Формовочные исходные

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литей-ных указаний является чертеж детали (рис. 4.7, а), на котором указаны разъем модели и формы, положение отливки в форме при заливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т. п. [c.128]

Облицовочная смесь — это формовочная смесь, используемая для изготовления рабочего слоя формы. Такие смеси содержат повышенное количество исходных формовочных материалов (песка и глины) и имеют высокие физико-механические свойства. [c.131]

Наполнительная смесь — это формовочная смесь для наполнения формы после нанесения на модель облицовочной смеси. Поэтому ее приготовляют путем переработки оборотной смеси с малым количеством исходных формовочных материалов (песка и глины). Облицовочные и наполнительные формовочные смеси используют при изготовлении крупных и сложных отливок. [c.131]

В исходном состоянии эпоксидные смолы являются или жидкостями, или твердыми телами, но легко растворимыми или расплавляемыми. В жидком состоянии их удобно использовать как основу красок, клеев, заливочных композиций, формовочных масс, связующих для композиционных материалов. Другими словами, у эпоксидных смол высокие технологические свойства. [c.46]

Исходные материалы (металл, шихтовые и формовочные материалы, лесо-пиломатериалы и др.) со складов отдела снабжения в производственные [c.354]

Среди формовочных материалов различают исходные формовочные материалы, формовочные смеси и вспомогательные формовочные составы. [c.73]

Исходные материалы в свою очередь подразделяются на основные материалы — песок и глину и вспомогательные — связующие материалы для стержней, уголь, торф, опилки, графит, тальк и т. п. Исходные формовочные материалы, смешанные один с другим или с оборотной (горелой) землёй, образуют формовочные смеси ила вспомогательные формовочные составы. [c.73]

ИСХОДНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Основные исходные материалы [c.84]

Соотношения исходных материалов в формовочных смесях [21 [c.95]

В формовочный ручей заготовка чаще всего поступает непосредственно (исходная), [c.348]

Отдел главного металлурга заве да-контролирует и несет ответственность за качество исходных материалов (металл, топливо, флюсы, формовочные материалы и крепители) за процессы плавки металла в [c.583]

Различают исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси и вспомогательные формовочные материалы. [c.1]

Исходные формовочные материалы [c.1]

В качестве исходных формовочных материалов в большинстве случаев используются природные смеси песка и глины. Природные материалы, содержащие до 50% глины, относятся к формовочным пескам, содержащие более. 50% глины—к формовочным глинам. Иногда пользуются также специальными формовочными материалами. [c.1]

Установка имеет механизм подпрессовки форм 1, ротационный кантователь 2, протяжное устройство 3 и приемный рольганг 6, по которому из кантователя выдается полуформа 5 и модельный комплект 4. На этой установке автоматически производятся операции подпрессовки верхних слоев формовочного состава полуформы, кантование полуформы на 180° и протяжка модели, кантование освобожденного модельного комплекта в исходное положение и выдача на приемную часть рольганга готовой полуформы и модельного комплекта. [c.90]

На рис. 26 приведены результаты определения реологических свойств обычной формовочной песчано-глинистой смеси по методу П. А. Ребиндера. Текучесть этой смеси, определенная по известным технологическим пробам (их около тридцати), близка к нулю. Осциллограммы на рис. 26, б показывают развитие во времени деформации е чистого сдвига, возникающей в уплотненной смеси при вытягивании из нее рифленой пластинки силой Р (рис. 26, а). Под действием силы Р = 1,0 кГ смесь ведет себя как упруго-вязкое тело (кривая 1) и после разгрузки (участок ВС кривой 1) пластинка возвращается в исходное состояние. Однако под действием силы = 1,335 кГ смесь ведет себя как пластически вязкое тело (кривая 2) и после разгрузки (участок ВЕ кривой 2) в ней обнаруживается остаточная пластическая деформация в 15 мк. [c.188]

Аналитический анализ уравнений показывает, что значение коэффициента р всегда будет меньше самого малого из коэффициентов Ьо И Ьф. Из зависимости р=/ (6о, Ьф) можно видеть, что эффективное увеличение коэффициента происходит путем изменения значений меньшего коэффициента и лишь до тех пор, пока оба коэффициента не станут равными. Практически величину коэффициента охлаждающей способности формы можно регулировать, варьируя состав формовочно-стержневых смесей и исходных материалов формы (см. рис. 41). [c.58]

Годовое количество форм, их размеры и металлоемкость являются основными исходными параметрами проекта литейного цеха в целом. На основе этих данных определяют ритм поточного производства и проектируют не только формовочное отделение, но и все остальные производственные отделения, которые его обслуживают. Расчет годового количества форм хранят в архивных материалах проектного института. В проекте приводят итоги по форме 5. [c.48]

Заводы этой группы отличает серийный и мелкосерийных тип производства с большой номенклатурой отливок и широким диапазоном по виду сплавов, по массе отливки, размерам, различным технологическим способам изготовления форм и стержней, различным формовочным и исходным материалам, технологической оснастке. [c.275]

На литейных заводах, в состав которых входят несколько специализированных литейных цехов, рекомендуется проектировать хранение исходных сырьевых материалов на централизованных базисных складах для сокращения трасс грузопотоков все складские помещения стремится располагать вблизи литейных цехов в соответствии со строительными нормами и правилами. Для подачи сухих формовочных материалов с базисного склада в литейные цехи следует применять пневмотранспорт. Для подачи шихты используют автомобильный транспорт, при этом необходимо обеспечить концентрацию СО в пределах, допустимых санитарными нормами. [c.277]

ООО м . Здание корпуса построено из бетонных плит, стены облицованы алюминиевыми листами. Конторские помещения, модельный цех, столовая и другие помещения оборудованы установками для кондиционирования воздуха. Доставка в корпус исходных формовочных и шихтовых мате- [c.285]

Подача исходных шихтовых и формовочных материалов ж.-д. транспортом. Плавка металла — в дуговых электропечах. Все [c.286]

Следует указать также, что во многих разделах справочного пособия приводится ряд вариантов составов одинакового назна. чения (например, составы формовочных смесей, составы электролитов для нанесения покрытий и др.). Это обусловлено, с одной стороны, стремлением облегчить выбор рецепта, учитывающего наличие тех или иных исходных материалов, с другой — тем, что применимость того или иного состава определяется не только соотношением его компонентов, ио и многими другими факторами местного значения, учет которых в общем виде невозможен. [c.4]

Смеси приготовляют в бегунах или специальных смесителях, плотно закрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией. Бегуны оборудуют местной вытяжной вентиляцией в виде сплошного кожуха с дверцами или брезентовой завесой. Площадь открытого проема не более ] м . Объем отсасываемого воздуха не менее 3000 м /ч на одну машину. Подачу исходных формовочных материалов к смесителям (сухого песка, добавок, связующих) и их дозирование осуществляют механизированным путем. Приготовленные смеси хранят в закрытых металлических ящиках или бункерах при температуре не выше 25 °С. [c.49]

Исходные материалы для приготовления формовочных смесей на AMO ЗИЛ [c.117]

Одним из исходных материалов, применяемых для приготовления исследуемой формовочной смеси, является молотый уголь, поэтому можно сделать предположение о том, что при термодеструкции смеси в воздух рабочей зоны будут выделяться оксиды углерода. Интерес представляют данные о том, как будет меняться количество выделивших оксидов углерода в зависимости от степени уплотнения формовочной смеси. [c.149]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

Контроль исходных материалов заключается в проверке химического состава шихтовых материалов, их загрязненности, а также в проверке качества формовочных материалов и основных свойств формовочных и стержневых сйесей. [c.86]

Формование осуществляется на вакуум-формовочных машинах в комплексе с компрессором, вакуум-насосом, термоэкраном для подогрева исходной заготовки и специальной вакуумной формой (рис. 8.5). [c.193]

На рис. 8 показан боковой обратный клапан фирмы Whirlpool, установленный в промывном аппарате для тканей. Клапан изготовлен прессованием из стеклонаполненного сополимера полистирола и акрилнитрила. Фирма выбрала эту формовочную композицию, так как она обладает низким влагопоглощением, обеспечивает стабильность размеров и ударную прочность изделий. Добавление 20% стекловолокна повышает вдвое прочность при растяжении и ударную вязкость. Детали из этого материала дороже, чем цинковые отливки. Однако при конструировании детали из стеклопластика оказалось возможным исключить резиновый шар, винты и другие, ранее необходимые детали. Для соединения трех частей клапана используют ультразвуковую сварку. Это позволяет снизить стоимость механической обработки, сборки и исходного сырья, а также повысить эффективность труда. Успешно эксплуатируются несколько миллионов таких клапанов, изготовленных из формовочной композиции марки В-20000 FG фирмы Tbermofil 1пс. [c.389]

Для мелкосерийного и единичного производства с более частой сменой модельных плит могут быть использованы многопозиционные автоматы с плавающей оснасткой. В таких автоматах модельные плиты на специальных платформах-спутниках перемещаются периодически с позиции на позицию. Спутники не имеют жесткой связи между собой и перемещаются по прямоугольной трассе. Обычно на одной стороне прямоугольника последовательно выполняются все технологические операции, остальные три стороны служат для возврата модельной плиты в исходное положение и для смены модельных плит. Прямоугольная трасса обычно замкнута в горизонтальной плоскости, однако имеются автоматы с вертикальнозамкнутой транспортной трассой. Появление формовочных проходных автоматов с плавающей оснасткой, однако, не означает невозможности использования однопозициопных проходных и двухпозиционных челночных автоматов в цехах единичного производства при дальнейшем развитии конструкции этих автоматов. На многих автоматах этого типа модельные плиты не крепятся к столу автомата и могут заменяться в процессе рабочего цикла таким образом, все эти автоматы относятся к группе автоматов с плавающей оснасткой. [c.215]

На отдельных предприятиях величина предельно допустимого брака составляет 6—7%, а иногда и больше, однако фактические потери нередко превышают установленные лимиты. Это превышение во многом объясняется следующим низким качеством исходных формовочных материалов (кварцевого песка, формовочной глины, жидкого стекла и т. д.), что приводит не только к повышенной дефектности отливок, но также значительному перерасходу исходных материалов нарушением технологической дисциплины нетехнологичностью некоторых литых деталей недостато.чно высоким уровнем механизации труда и другими причинами. Требует совершенствования и сама технология получения отливок. По мнению специалистов, уровень литейного производства пока [c.131]

На фиг. 46 показана шестеренка, имеющая газовые раковины и трещины, появивщиеся вследствие нарушения технологического процесса литья (использование исходных материалов плохого качества, нарушение режима плавки, повышенная влажность формовочных смесей и т. п.). [c.160]

В настоящее время широкое распространение получила блокировка цехов и устройств в группы литейную, кузнечную, холодной штамповки, механосборочную, деревообрабатывающую и общезаводскую, каждая из которых (за исключением последней), наряду с производственными цехами, включает также склады исходных материалов и готовой продукции. Например, литейная группа, помимо цехов — чугунолитейного, фасонно-сталелитейного и цветного литья, включает склады шихты, топлива и формовочных материалов, склад литья, модельный цех и др. кузнечная группа, помимо кузнечно-штамповочных и кузнечно-прессовых цехов, включает также склад металла и заготовительное отделение, первый термический, инструментально-штамповый и другие цехи. Механо-сборочная группа состоит из механического цеха, второго термического, сборочного, металлопокрытий, окрасочного, инструментального, ремонтно-механического и испытательной станции. Аналогичную структуру имеют группы холодной штамповки 25 иэм 760 385 [c.385]

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д. [c.1]

Обычные подковообразные магниты, миллионами потребляемые промышленностью, стоят сравнительно дорого. Исходное металлическое сырье приходится плавить, затем отливать индивидуальные заготовки и каждую из них отдельно обрабатывать на станках, подвергать магнетизации и отжигу. Английская компания А. Эдвардс оф Джеймс Нейл в городе Шеффилде перешла поэтому на производство резиновых магнитов, что позволяет существенно сократить технологическую цепочку. В резиновую смесь замешивают до 80 процентов по весу ферритовых частичек и пропускают эту смесь через формовочную машину. Оттуда она выходит в виде ленты, которую можно резать ножом на любые части и каждой из них придавать любую форму. Резиновые магниты уже нашли широкое применение в различных переключателях, реле, динамиках их прибивают к дверям, приклеивают к дверцам холодильников и т. д. [c.35]

После наполнения опоки формовочной смесью включается встряхивающий механизм машины и одновременно разравнивается смесь в опоке. Затем включается пневмопривод 2, который поворачивает рычаги 3 в крайнее левое положение. При этом подпрессовочная плита 5 накладывается на формовочную смесь, находящуюся в опоке, и совместно с опокой встряхивается, оказывая дополнительное уплотняющее действие на верхние слои смеси. Цепи 4 обеспечивают свободное встряхивание подпрессовочной плиты 5 вместе с опокой. После окончания встряхивания рычаги 3 с плитой 5 поворачиваются в исходное положение. [c.278]

Получение тонкостенных отливок с развитой поверхностью в металлических формах. Большую часть номенклатуры тонкостенных отливок с развитой поверхностью составляют бытовые и сантехнические литые изделия из чугуна, которые по условиям службы не должны иметь отбела. Наиболее распространенным материалом формовочных покрытий, применяемых при производстве тонкостенного чугунного литья в металлические формы, являются канальная сажа и аморфный графит. Эти материалы содержат канцерогенные вещества, вызывающие различные заболевания, и не обеспечивают необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Замена этих материалов является чрезвычайно важной задачей. В основу выбора материалов для бессажевых покрытий положены следующие требования при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — высокая теплоизоляционная способность, при получении отливок с толщиной стенок более 8 мм — высокая термостойкость, сочетающаяся с достаточной теплоизоляционной способностью. Регулирование коэффициента тепловой аккумуляции осуществляется путем подбора материалов с различной плотностью (пористостью). Высокоэффективными теплоизоляторамй являются материалы с коэффициентом тепловой аккумуляции до 4 ккал/м - С-ч1 2 Исследованиями канальной сажи установлено, что она представляет собой частички твердого углерода, окруженные тонким слоем адсорбированного воздуха. Твердая фаза в саже составляет 57о, газовая — 95%. Большое количество газовой фазы определяет низкое значение коэффициента тепловой аккумуляции (0,9 ккал/м2. С-ч1/2). На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований авторы предлол<или бессажевые дисперсные материалы, имеющие микропористое строение в исходном состоянии при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — пылевидный вспученный перлит и пробковая мука, при получении отливок с толщиной стенок бо- [c.161]

Автору представилось наиболее целесообразным ограничить круг рассматриваемых вопросов основными технологическими процессами, осуществляемыми в любом металлообрабатывающем производстве на пути превращения исходной заготовки в готовое изделие. Этим определилось содержание отдельных глав и последовательность их расположения, соответствующая следующим основным разделам производства литейное производство (включая модельное и формовочное дело) — главы I, II, III обра- [c.3]

Исходными данными для расчета должны быть состав формовочной и стержневой смесей, вид сплава и температура заливки, технологические чертежи с размерами форм и стержней для нескольких отливок-представителей. Отливки должны быть выбраны таким образом, чтобы в первом приближении охаракте-ризовывали всю номенклагуру заготовок для данного производства. При небольшой номенклатуре расчет может быть выполнен для всех отливок. [c.184]

Строительной машиной называют устройство, которое посредством механических движений преобразует размеры, форму, свойства или положение в пространстве строительных материалов, изделий и конструкций. Например, камнедробилка измельчает каменные материалы до размеров меньше исходных формовочная машина в производстве железобетонных изделий укладывает бетонную смесь в опалубку, придавая будущему бетонному или железобетонному изделию определенную форму поверхностные или глубинные вибраторы уплотняют уложенную в инженерное сооружение бетонную смесь, преобразуя ее плотность башенный кран перемещает строительное изделие или иной груз (железобетонную плиту перекрытия, металлоконструкцию арки, контейнер и т. п.) из одного пространственного положения в другое. Изменяемые факторы (размеры, форма, свойства, положение в пространстве) не обязательно должны быть целевыми, как это имеет место в приведенных примерах. Многие машины преобразуют отдельные из этих факторов попутно при преобразовании других факторов. Например, разрабатывая грунтовую выемку, одноковшовый экскаватор отделяет часть грунта от массива, переносит его в ковше и отсыпает в кузов автосамосвала или в отвал, изменяя его положения в пространстве. Попутно исходный материал - массив грунта - претерпевает также изменения по форме (измельченные куски грунта в процессе его разработки) и по свойству (изменение объема пор, плотности). [c.9]

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литейных указаний является чертеж детали (рис. 4.10, а), на котором указаны разъем модели и формы, йоложение отливки в форме при разливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т.п. Оформление чертежей элементов литейной формы и отливки осуществляется по ГОСТ 3.1125-88. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...