Уплотнение формовочной смеси

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

Определение плотности набивки формы. Степень уплотнения формовочной смеси в опоке косвенно характеризуется плотностью поверхностного слоя формы. Для испытания служит твердомер (фиг. 160). [c.82]

В формулах (9) и (10) не учитывается, однако, та дополнительная энергия, которая сообщается формовочной смеси в опоке при отражении встряхивающего стола от наковальни и которая в этот период также может производить её уплотнение. Ошибка от недоучёта этой энергии в процессе уплотнения формовочной смеси и роста её упругих свойств уменьшается в начале процесса она может достигать 10 — 15% от а (или йо), а в конце падает до 2—4%. [c.120]

Для уплотнения формовочной смеси в опоке служит встряхивающий механизм. Последний применяется самостоятельно в качестве простейшей формовочной машины, механизирующей лишь одну операцию уплотнения, и в сочетании с одним или несколькими другими механизмами формовочных машин (например, прессующим, съёмным, поворотным или протяжным). При подобных сочетаниях кроме основной операции уплотнения механизируются и прочие операции (например, поворот опоки, выем модели и др.). [c.129]

Встряхивающая машина с допрессовкой. На фиг. 33 показана формовочная машина марки 271 завода. Красная Пресня . Осуществляет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания и дополнительного прессования верхних слоёв [c.130]

По способу действия различают пескомёты а) пневматические, б) центробежные. Пневматические пескомёты распространения не получили вследствие несовершенств конструкции и неэкономичного их действия рукава, сопла и другие части у них быстро изнашиваются и часто засоряются формовочной смесью, удельный расход энергии сравнительно высок. Затрата энергии на уплотнение формовочной смеси составляет 1,75 кв/и-ч/ж при пневматическом пескомёте и 0,475 квт-ч1м при центробежном [1]. [c.143]

Машинная формовка. При формовке на машинах механизируется уплотнение формовочной смеси в опоке или выемка модели из формы, или обе операции вместе. В отдельных случаях механизируется также засыпка формовочной смеси в опоки. [c.27]

Способы уплотнения формовочной смеси при машинной формовке приведены в табл. 20, способы отделения формы от моделей — в табл. 21. [c.27]

На существующих формовочных машинах изготовляются формы для отливок весом до 8—10 т. Для этих целей применяются тяжелые (17 т) формовочные машины, 40-тонные встряхивающие столы и крупные пескометы. Применение машинной формовки механизирует главным образом три операции формовки земле-подачу, уплотнение формовочной смеси в опоке и извлечение моделей из форм. Механизация этих операций благоприятно сказывается на качестве отливок и точности их размеров благодаря более равномерной плотности набивки форм и механическому удалению моделей из опок без раскачивания их. Облегчается труд формовщика и увеличивается производительность процесса формовки. [c.89]

Прессы [(ползунные 1/00-1/40 регулирующие устройства 15/14-15/26 специального назначения 9/00-9/32) В 30 В для вулканизации изделий на основе каучука В 29 С 35/00 для гибки металла В 21 D 5/00, 7/06, 9/08 для изготовления (изделий (из древесных частиц или волокон В 27 N 3/08 из (керамических В 28 В 3/00 пластических В 29 С 43/(00-58) порошкообразных, гранулированных или пастообразных В 30 В 11/(00-34)) материалов) клееной фанеры В 27 D 1/08 стереотипных матриц В 41 D 1/06-1/08 таблеток или брикетов В 30 В 11/00) В 01 J использование при гранулировании материалов 2/22 сверхвысокого давления 3/00) ковочные, регулирование В 21 J 9/20 для льда F 25 С 5/14 плунжерные <В 30 В 1/31-1/38, 9/04-9/18 для формования изделий из глины В 28 В 3/02-3/10) предохранительные устройства В 30 В 15/28, F 16 Р 3/04 для сушки твердых предметов или материалов F 26 В 9/04 для уплотнения формовочных смесей В 22 С 15/30-15/34 фанеровочные В 27 D 3/00-3/04 штамповочные В 21 D <22/00-28/00 эластичные прокладки для них 28/18)] [c.149]

Одним из исходных материалов, применяемых для приготовления исследуемой формовочной смеси, является молотый уголь, поэтому можно сделать предположение о том, что при термодеструкции смеси в воздух рабочей зоны будут выделяться оксиды углерода. Интерес представляют данные о том, как будет меняться количество выделивших оксидов углерода в зависимости от степени уплотнения формовочной смеси. [c.149]

Анализ сравнения гистограмм усредненных результатов исследования удельного газовыделения оксидов углерода из формовочной смеси в зависимости от степени ее уплотнения при термодеструкции показывает, что при увеличении степени уплотнения формовочной смеси повышается и количество удельных газовыделений оксидов углерода. [c.155]

Уплотнение формовочной смеси прессованием (рис. 4.18, а) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении [c.170]

Встряхивающий стол обычно совершает 120. .. 200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. [c.171]

Уплотнение формовочной смеси пескометом (рис. 4.18, г) осуществляют рабочим органом пескомета - метательной головкой, выбрасывающей пакеты смеси на рабочую поверхность модельной плиты. В стальном кожухе 4 метательной головки вращается закрепленный на валу 6 электродвигателя ротор 5 с ковшом 2. Формовочная смесь подается в головку 1 непрерывно ленточным конвейером 3 через окно в задней стенке кожуха. При вращении ковша (1000. .. 1200 об/мин) формовочная смесь собирается в пакеты 7 и центробежной силой выбрасывается через выходное отверстие в опоку 8. Попадая на модель 9 и модельную плиту 10, смесь уплотняется за счет кинетической энергии равномерно по высоте опоки. Метательную головку равномерно перемещают над опокой. [c.171]

Импульсное уплотнение формовочной смеси фис. 4.19) осуществляется в следующей последовательности на модельную плиту 1 с моделью устанавливают опоку 2 и засыпают формовочную смесь 3, на опоку накладывают плиту-рассекатель [c.172]

Рис. 4.19. Схема уплотнения формовочной смеси воздушным импульсом

В чем состоит сущность уплотнения формовочной смеси прессованием, встряхиванием, пескометом и вакуумной формовкой [c.179]

В литейном производстве свыше 20 % отливок получают в формах, изготовленных вручную. Этот метод предусматривает уплотнение формовочной смеси пневматическими трамбовками в опоках, почве (в полу литейного цеха), кессонах — ямах, выложенных кирпичом. При этом могут быть использованы разъемные и неразъемные модели, шаблоны, скелетные модели и образцы деталей. [c.209]

Машины позволяют механизировать операции уплотнения формовочной смеси, удаления модели из формы, а для опок низа — поворот полуформы. Механизация процесса формовки улучшает качество и равномерность уплотнения смеси, точность размеров отливки, повышает производительность и облегчает условия труда. Машинная формовка предполагает раздельное изготовление полуформ на разных машинах и их сборку на промежуточном конвейере или плацу. Иногда в массовом производстве мелких и средних отливок применяют без-опочную формовку. Вернее, формовка осуществляется в опоках, которые удаляются после сборки форм. [c.211]

По методу уплотнения формовочной смеси различают следующие типы формовочных машин прессовые, встряхивающие, пескометы, пескодувные, пескострельные, импульсные, вакуумные, специальные и комбинированные (пескодувно-прессовые, гравитационно-прессо-вые и др.). Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [c.211]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием применяется для опок различных размеров. УЗТМ построил формовочную машину со столом 3,5 X 6,5 м грузоподъемностью 40 г. [c.273]

Машинная формовка по сравнению с ручной имеет значительные преимущества резко увеличивается производительность, улучшаются условия труда рабочих, повышается качество отливок, снижается брак и себестоимость литья. Такие трудоемкие операции, как уплотнение формовочной смеси в опоках, их поворот и выемка моделей из формы механизированы. [c.177]

На встряхивающих машинах уплотнение формовочной смеси в опоке происходит неравномерно — нижние слои смеси уплотняются сильнее, а верхние—слабее (рис. 76). Для устранения этого недостатка применяются встряхивающие машины с допрессовкой верхних слоев формы. В этом случае характер распределения плотности смеси показан пунктирной кривой (рис. 76,6). [c.179]

Машинная формовка производится только по модельным плитам, к которым прикрепляются модели, и в двух опоках, при этом механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. Формовочные машины классифицируются по способам уплотнения формовочной смеси, извлечения моделей из формы и приведения их в действие. [c.253]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоках различают ручные, прессовые и встряхивающие машины и пескометы. [c.253]

Принцип действия прессовых машин состоит в уплотнении формовочной смеси в опоке сжатием вместо набивки. Уплотнять смесь можно с помощью верхнего и нижнего прессования в соответствии с этим прессовые формовочные машины делятся на машины с верхним и нижним прессованием. [c.253]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную. [c.134]

У п л о т н е н н е формовочной смеси прессованием (рис. 4.16, а) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего прессовый поршень 2, стол 3 с прикрепленной к нему модельной плитой 4 поднимаются. При этом колодка 7, закрепленная на траверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки 6 и уплотняет формовочную смесь в опоке 5. Плотность формовочной смеси уменьшается по мере удаления от прессовой колодки из-за трения формовочной смеси о стенки опоки. Неравномерность плотности формовочной смеси тем больше, чем выше опока и модели. Прессование используют для уплотнения формовочной смеси в оиоках высотой 200— 250 мм. [c.138]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис, 4.16. в) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 м.м. При этом впускное отверстие 10 перекроется 60K0D0ii поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в оноке 5 и наполнительной рамке 6, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д. [c.139]

Пескомёты механизируют лишь одну операцию — уплотнение формовочной смеси в опоке уплотнение осуществляется одновременно с наполнением. Формовочная смесь выбрасывается из головки пескомёта (фиг. 3) быстро вращающейся (1500 об/мин) лопаткой в виде отдельных порций или пакетов на модель в опоку, расположенную под головкой пескомёты обладают высокой производительностью (12—18 м 1час). Применяются преимущественно для набивки крупных и средних опок. [c.118]

Область применения. Машины, осуществляющие уплотнение формовочной смеси в опоке посредством прессования, называются прессовыми формовочными машинами. Они применяются для формовки опок сравнительно небольшой высоты (до 120— 150 мм), так как удовлетворительное и достаточно равномерное уплотнение достигается лишь при незначительной толщине слоя формовочной смеси. Прессовые машины редко применяются для опок, плов1адь которых превышает 6000—8000 см , так как прессовые механизмы при этом получаются чрезмерно тяжёлыми и громоздкими. Прессовые машины требуют применения плоской формы модели по возможности небольшой высоты с плавными переходами и наклонными стенками. В случае моделей с резко различающейся в разных местах высотой для достижения равномерного уплотнения иногда применяют профильные прессовые плиты. [c.125]

Простая встряхивающая машина (встряхиватель) изображена на фиг. 32. Механизирует лишь одну операцию уплотнения формовочной смеси в опоке или стержневом ящике. Применяется для наиболее простых работ. Основные данные мащины приведены ниже. На станине 1 (фиг. 32) укреплён вертикальный цилиндр 2, внутри которого заключен встряхивающий поршень (плунжер) 3. Последний наглухо соединён со встряхивающим столом 4, на котором устанавливается подмодельная плита с опокой либо стержневой ящик. Поршень и стол удерживаются от поворачивания относительно цилиндра направляющим штоком 8 и неподвижной втулкой 7. При нажатии педали 6 сжатый воздух через пусковой клапан 5, впускное отверстие в цилиндре и отверстие 5 поступает под поршень. При подъёме поршня вместе со столом впускное отверстие в цилиндре перекрывается и поступление воздуха прекращается. [c.130]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Встряхивающая машина с допрессовкой и протяжкой (фиг. 36) получила широкое распространение для формовки опок средних размеров. Машина выполняет уплотнение формовочной смеси встряхиванием дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси прессованием отделение формы от модели при опускании модели. Последняя операция наиболее часто осуществляется с применением протялшых плит, и эти машины известны как протяжные. [c.133]

В литейных цехах для изготовления форм широко применяются формовочные машины модели 703М и ВВФ-2,5. Процесс уплотнения формовочной смеси в опоках встряхиванием с последующей подпрессовкой на машинах модели 703М и особенно ручной подтрамбовкой на машинах модели ВВФ-2,5 не дает возможности уменьшить время уплотнения формы, а следовательно, увеличить производительность машин. Кроме того, в нижних полуформах, изготовленных на машинах моде- [c.277]

С целью интенсификации процесса уплотнения формовочной смеси в опоке, улучшения качества формы и снижения трудоемкости ее изготовления на Минском тракторном заводе на машинах модели ВВФ-2,5 и 703М внедрен способ уплотнения верхнего слоя формовочной смеси в процессе встряхи- [c.278]

Воздух [очистка <в помещении В 03 С 3/32 в самолетах В 64 D 13/00) регулирование потоков воздуха F 24 F 13/08 сжатый, использование для уплотнения формовочных смесей В 22 С 15/22-15/26 увлажнение F 24 F 3/14, 6/00 удаление из сосудов В 65 D 51/16 циркуляция в холодильных установках F 25 D 17/00-17/08] Воздуходувные устройства [для ДВС F 01 Р 5/02 для дымоходов F 23 J 3/00 в пескоструйных машинах В 24 С 5/02-5/04 В 65 Н для подачи (изделий к машинам (станкам) 5/22 нитевидного материала 51/16) для разделения изделий, уложенных в стопки 3/14, 3/48 для транспортирования изделий от машин к стопкам 29/24) в системах подачи воздуха в топку F 23 L 5/02] Воздухозаборники [F 02 С <для газотурбинных или реактивных двигательных установок 7/04-IjOSl реактивных двигателей , летательных аппаратов В 64 D 33/02 В 60 систем вентиляции Н 1/30 К 11/08, 13/02) транспортных средств, судов В 63 J 2/10] [c.58]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вен-тилящюнных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся при заливке извлечение модели из формы отделка [c.165]

Ударно-вибрационные ручные машины (УВРМ) получили широкое распространение во многих отраслях промышленности, строительства и транспорта. Основные технологические операции, выполняемые этими машинами, осуществляются посредством использования явления удара. В строительстве к таким операциям относятся пробивка ниш, борозд и отверстий в бетоне и кирпичной кладке разрушение мерзлых грунтов и скальных пород ударно-вращательное бурение отверстий при санитарнотехнических и монтажны.х работах сборка и разборка резьбовых соединений в металлоконструкциях. В транспортном и дорожном строительстве УВРМ применяют для разрушения асфальтобетона и дорожных покрытий, уплотнения несвязного грунта в стесненных условиях, а также в качестве костылезабивщиков и шпалоподбоек. В горной промышленности используют перфораторы для бурения шпуров и скважин, а также отбойные молотки для дробления негабаритов горных пород. В машиностроении применяют гайковерты и шуруповерты для сборки и разборки резьбовых соединений, рубильные, клепальные и зачистные молотки для удаления дефектных заклепок, обрубки и зачистки отливок и сварных швов, клепки, чеканки, обивки окалины трамбовки для уплотнения формовочных смесей в литейном производстве и т. д. [c.414]

Выше были рассмотрены формовочные машины с точки зрения уплотнения формовочной смеси в опоках. Другой важной операцией при машинной формовке является удаление из форм моделей. В зависимости от способов выемки моделей из форм машины подразделяются на машины со штифтовым подъемом, с протяжкой модели и с поворотной плитой, в машинах со штифтовым подъемом (рис. 79, а) заформованная опока 1 снимается с под-модельной плиты 2 и укрепленной на ней моделью 4 с помощью четырех штифтов 3. При этом подмодельная плита с моделью остается на столе машины 5. Снятая полуформа передается на сборку, и штифты опускаются. Подъем и опускание штифтов, проходящих через отверстия в нодмодельной плите, осуществляется с помощью пневматического устройства. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...