Формовочные смеси, свойства

Прежде чем приступать к ответственной формовке, необходимо проверить качество формовочной смеси. Свойства формовочной смеси необходимо определять в специальной лаборатории, оборудованной соответствующими приборами. [c.251]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Зерновой состав - совокупность всех зерен песка является наиболее важным природным свойством. Так как от него зависят технологические свойства формовочных смесей, совокупность частиц, попадающих по размерам в один интервал, называется фракцией [c.204]

Знать виды и свойства формовочных материалов крепителей и смесей свойства металла отливок назначение отливок и технические условия на их приемку внешние признаки основных видов литейного брака [c.107]

Технологическая надежность автоматической литейной линии, а в ряде случаев тип конструкции ее агрегатов, зависят от прочности формовочной смеси, применяемой на линии, от стабильности этой прочности и других свойств смеси. Поэтому автоматическая линия должна иметь в своем составе автоматическую смесеприготовительную систему. В отдельных случаях при применении нескольких одинаковых линий, потребляющих малое количество смеси, можно одну смесеприготовительную систему использовать для обслуживания двух линял. [c.220]

Фактическая производительность линии зависит от простоев по организационно-техническим причинам. Время этих простоев зависит не только от бесперебойной работы смежных участков, но и от простоев самой линии по техническим причинам (собственных). При. простое линии происходят изменения свойств формовочной смеси и жидкого металла, которые могут повлечь за собой новые простои линии. [c.227]

УЛУЧШЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ [c.355]

Недостатками магниевых сплавов является слабая коррозионная стойкость, худшие литейные свойства по сравнению с алюминиевыми сплавами, а также необходимость пользоваться защитными флюсами при плавлении и специальными формовочными смесями. Низкий модуль упругости является в ряде случаев недостатком магниевых сплавов, так как требует усиления сечений для создания надлежащей жёсткости конструкций. [c.157]

Седиментационный анализ применяется для определения дисперсности глин. Седиментационный анализ позволяет установить число коллоидных частиц в глине, что даёт возможность судить о её связующих свойствах. Практически достаточно определения процентного количества частиц с поперечником меньше 1 jl. Эта величина пропорциональна (в грубом приближении) прочности, сообщаемой глиной сырой формовочной смеси. [c.76]

Испытание формовочных смесей при высоких температурах. Из всех свойств формовочных материалов наибольшее значение имеют свойства, проявляемые ими при высоких температурах методы испытания этих свойств у нас находятся ещё в стадии внедрения однако имеющийся опыт применения этих методов говорит об исключительном их значении. [c.83]

Широкие пределы для количества горелой земли, вводимой в сме ь (табл. 130), обусловливаются тем, что на различных заводах качество горелой земли весьма различно, а степень её изнашивания после каждой заливки зави- сит не только от веса отливок, но и от толщины их стенок и других производственных условий. Практически следует стремиться к верхнему пределу использования горелой земли (табл. 130), учитывая, однако, необходимость сохранения свойств формовочных смесей, указанных в табл. 129. [c.94]

Длина спирали может колебаться в зависимости от разных факторов. Даже при использовании совершенно одинаковой оснастки и методики длина спирали может получиться различная в зависимости от состава формовочной смеси [6]. При неизменных свойствах формовочной смеси длина спирали, а следовательно, и жидкотекучесть зависят от конструктивных особенностей пробы. Различие [c.245]

Развитие науки о формовочных материалах, возможность испытывать прочность формовочных смесей, их газопроницаемость и другие свойства, а также возможность регулировать их по своему усмотрению вполне позволяют применять сырые формы для отливки большинства деталей, включая и такие, как станины станков. [c.261]

В формулах (9) и (10) не учитывается, однако, та дополнительная энергия, которая сообщается формовочной смеси в опоке при отражении встряхивающего стола от наковальни и которая в этот период также может производить её уплотнение. Ошибка от недоучёта этой энергии в процессе уплотнения формовочной смеси и роста её упругих свойств уменьшается в начале процесса она может достигать 10 — 15% от а (или йо), а в конце падает до 2—4%. [c.120]

Применение, состав и свойства 5 Сепарация формовочных смесей 18 Серебрение 715, 723 [c.787]

В литейных цехах для изготовления наиболее употребительных песчаных форм применяют разнообразные формовочные и стержневые смеси, свойства и состав которых зависят от рода металла, конфигурации и массы отливок, а также от технологии приготовления формы или стержня. [c.120]

Необходимость максимального постоянства свойств формовочных смесей, естественно, требует такого же постоянства состава и свойств всех их составляющих, в первую очередь — оборотной смеси. Одновременно постоянство свойств оборотной смеси значительно облегчает автоматизацию процесса смесеприготовления. [c.123]

Назначение. Контроль качества и проведение испытаний всех свойств формовочных материалов, поступающих на завод установление оптимального состава формовочных смесей контроль формовочных и стержневых смесей выполнение исследовательских работ по подбору, проверке и внедрению новых формовочных смесей, разработка технологического процесса их изготовления , руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.189]

Физико-механические свойства исследуемой формовочной смеси Ф-5 [c.117]

Формы для чугунных отливок изготовляют из формовочной смеси, приготовляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые формовочные смеси, по составу и свойствам близкие к облицовочным смесям. В качестве противопригарной добавки в смесь вводят каменноугольный порошок. Крупные формы для чугунных отливок изготовляют из облицовочной и наполнительной смесей. Для повышения огнеупорности в облицовочные смеси вводят магнезит, хромистый железняк. В качестве наполнительной смеси используют отработанную смесь. [c.163]

К формовочным смесям холодного отверждения относятся смеси СГУ-1, СГУ-3, ВГУ-1 и др. к смесям горячего отверждения — СГУ-2, СФТ-1, СФТ-1П, ATM и др. В смесях первого типа отверждение происходит в результате полимеризации связующего вещества при введении в смесь катализатора (например, водного раствора соляной кислоты или др.). В смесях второго типа полимеризация связующего вещества осуществляется при нагреве формовочной смеси. Нагрев проводят либо в нагревательных печах, в которые загружают изготовленные элементы литейной формы (смеси СФТ-1, СФТ-Ш, СГУ-2 и др.), либо в нагретой металлической оснастке в период прессования элементов литейной формы (смесь ATM). В табл. 18 приведены физико-механические свойства графитовых смесей. [c.249]

Физико-механические свойства графитовых формовочных смесей [c.255]

Повышение газопроницаемости формы и стержней тщательный контроль состава и свойств формовочной и стержневой смесей минимально возможное содержание влаги в формовочной смеси тщательная просушка стержней применение литниковой системы, обеспечивающей спокойное заполнение формы и последовательное, вытеснение воздуха наклон кокиля при заливке [c.127]

Для получения качественных отливок в сырых формах необходимо знать зависимость свойств формовочной смеси от ее состава. Так, например, чем больше в смеси глины, тем газопроницаемость ниже, но выше прочность повышенная влажность (более 6%) увеличи- [c.169]

Затем, для придания формовочной смеси указанных выше свойств, в нее вводят необходимое количество свежих материалов (песок, глину и пр.) и воды, после чего смесь тщательно перемешивается в смешивающих бегунах. [c.170]

Примерный состав формовочной смеси для чугунного литья 8—10% глины, 0,5—1% каменного угля, 4— 6% воды, остальное кварцевый песок. Свойства такой смеси следующие газопроницаемость 80—100 см/мин, предел прочности при сжатии сырых образцов 0,4— [c.170]

Время охлаждения отливок в форме зависит от теплофизических свойств формовочной смеси, толщины стенок отливки, от теплосодержания металла и его склонности к образованию трещин. Продолжительность охлаждения небольших простых отливок со стенками малой толщины исчисляется минутами, а для охлаждения массивных отливок весом 50—60 т требуется несколько суток. Длительное охлаждение отливок в форме невыгодно, так как удлиняет технологический цикл. Поэтому непроизводительное время стараются сократить за счет применения принудительного охлаждения (обдувка залитых форм холодным воздухом в охладительном кожухе и пр.). [c.199]

Разработаны автоматизированные системы для приготовления формовочных смесей, работающие без участия рабочих. В последнее время эти системы дополнены автоматически действующими анализаторами свойств формовочных смесей в потоке, подающих ил1нульс на дозирующие устройства питающей системы смесителей. В СССР ими оборудованы пока отдельные формовочные конвейеры передовых литейных цехов в автомобильном, тракторном, сельскохозяйственном и транспортном машиностроении. Автоматические линии спроектированы и внедрены ЭНИМСом на Ульяновском заводе малолитражных двигателей в 1950 — 1952 гг. [c.102]

Первый недостаток преодолевается нанесением защитных оксидных покрытий (травление в хромпике), второй — рациональным конструированием литниковых систем и самих отливок. От пользования флюсами и специальными формовочными смесями отказываться кецедесообразно, так как найденные нейтрализаторы способности магния к загоранию заметно ухудшают Д[эугие свойства магниевых сплавов. [c.157]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Приемы связаны с весом системы и иными свойствами применяемых материалов и рабочих процессов разделение системы на две части — тяжелую и легкую , передвижение только легкой части удаление частей системы, ставших излишними после разделения (железобетонные шпалы из двух половинок, связанных стальной трубой, двутавр) составление системы из заведомо неравнопрочных элементов, создание местного качества (пластмассовые крошки, армированные проволокой) дробление технологического процесса на ряд ступеней разделение твердых, жи 1ких или газообразных тел на части, дезынтеградня угля, глины, гипса, соли, формовочных смесей, очистка газов от пыли и сажи отделение мешающей части, мешающего свойства, локализация вредной части системы, одного из вредных качеств системы (защита при облучении рентгеновскими лучами всех частей тела, кроме просвечиваемых целенаправленно различные мероприятия по звукоизоляции, шумоза- [c.104]

Отвальные смеси чугуно- и сталелитейных цехов состоят в основном из отработанных стержневых смесей для изготовления стержней тепловой сушкой и отверждением в нагреваемой оснастке, а также из отработанных формовочных песчано-глинистых смесей. Следует отметить, что на заводе в массовом количестве применяют стержневые и формовочные смеси самых различных составов и свойств более 25 наименований, что характерно для современного литейного производства машиностроительного предприятия. Поэтому можно считать, что наши результаты могут быть использованы при массовом производстве отливок в машиностроении. [c.126]

Приготовление формовочных и стержневых смесей. Процесс приготовления любой песчаной смеси сводится к следующим операциям отвешивание или отмеривание всех компонентов, включая жидкие крепители и воду, необходимых для получения заданной смеси загрузка компонентов в определенной последовательности перемешивание для обеспечения однородности и заданных свойств смесей доводка формовочных смесей. [c.125]

Приготовление модельных масс. Техника приготовления выплавляемых модельных масс заключается в следующем расплавление компонентов, их перемешивание, охлаждение до вязкопластического состояния, запрессовка в прессформу, охлаждение, извлечение отвердевшей модели. Затем по обычной технологии на поверхность модели наносят требуемой толщины формовочную смесь и выдерживают до затвердевания. Выплавление масс после отверждения нанесенной на модель формовочной смеси (оболочки) производят горячей водой (92— 98° С) в течение 10—15 мин. Иногда в воду добавляют 3—5% вес. хлористого аммония для предотвращения ослабления оболочки, если смесь содержала жидкое стекло. Для более теплостойких масс применяется выплавление горячим воздухом (130—150°С). Применяются также различные способы улучшения физико-механических и технологических свойств модельных масс. Так, например, модельные составы перед запрессовкой в прессформу охлаждают до пастообразного состояния и вводят в них двухатомные или многоатомные спирты в количестве 5—15% об. [c.11]

По консистенции и некоторым другим свойствам самотвердеющие смеси делят на заливочные (наливные, жидкие) низкой вязкости и пластичные (уплотняемые), имеющие консистен11ию обычных формовочных смесей. [c.35]

Даны краткие описания способов получения исследуемых стержней и формовочных смесей, их основные характеристики, характеристики и свойства смол холодного и горячего отверждения, влияние газов на качество получаемглх отливок. [c.6]

Связующая способность — важнейшее свойство, характеризующее качество глин. С ее повышением уменьшается количество глины, которое необходимо ввести в состав формовочной смеси, повышаются ее газопроницаемость и огнеупорность и в большинстве случаев снижается влажность, что уменьшает ее при-липаемость и улучшает форму-емость. Однако при изготовлении форм по-сырому глина должна обладать умеренной прочностью в сухом состоянии, так как в противном случае затрудняются выбивка и подготовка отработанной смеси [c.239]

Связующие материалы служат добавкой к основным формовочным материалам для обеспечения соответствующей прочности формы и стержня в сыром или сухом состоянии. В качестве связующих часто используются материалы, служащие и для других целей — льняное масло, олифа, патока, жидкое стекло и т. п. и специально изготовляемые для этой цели материалы, которые носят название крепителей. Проверка качества связующих производится путем изготовления специальных образцов и испытания их в соответствии с методами, изложенными в ГОСТ 2189-52. Количество связующего, воды и песка, температурный режим сушки указаны ниже для каждого связующего. Основным показателем проверки служит прочность, которая и проверяется на пробе (восьмерке ). В зависимости от прочностных показателей и других свойств связующих их применяют для изготовления стержней различной сложности. Для формовочных смесей крепители применяют в исключительных случаях, их заменяет в основном глина или глинистая составляющая песка. В зависимости от сложности стержни разделяются на 5 классов (по классификации НИИЛИТМАШ) [c.405]

Приготовленные формовочные смеси должны обладать следующими основными свойствами достаточной лрочностью, противостоять разрушающим усилиям во время изготовления и транспортировки форм, а также давлению жидкого металла при заливке, хорошей газопроницаемостью (пропускать газы после заливки металла в форму) низкой газотвориостью (не выделять газы при высоких температурах), пластичностью (хорошо формоваться и давать четкий отпечаток от модели), податливостью (не препятствовать усадке металла при затвердевании отливки), огнеупорностью (не размягчаться и не расплавляться под действием высокой температуры жидкого металла, заливаемого в форму), долговечностью (сохранять свои качества при повторных употреблениях), выбиваемостью (легко разрущать-ся и выбиваться из опок). [c.170]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...