Специальные формовочные смеси

Недостатками магниевых сплавов является слабая коррозионная стойкость, худшие литейные свойства по сравнению с алюминиевыми сплавами, а также необходимость пользоваться защитными флюсами при плавлении и специальными формовочными смесями. Низкий модуль упругости является в ряде случаев недостатком магниевых сплавов, так как требует усиления сечений для создания надлежащей жёсткости конструкций. [c.157]

Формованные изделия получают прессованием специальной формовочной смеси в пресс-формах. Этот способ в настояш,ее время получил наиболь шее распространение в производстве фрикционных полимерных изделий. Главным его преимуществом является возможность практически неограниченного применения различных связу ющих и наполнителей для совершенствования рецептуры ФПМ. [c.171]

Вальцованные изделия изготовляют вальцеванием специальной формовочной смеси. При этом можно получить эластичную фрикционную ленту практически любых размеров. Вальцевание характеризуется непрерывностью процесса и высокой производительностью. Недостатком вальцованной ленты является ее сравнительно низкая прочность. [c.171]

Литейные формы изготовляются из специальных формовочных смесей, часто называемых в литейных цехах землей. [c.249]

Очень крупные чугунные и стальные отливки (массой более 3—5 г) заливают в сухие формы, изготовленные из специальных формовочных смесей. [c.9]

К ним относятся, например, сведения о производстве стали в двухванных печах, применении специальных формовочных смесей в литейном производстве и др. [c.12]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ СМЕСИ [c.397]

Использование специальных формовочных смесей для изготовления форм и стержней позволяет наиболее эффективно применять современные средства механизации и автоматизации, исключить ручной труд, существенно повысить производительность труда и улучшить качество отливок. [c.397]

В специальных формовочных смесях основным компонентом, как правило, является кварцевый песок с минимальным содержанием глинистых, веществ. В качестве связующих используют синтетические смолы, жидкое стекло в смеси вводят катализаторы. [c.397]

Одним из основных требований к специальным формовочным смесям является отсутствие или минимальное количество токсичных выделений из смол (связующих, катализаторов) в условиях производства. [c.397]

Уплотнение наполнителя в формах производится на специальных вибрационных столах пневматического, механического или электромагнитного действия с частотой колебаний до 1500 ударов в минуту при амплитуде колебаний стада 0,1—0,2 мм. Время вибрирования (уплотнения) принимается в пределах 3—10 мин. (в зависимости от величины форм) и контролируется с помощью песочных часов. Рекомендуется применять формовку в съемных опоках с проволочными каркасами и специальной формовочной смесью, содержащей до 30 /о глиноземистого цемента. [c.402]

Технологический процесс оболочкового литья состоит в изготовлении тонкостенных форм в виде оболочки (корки) из специальной формовочной смеси, сборке форм и заливке их расплавленным металлом. Этим способом можно отливать точные, толсто-и тонкостенные изделия средних и больших размеров из стали, чугуна и цветных сплавов. [c.204]

Для земляных форм применяют специальные формовочные смеси, главные составные части которых — пес г, глина (от 2 до 15%) и вода (от 4 до 8%). [c.40]

Специальные формовочные смеси [c.409]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Следующим весьма значительным вкладом в историю развития техники формообразования деталей из различных сплавов явилась разработка и внедрение нового способа литья в формы из смесей, спрессованных под высоким давлением. Этот способ отличается от обычных способов формовки применением более мелкозернистых песков для получения поверхности отливок повышенной чистоты и точности и специальных добавок в формовочные смеси для повышения их текучести и достижения более равномерного уплотнения по всему объему формы. [c.100]

Склады формовочных материалов. На складах формовочных материалов хранятся материалы, необходимые для приготовления стержневых и формовочных смесей, — формовочные пески, глины и различные вспомогательные материалы, например крепители, каменные угли, специальные смазки и краски и т. п. [c.485]

Одним из важных необходимых качеств формовочного песка или глины является их огнеупорность. При недостаточной огнеупорности материала зёрна его, соприкасаясь с жидким металлом, размягчаются и привариваются к отливке, образуя термический пригар. Понижение огнеупорности формовочной смеси может быть вызвано, например, влиянием примесей, сплавляющихся с песком или глиной. При заливке металла в сырую песчаную форму часть тепла расходуется на испарение влаги формы, что ускоряет теплоотдачу и увеличивает скорость затвердевания отливки. С целью регулирования скорости охлаждения отливки в формовочную смесь добавляют специальные компоненты с повышенной или пониженной теплопроводностью. При литье магниевых сплавов в состав формовочной смеси в некоторых случаях вводят до 40% высокопроцентного ферросилиция, ускоряющего затвердевание отливки и, следовательно, уменьшающего опасность окисления магния в форме. [c.74]

Как на специальный случай химического взаимодействия металла и формы, укажем на литьё магниевых сплавов, при котором окисление отливки происходит не только за счёт кислорода воздуха, но и за счёт разложения магнием воды, содержащейся в форме. Защита металла от горения в этом случае производится введением в состав формовочных смесей серы, борной кислоты или сложных присадок, содержащих преимущественно соединения бора и фтора. Сера создаёт защитный газовый слой между металлом и формой, борная кислота позволяет получить инертную плёнку на отливке, а сложные присадки оказывают комбинированное действие, сочетая обе эти формы защиты магния. [c.75]

В качестве исходных формовочных материалов в большинстве случаев используются природные смеси песка и глины. Природные материалы, содержащие до 50% глины, относятся к формовочным пескам, содержащие более. 50% глины—к формовочным глинам. Иногда пользуются также специальными формовочными материалами. [c.1]

Прессы [(ползунные 1/00-1/40 регулирующие устройства 15/14-15/26 специального назначения 9/00-9/32) В 30 В для вулканизации изделий на основе каучука В 29 С 35/00 для гибки металла В 21 D 5/00, 7/06, 9/08 для изготовления (изделий (из древесных частиц или волокон В 27 N 3/08 из (керамических В 28 В 3/00 пластических В 29 С 43/(00-58) порошкообразных, гранулированных или пастообразных В 30 В 11/(00-34)) материалов) клееной фанеры В 27 D 1/08 стереотипных матриц В 41 D 1/06-1/08 таблеток или брикетов В 30 В 11/00) В 01 J использование при гранулировании материалов 2/22 сверхвысокого давления 3/00) ковочные, регулирование В 21 J 9/20 для льда F 25 С 5/14 плунжерные <В 30 В 1/31-1/38, 9/04-9/18 для формования изделий из глины В 28 В 3/02-3/10) предохранительные устройства В 30 В 15/28, F 16 Р 3/04 для сушки твердых предметов или материалов F 26 В 9/04 для уплотнения формовочных смесей В 22 С 15/30-15/34 фанеровочные В 27 D 3/00-3/04 штамповочные В 21 D <22/00-28/00 эластичные прокладки для них 28/18)] [c.149]

При формовке среднего и крупного литья в сухие и подсушенные формы, когда время оборота формовочной смеси превышает 8 ч, специального оборудования для охлаждения оборотной смеси не устанавливают. [c.123]

Образцы формовочной смеси были изготовлены путем уплотнения в специальной форме. [c.116]

Автоматическая формовочная линия (рис. 4.21) - пример полного автоматизированного производственного процесса формовки. На позиции 1 специальным механизмом снимается верхняя опока, которая без формовочной смеси перемещается на позицию ]3, нижняя полу-форма с формовочной смесью и отливками конвейером 16 с позиции I направляется на позицию 2, а затем к механизму 3, где нижняя опока освобождается от смеси и отливок. Отливки направляются в обрубное отделение, а формовочная смесь - на переработку. Опоки, очищенные от формовочной смеси, подаются к формовочным автоматам верхняя - на автомат 12, ниж- [c.173]

Формовочные и стержневые смеси. Формовочные смеси классифицируют по назначению (для отливок из чугуна, стали и цветных сплавов), по составу (песчано-глинистые, содержащие быстротвердеющие крепители, специальные), по применению при формовке (единые, облицовочные, наполнительные), по состоянию форм перед заливкой в них сплава (сырые, сухие, подсушиваемые и химически твердеющие). [c.320]

Преимущества литья в керамические формы — широкая номенклатура отливок, простота оснастки, отсутствие, как правило, при изготовлении форм специальных средств уплотнения. Литейная форма изготовляется из формовочной смеси с суммарной удельной поверхностью зерен огнеупорного наполнителя не менее 2500 мм г. [c.389]

Для изготовления форм и стержней используют специально приготовленные из формовочных материалов смеси. Основными исходными материалами являются песок и глина, но кроме них используют связующие вещества и добавки. Кроме исходных материалов дня приготовления формовочных смесей широко используют оборотные (бывшие в употреблении) смеси. [c.203]

Первый недостаток преодолевается нанесением защитных оксидных покрытий (травление в хромпике), второй — рациональным конструированием литниковых систем и самих отливок. От пользования флюсами и специальными формовочными смесями отказываться кецедесообразно, так как найденные нейтрализаторы способности магния к загоранию заметно ухудшают Д[эугие свойства магниевых сплавов. [c.157]

Сущность литейного производства — получение отливок, т. е. изделий и заготовок для деталей машин, методом заливки расплавленного металла в литейные формы. Земляные литейные формы, изготовляемые из специальных формовочных смесей, предназначены для производства лишь одной отливки и при < освобождении от нее разруша- Г ются (разовые или временные формы). В современиом литей- 5 ном производстве, кроме земля ных форм, применяют также, полупостоянные формы из ог-г неупорных масс и металличе- [c.191]

Восковые модели или блок, составленный из многих восковых моделей и литниковой системы (также нз воска), окрашиваются погружением в специальную эмульсию. Для лучшего контакта с формовочным материалом окрашенная поверхность блока моделей припыливается прокаленным при 400—500° тонким порошком корунда или кварца и подвергается сушке при температуре около 20° в течение 5—6 ч. Полученный блок модели с литниковой системой заформовывается в опоке с применением специальной формовочной смеси. Изготовленная форма сушится при температуре 20° в течение 3—4 ч. Затем производят выплавку восковых моделей при 150° в печах с выдержкой в течение 1,5—2 ч и последующим прокаливанием при темпе- [c.254]

Для достижения, равномерной плотности формы повышают давление прессования, обеспечивают вибрацию во время прессования, используют специальные формовочные смеси, применяют различные технологические приемы профильные npe oBtae колодки, многоплунжерное прессование, прессование резиновой диафрагмой и т. д. [c.121]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

Выплавление горячим воздухом. Используют для модельных составов КПсЦ. Блоки помещают в специальную камеру, где они омываются горячим воздухом. Для уменьшения вероятности образования трещин в оболочковой форме ее формуют жидкой (формовочной смесью. ЗатЬм форму высушивают при 80 - 90°С в течение 10 ч, нагревают до 200 - 220°С и выплавляют модели. [c.229]

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Цилиндр подъемного механизма 7 опускает протяжную рамку, и опока устанавливается на модельную плиту 2. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [c.213]

Для устранения пригара и улучшения поверхности литья следует принимать специальные меры. Необходимо выбирать формовочные смеси с таким расчётом, чтобы входящие в их состав вещества не обладали при температурах заливки химическим сродством к металлу и его окислам. Литьё стали Ггт-фильда целесообразно производить в измельчённый магнезит, а не в кварцевый песок. При литье углеродистой стали следует ограничивать содержание в смеси минералов, имеющих в своём составе окислы натрия или калия (например слюду и полевой шпат). При чугунном литье также необходимы аналогичные ограничения, хотя и менее жёсткие. [c.74]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Уплотнение смеси при встряхивании происходит неравномерно. Наиболее плотными оказываются нижние слои формовочной смеси по мере приближения к верхним слоям плотность уменьшается, и самые верхние слои получаются столь рыхлыми, что требуется дополнительная специальная операция уплотнения. Последняя осуществляется ручной или пневматической трамбовкой (при большой площади опок) дополнительным грузом в виде плиты толщиной 25—75 мм, накладываемой на поверхность формовочной смеси в опоке и имеющей несколько меньшие размеры, чем размер опоки в свету (рационально применять взамен подтрамбовки для крупных опок) дополнительным прессованием верхних слоёв смеси в опоке, оставшихся после встряхивания неуплотнёнными (при малой и средней площади опок). [c.129]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Компрессоры [F 25 В (использование в компрессорных холодильных машинах 1/00-13/00 (как конструктивный элемент холодильных машин в холодильных машинах) 31/00-31/02) приспосабливание ДВС для привода компрессоров F 02 В 63/06 рамы и опоры для компрессорных агрегатов F 16 М 3/00 в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 17/02] Конвейерные [лепты (использование для сортировки твердых материалов В 07 В 13/065 из пластических материалов (I, 29 00 изготовление D 29/06) В 29 соедииения F 16 G 3/00-3/16) системы (общего назначения 37/00 на складах, магазинах, цехах 37/02 специального назначения 49/00-49/08) В 65 G устройства сортировочные В 07 С 3/08] Конвейеры [В 65 G (с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/00-15/64 тяговыми элеме 1тами 17/00-17/48) с возвратно-поступательным. движением 25/00-25/12 конструктивные элементы 19/18-19/30 ленточные 15/00-15/04 магнитные 54/02 механические 54/00-54/02 породоотборочные в погрузочно-разгрузочных устройствах 65/06, 65/14, 65/16-65/22 роторные 29/00-29/02 скребковые (19/00 в погрузочно-разгрузочных устройствах 65/06 телескопические с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/26 тяговыми элементами 17/28)) электрические и электростатические 54/02) использование ((при производстве фасонных изделий из керамических материалов В 5/00-5/12 для смешивания цемента с другими материалами С 5/34-5/36) В 28 для удаления золы из зольников F 23 J 1/02) ленточные (весовые G 01 G 11/00 использование для подачи твердых ингредиентов смесей на основе глины или цемента В 28 С 7/06 в установках для отливки чушек В 22 D 5/04) для подачи (формовочных смесей [c.97]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

Методы изготовления кокилей. Получение кокилей литьем. Широко используется метод литья заготовок кокилей по специальным моделям. При литье стальных кокилей в песчаные формы хорошее качество поверхности отливки обеспечивается применением формовочной смеси на основе кварцевого песка КО20Б (94% мае.) с добавками жидкого стекла (5,5% мае.) и 15%-ного раствора едкого натра (0,5% мае.). При литье кокилей из разных сплавов широко применяется вакуумная формовка. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...