимо дробить и размалывать. Формовочные смеси приготовляют в специальных смесеприготовительных отделениях литейного цеха, имеющих следующее оборудование сушильные печи различных конструкций, шаровые мельницы, размалывающие и смешивающие бегуны для размельчения и перемешивания песка и глины и др. [c.121]

Поворотный стол отводится в сторону, а на его место под неподвижную траверсу подводится второй поворотный стол, на котором до этого производилась подготовка к прессованию второй опоки. Во время прессования второй опоки снимают опоку с первого стола и в последовательном порядке подготовляют очередную опоку. Перед наполнением опоки формовочной смесью рекомендуется модель опрыснуть керосином. [c.196]

Оборудование для подготовки формовочных материалов и смесей [c.169]

Подготовка модели заключается в проверке состояния и наличия отъемных частей, точности соединения частей, а также в очистке модели, нанесении пудры или керосина (с целью устранения прилипания формовочной смеси) и в установке модели на место. В подготовку модели входит также расположение элементов литниковой системы, выпоров и прибылей. При шаблонной формовке подготовляется установка шпинделя, при формовке в почве —яма и постель, при формовке в стержнях — жакеты. [c.180]

Формовочный инструмент по своему назначению делится на две группы 1) инструмент для наполнения опоки и уплотнения формовочной смеси, а также для подготовки модели к формовке лопаты, сита, ручные и пневматические трамбовки, душники, счищалки, щетки, уровни, мешалки с припылом 2) инструмент для удаления модели из формы и отделки поверхности формы кисти для смачивания смеси вокруг формы, подъемы, крючки, ланцеты, гладилки, полозки, ложечки. [c.217]

Подготовка шихтовых материалов. Все шихтовые материалы, поступающие в литейный цех, должны иметь сертификат с указанием химического состава по основным компонентам и примесям. Отходы производства, литники, брак отливок должны быть очищены от формовочной смеси. Литники с железными сетками, холодильниками и шпильками отбирают и переплавляют отдельно, а полученный из них сплав рафинируют от железа и используют для малоответственных отливок. Сильно загрязненная эмульсиями, влагой, железом витая стружка должна быть раздроблена, очищена в центрифугах, высушена и подвергнута магнитной сепарации. [c.359]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

Подготовка свежих -формовочных материалов. Подготовка кварцевого песка. Кварцевый песок, предназначенный для введения в формовочную смесь, должен быть просеян через сито с ячейками размером 3—Ъмм (по стороне отверстия). Песок, вводимый в смесь в количествах более 8% от веса смеси (при влажности его свыше 6<>/о), рекомендуется предварительно высушивать. [c.101]

Формовочные материалы и их подготовка. Подготовка песков и глин. Приготовление смесей [c.38]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинают с подготовки исходных материалов. Кварцевый песок сушат, промывают и распределяют по бункерам над смесителями. Глину и каменный уголь дробят, сушат и затем тонко измельчают. Отработанную смесь регенерируют спекшиеся куски дробят и пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических включений. После подготовки все исходные компоненты смешивают в нужных порциях в бегунах. Увлажненная формовочная смесь ленточным транспортером направляется в бункер-отстойник для выдержки в течение 3-4 ч для выравнивания влажности по всему объему. Окончательно готовую формовочную и стержневую смеси транспортером подают к месту формовки. [c.277]

Приготовление стержневых смесей сводится к подготовке свежих материалов и их смешению. Свежие материалы подготовляются так же, как и для формовочных с.месей. Смешение исходных материалов и их увлажнение производятся в бегунах. Общее время смешения — 10 — 15 мин. В случае, если смесь содержит водные связующие средства, введённые в виде порошка (декстрин, порошкообразная барда), она перед употреблением должна подвергнуться вылёживанию в течение 1—2 час. [c.363]

Башенные краны В 66 С 23/00 Башмаки ( подъемников В 66 В 7/00-7/02 д.1я постановки на рельсы транспортных средств, сошедших с рельсов В 61 К 5/06 тормозные для ж.-д. транспортных средств В 61 Н 7/02-7/08) Беговые дорожки подшипников качения F 16 С 33/58-33/64 Бегуны (дробильные В 02 С 15/14 для измельчения глины В 28 С 1/18 для подготовки формовочных смесей В 28 С 1/00-1/08, 5/00, 3/00) Безрельсовые транспортные средства, устройство для отвода дымовых газов в атмосферу F 23 J 11/04-11/06 Безударное печатание с использованием пишуших машин Б 41 J 7/42 [c.49]

Максимальная температура применения, С I OO—1100 Теплопроводность, Вт/(м-К) при 25 °С. . . . 0,075—0,09 Технологическая схема производства вермикулитоперлитовых изделий состоит в подготовке формовочной смеси, формовке и термообработке. [c.246]

В современных литейных цехах все операции по подготовке формовочных смесей и транспортировке материалов от смесеприготовительного отделения к рмовочному полностью механизированы. [c.192]

Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов приготовления формовочной смеси и ее контроля изготовления полуформ и стержней отверждения форм (холодное и горячее) обжига форм и стержней сборки форм подготовки форм к заливке. [c.315]

Рабочие на подготовке формовочных материалов Рабочие по обслуживанию регенерационных установок для отработанной смеси Комплектовщики стерж-1ней [c.267]

Связующая способность — важнейшее свойство, характеризующее качество глин. С ее повышением уменьшается количество глины, которое необходимо ввести в состав формовочной смеси, повышаются ее газопроницаемость и огнеупорность и в большинстве случаев снижается влажность, что уменьшает ее при-липаемость и улучшает форму-емость. Однако при изготовлении форм по-сырому глина должна обладать умеренной прочностью в сухом состоянии, так как в противном случае затрудняются выбивка и подготовка отработанной смеси [c.239]

Лриготовление формовочных смесей (единых и облицовочных) сводится к подготовке горелой земли, подготовке свежих материалов и приготовлению новой смеси. [c.358]

При подготовке формовочных и стержневых смесей исходные материалы (песок, глина и др.) сущат и просеивают. [c.247]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Объем отработанной смеси, которая проходит в цехе специальную подготовку с целью использования для приготовления новых смесей, в среднем в 10 раз превышает объем свежих материалов. Современная технология в сочетании с высоким уровнем автоматизации литейных линий по производству отливок в песчаных формах требует непрерывного контроля физико-механических свойств формовочных смесей в процессе их приготовления. Это возможно выполнить при отсутствии в отработанных смесях посторонних включений, при стабильной влажности и температуре по всему объему отработанной смеси при поступлении ее в смесители. Транспортные потоки отработанной смеси оборудованы устройствами для отделения скрапа, размола и отделения комьев, гомогенизации (выравнивание состава и свойств) и охлаждения, для сепарации и регенерации отработанной смеси. В 1 м отработанной смеси содержится до 10 кг металлических включений — крючков, шпилек, корольков металла и т. д. Для отделения металлических ферромагнитных включений применяют шкивные, барабанные и подвесные железоотделители. Чаще всего используют шкивные и барабанные железоотделители, которые одновременно служат [c.63]

ПриготоЕление формовочных и стержневых смесей. Приготовление формовочных и стержневых смесей состоит из следующих операций подготовка формовочных материалов к смешению обработка оборотной (горелой) смеси приготовление смеси. [c.152]

Для глин, поставляемых в порошкообразном виде, влажность устанавливается в пределах 6—12%. Б яь-шая влажность приводит к комкованию глины и затрудняет ее подачу и дозирование. Очень низкая влажность сопряжена с техническими трудностями при сушке перед размолом. Если влажность порошкообразной глины ниже 6%, то ее связующая способность и долговечность понижаются вследствие пережога при сушке (потеря кристаллизационной воды и распад кристаллической решетки) Связующая способность — важнейшее свойство, характеризующее качество глин. С ее повышением уменьшается количество глины, вводимой в состав формовочной смеси, повышаются газопроницаемость и огнеупорность смеси и в большинстве случаев снижается влажность, что уменьшает ее прилипаемость и улучшает формуемосгь. Однако прн изготовлении форм по-сырому глина должна обладать умеренной прочностью в сухом состоянии, так как в противном случае затрудняются выбивка и подготовка отработанной смеси [c.378]

При подготовке к плавке производят осмотр всех вспомогательных механизмов (подъемника, вентилятора), механической части вагранки (скобы дверец, днища, глазков фурм), футеровки после этого производится подъем дверец, обмазка глиной дверец по стыкам изнутри вагранки и набивка подины. При производстве последней операции на дверцы набрасывают слой сухого песка на одну треть толщины подины, сверх него — слой свежей формовочной смеси проницаемостью не менее 100, влажностью не более 6% (во избежание затруднений с провалом) затем производят набивку подины слоями по 50—100 мм. Уклон подины к летке или соединительному каналу с копильнико.м делается 70 мм на 1 м диаметра вагранки [69], [71]. [c.381]

Техно огический процесс. Приготовление песчано-глинистых формовочных смеёей складывается из следующих основных операций предварительной подготовки и обработки свежих формовочных материалов предварительной обработки отработанной формовочной смеси приготовления смеси из предварительно подготовленных свежих и отработанных формовочных смесей, добавок и связующих. [c.78]

Предварительная подготовка формовочных материалов. В современных крупных литейных цехах предварительную обработку свежих формовочных материалов не производят, так как эти материалы поступают в готовом виде песок просушенный и обогащенный, глина и уголь просушенные, молотые и расфасованные в мешках. Однако многие литейные цехи использукэт свежие формовочные материалы в сыром виде. В этом случае для приготовления песчано-глинистых смесей проводят предварительную обработку свежих материалов песок и глину сушат и просеивают глину и уголь дробят и измельчают -в мельницах. [c.78]

Специфический характер воздействия ультразвука на различные материалы раскрывает возможности его применения при предварительной подготовке компонентов формовочных смесей — глины, вяжущих веществ и добавок. Одним из перспективных направлений применения ультразвука является его диспергирующее действие на глинистые материалы — коалинит и монтмориллонит. Дисперсность этих минералов обусловливает их связующую способность в смеси. Чем более тонко они диспергированы, тем больше прочность смеси. [c.70]

Подготовка оборотной земли после выбивки для нового её использования. Охлаждение оборотной земли. После выбивки земля должна быть охлаждена до температуры 30 —35° С. При применении неостывшей горелой земли трудно получить новую формовочную смесь с равномерной и заранее заданной влажностью и, кроме того, резко увеличивается прилипае-мость этих смесей к модели. [c.101]

Потребность в оборудовании в землеприготовительных отделениях рассчитывается по следующим трём основным секциям 1) подготовка свежих материалов, 2) переработка старых (горелых) земель, 3) приготовление формовочных и стержневых смесей. Данные табл. 32, систематизированные применительно к этим трём секциям, могут служить для выбора и расчёта землепрнготовительных уста-ново.к. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...