Полимеры текучести температура

Из физико-механических свойств полимеров, в наибольшей степени влияющих на их свариваемость, в первую очередь следует упомянуть температурный интервал сварки (ТИС), вязкость полимера при температуре сварки, или показатель текучести расплава (ПТР), деформационные свойства полимера, т.е. его способность к пластическому течению под действием механических нагрузок, способность к упругому восстановлению размеров и формы после снятия нагрузки. Кроме того, возможность сварки полимеров тем или иным способом определяется также рядом специфических свойств, в частности фактором диэлектрических потерь, обусловливающих возможность нагрева полимера в поле токов высокой частоты (ТВЧ), модулем упругости (при ультразвуковой сварке), спектром поглощения инфракрасного излучения (при сварке радиационным нагревом), способностью растворяться в органических растворителях (при сварке растворителем). [c.12]

Критерии и методы оценки качества пластификаторов. При введении пластификаторов в полимер снижаются температуры стеклования Тс и текучести Гт, изменяются физико-механические свойства уменьшается модуль упругости, твердость и разрушающее напряжение, увеличивается относительное удлинение (рис. 13). Поэтому оценивать эффективность различных пластификаторов можно по изменению этих свойств. Наиболее строго пластифицирующее действие может быть о.преде- [c.59]

Если нагревать полимер, находящийся в высокоэластическом состоянии, до определенной температуры, то силы сцепления, фиксирующие отдельные участки макромолекул, исчезают и молекулы приобретают возможность перемещаться друг относительно друга. Это соответствует вязкотекучему состоянию полимера. Средняя температура, при которой осуществляется этот переход, соответствует температуре текучести Тг- [c.12]

Температура перехода полимера из твердого агрегатного состояния в жидкое (температура текучести) может быть выше температуры плавления кристаллической фазы в нем и зависит от молекулярного веса полимера и степени его полярности. При большом молекулярном весе полимер выше температуры плавления, перейдя в аморфную фазу, сохраняет еще твердое агрегатное состояние, и только с дальнейшим повышением температуры постепенно переходит в вязко-текучее состояние. Чем выше молекулярный вес полимера, тем больше интервал между температурой перехода полимера из кристаллической фазы в аморфную (температура плавления) и нз твердого аморфного состояния в вязко-текучее состояние (температура текучести) (табл. 1). Примером может служить полиэтилен низкой плотности (молекулярный вес 35 000), у которого температура плавления совпадает с температурой текучести и полиэтилен высокой плотности (молекулярный вес 200 000), у которого область твердого состояния, лежащая между температурой плавления и температурой текучести, составляет около 40°. Политетрафторэтилен, расплавляясь, сохраняет твердое агрегатное состояние вплоть до температуры химического распада (деструкции). Полиамид, имеющий сравнительно низкий молекулярный вес, расплавляясь, сразу переходит в вязко-текучее состояние. [c.13]

В отвержденных и сетчатых полимерах текучесть под нагрузкой или с повышением температуры невозможна, так как всякое перемещение отдельных участков одной макромолекулы относительно другой может произойти только в результате разрушения химических связей между ними, т. е. за пределами механической прочности или термической устойчивости. [c.25]

Однако применение высоких температур во время сварки термопластов не всегда возможно из-за ряда обстоятельств. При нагревании изделий выше температуры плавления (в случае кристаллического полимера) или температуры текучести (в случае аморфного полимера) начинается его деформация, приводящая к искажению первоначальной формы. В то же время достаточно высокая скорость диффузии молекул достигается только в случае нагрева выше этих температур. Поэтому нагрев во время сварки производят обязательно в зоне сварного шва. Концентрирование тепла в одной части изделия облегчается тем, что полимеры обладают низкой теплопроводностью. Кратковременный нагрев одного участка изделия до температуры, намного превышающей температуру текучести материала, не выводит всего изделия из стадии твердого стекловидного или кристаллического состояния. [c.32]

Деформация бпл есть пластическая или вяз-хая д )Ормация. Наиболее ярко деформации вйл проявляются у вязкотекучих полимеров ыше температуры текучести хотя в некоторых случаях (например, при повышенных температурах и высоких уровнях напряжений) они могут быть существенными и для пластических [c.105]

Сшивание уменьшает растворимость и текучесть, улучшает эластичные свойства. При достаточно большом количестве сшивок весь полимер становится как бы одной разветвленной молекулой, т. е. образует гель. Свойства геля сильно отличаются от свойств обычного несшитого полимера. Гель крайне эластичен, стоек к действию растворителей и высоких температур. Например, обычный полиэтилен течет уже при 100 °С. Сшитый же полиэтилен при 150 °С и давлении 200 атм выстаивает 10 ООО часов и является прекрасным изоляционным материалом. [c.665]

Величина текучести расплава или индекс расплава выражается весовым количеством расплава, протекающего при температуре 190° и определенном давлении (величина давления различна для каждого полимера) через калиброванное сопло в течение 10 мин. [c.69]

В стеклообразном состоянии полимеры обладают хрупкостью. Температура, при которой в процессе нагревания полимер приобретает эластичность, называют температурой стеклования (Тс). При более высоких температурах материалы обладают большой упругой деформацией и находятся в высокоэластичном состоянии. Полимеры, находящиеся в высокоэластичном состоянии в широком интервале температур, называются эластомерами или каучуками. Если нагревать полимер, находящийся в высокоэластичном состоянии, до температуры текучести Т.г, то материал переходит в вязкотекучее состояние. [c.203]

Существуют различные классы композитных материалов, отличающиеся как областью применения, так и своими свойствами. Хотя прочностные свойства отдельных классов могут совпадать друг с другом, в этой главе будут рассмотрены только композиты с дисперсными частицами в хрупкой матрице. Понятие хрупкого поведения означает упругое состояние вплоть до разрушения и малую вязкость разрушения. Кроме керамики и перекрестно сшитых высокополимеров никакие материалы матрицы не подходят под это определение. Керамики являются наиболее хрупкими материалами и не обнаруживают текучести перед разрушением вплоть до температур, обычно превышающих половину их температуры плавления. Хрупким полимерам свойственна некоторая текучесть, но она пренебрежимо мала по сравнению с менее хрупкими полимерами (т. е. термопластами) и металлами. [c.12]

Следует отметить, что модуль изгиба фторопласта-4 после 100-часовой выдержки под напряжением 70 кГ смР- проходит через максимум при степени кристалличности от 75 до 80%. Это объясняется тем, что при увеличении степени кристалличности полимера повышается его устойчивость к деформации. Однако при высокой степени кристалличности наблюдается тенденция к концентрации напряжений в определенных местах, что приводит к более низкому значению кажущегося модуля после действия нагрузки. Образцы фторопласта-4 с очень высокой степенью кристалличности характеризуются очень низким пределом текучести, причем в отличие от других кристаллических полимеров предел текучести с ростом степени кристалличности не увеличивается, а остается почти постоянным при комнатной температуре. При более низких температурах предел текучести с увеличением степени кристалличности снижается. [c.14]

Используется, например, величина изменения индекса расплава при различных температурах полимера. Известно, что изменение индекса расплава при данной температуре не раскрывает всех литьевых свойств полимера при той же температуре в литьевой машине. Один из экспериментальных способов состоит в том, что полимер прогревается при температуре, равной ТПП, затем изменением продолжительности цикла и повышением или понижением температуры каждый раз на 5° С добиваются получения отливки. После этого корректируются другие параметры, влияющие на качество. Применим для фторопластов и другой способ, предусматривающий определение температуры текучести Тг и температуры разложения Гр термопласта непосредственно на литьевой машине. Полимер последовательно продавливается через сопло при плавном изменении температуры со скоростью 0,5—1°С в минуту. Регистрируется максимальное 66 [c.66]

В отличие от других полимеров фторопласт-4 обладает максимальной текучестью при температуре несколько ниже температуры плавления кристаллической фазы. Однако температура плавления при давлении, например, 80 кГ/сж повышается на 10° С. [c.140]

При равной пластифицирующей способности предпочтение следует отдавать твердым пластификаторам с температурой плавления, лежащей близко к температуре текучести полимера. Это устраняет избирательное осаждение пластификатора на нагретых изделиях при нанесении порошковых составов в кипящем или ионизированном слоях. [c.230]

Пластификаторы желательны в любых порошковых составах, так как они снижают температуру текучести и вязкость расплава полимеров и позволяют изменять физико-технические свойства покрытий в нужном направлении. [c.230]

Полиизобутилен получают каталитической полимеризацией изобутилена при температуре 100° С. Полиизобутилен характеризуется высокой химической стойкостью и влагостойкостью. Введение в полиизобутилен активных наполнителей (сажи, графита, талька и т. д.), а также модифицирование другими полимерами (полиэтилен, полистирол, каучук и т. д.) увеличивает его плотность, уменьшает текучесть и улучшает стойкость к свету. [c.239]

Если полимер имеет кристаллическое строение, то температура текучести значительно возрастает, а область, в которой вещество размягчается, становится очень узкой (2—5° С). Вероятно границы этой области зависят от того, содержит ли полимер моле- [c.32]

Выбор оптимального антифрикционного материала зависит от условий его эксплуатации, в частности работы трения, приходящейся на единицу площади трущихся поверхностей, и количества смазки, используемой для снижения коэффициента и работы трения. Основными требованиями к антифрикционным материалам являются способность нести нагрузку, без проявления текучести или ползучести при температурах, развиваемых при работе подшипников, стойкость к средам, в которых эксплуатируются подшипники, и стойкость к абразивному износу. Особенно важным требованием является способность обеспечивать нормальные режимы работы при неравномерной подаче смазки. Три основные фактора обусловливают широкое применение полимеров и полимерных композиционных материалов в качестве антифрикционных материалов для подшипников. [c.215]

Реактопласты, наполненные графитом и асбестом. Рассмотренные в предыдущем разделе полиимиды не являются сетчатыми полимерами и относятся к термопластам, температура деструкции которых выше температуры текучести. Однако по своим механическим и теплофизическим свойствам, они скорее приближаются к сетчатым полимерам (реактопластам), чем к обычным термопластам. [c.231]

ПВХ и его сополимеры являются важнейшими полимерами, используемыми в пластифицированном состоянии. Даже в присутствии большого количества пластификатора, снижающего значительно ниже комнатной температуры, эти полимеры не проявляют текучести или ползучести при длительном действии нагрузки. Такое поведение аналогично поведению вулканизованного каучука. Однако в ПВХ отсутствуют поперечные химические связи и их роль, очевидно, выполняет небольшое количество кристаллической фазы (5—15%) [147, 165]. Ползучесть пластифицированного ПВХ как функцию температуры, типа и количества пластификатора изучали во многих работах, в том числе в [165, 167, 174]. Релаксацию напряжения в ПВХ исследовали в работе [175]. [c.80]

При повышении температуры от Т < Т,. до Т > Тс или до Т > Тпл поведение линейных аморфных полимеров изменяется следующим образом (рис. 5.3) [5] при низких температурах удлинение при разрыве мало при повышении температуры проявляется предел текучести, и резко возрастает наконец, при очень высокой температуре материал становится мягким, и может уменьшаться. [c.155]

Предел текучести в аморфных стеклообразных полимерах обычно проявляется при температуре, близкой к Т . Чем выше скорость деформирования, тем выше температура, при которой обнаруживается текучесть. Некоторые аморфные полимеры с заметным вторичным переходом в стеклообразном состоянии стано- [c.156]

Если некристаллический полимер является макросетчатьтм, то для него характерна кривая 3. Узлы сетки препятствуют относительному смещению полимерных цепей. Поэтому при высоких температурах вязкого течения не наступает и полимер не замечает температуры текучести Т . Температурная область высокой эластичности расширяется и ее верхней границей становится граница химического разложения полимера при температуре. [c.26]

Фтороплас т-3. Фторопласт-3 является полимером три-фторхлорэтилена. Выпускается фторопласт-З в виде тонкого, рыхлого, легкосыпучего порошка. В отличие от фторопласта-4, фторопласт-3 плавится при температуре 210 С. Большим преимуществом фторопласта-3 по сравнению с фторопластом-4 и многими другими пластмассами является отсутствие текучести на холоде. [c.431]

После газо1пламен1ного нанесения у полимера (например, у полиэтилена) относительное удлинение при разрыве падает почти в 10 раз, повышаются твердость, адгезия, температура текучести и уменьшается паропро аицаемость. [c.49]

Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) вследствие особой структуры частиц, получаемых в результате полимеризации, имеет ограниченную текучесть дан<е при очень высокой температуре, близкой к температуре разложения (310—315°С). Течение приводит к ориентации молекул и анизотропии свойств. У фторопласта-3 температура потери прочности (ТПП) в большей мере, чем у других фторопластов определяет температуру и давление литья. Для переработки литьем под давлением рекомендуются партии с ТПП, равной 245—250° С. Имеется возможность нагревать материал значительно выше ТПП, не приближаясь еще к температуре разложения, т. е. доводить до состояния наибольшей текучести. Рекомендуется температура литья выше ТПП на 10—30°С. При такой температуре полимер обладает хорошей термостабильностью. Частичное разложение происходит, в основном, лишь за счет включенных в цепь полимера малотермостабильных примесей. Следует иметь в виду, что чем выше температура и больше время прогрева в процессе переработки, тем выше скорость разложения и ниже прочность изделий. В подборе параметров литья более целесообразным является повышение давления, а не температуры расплава. Давление литья может достигать 4000 кГ1см таким образом, литье фторопласта-3 возможно на литьевых машинах, обеспечивающих нужные параметры. [c.69]

Фторопласт-42. Температура разложения находится значительно выше температуры переработки. Расплав полимера достаточно термостабильиын и обладает сравнительно невысокой вязкостью и хорошей текучестью. Заполнение прессформы происходит при более низком давлении, по сравнению с фторопла-стом-3. При температуре прессформы ниже указанной для полного заполнения прессформы требуется меньшее повышение дав- [c.70]

Поливинилацетат (ПБА) — полимер винилацетата. Твердое бесцветное прозрачное нетоксичное вещество плотностью 1,19 г/см с температурой размягчения 26—28° С, не растворимое в бензине, минеральных маслах, воде. Растворим в органических растворителях (этиловый спирт, этилацетат), обладает хладо-текучестью и высокой адгезией к различным материалам. Применяется в качестве исходного продукта для получения поливинилового спирта и поливи-нилацеталей, а также для изготовления эмульсионных красок, клеев для древесины, бумаги, кожи, тканей и т. д., для улучшения качества бетона (пластобетон). [c.249]

Температура текучести полимеров в °С пластифицированных трифенилфосфатом [c.232]

Тефлоновые металлопластовые подшипники длительно выдерживают температуру до 250° С и кратковременно — до 300° С. Коэффициент теплопроводности металлопластов в 50—100 раз больше, чем у индивидуальных полимеров, а коэффициент линейного расширения в 6—8 раз ниже. Предел текучести металлопластов колеблется от 1500 до 3000 кПсм . [c.258]

В производственных условиях хорошие результаты дает опудривание гранул термопласта порошком эпоксидной смолы. Пластикация такого материала марки ЭНП в цилиндре литьевой машины обеспечивает гомогенизацию расплава. Марку смолы выбирают с таким расчетом, чтобы время гелеобразования опудренного полимера не превышало времени его нахождения в материальном цилиндре литьевой машины. При опудривании полиамида 6 применение смолы уменьшает температуру его плавления, увеличивает текучесть расплава и улучшает формообразование получаемых деталей. Для предотвращения налипания смолы на поверхность цилиндра в такой материал вводят твердосмааоч-ные порошки — графит, MoSa- Содержание олигомерной части материалов составляло 50 %. [c.61]

Теплостойкость в основном зависит от химического состава материала, нона нее оказывает также влияние и структура материала. Следовательно, температура плавления или рагмягчения увеличивается вместе с возрастанием степени полимеризации, причем так же, как и механические свойства, с определенного момента она возрастает все медленнее (фиг. II. 19). С увеличением температуры плавления, при определенной степени полимеризации можно заметить разделение процесса на два этапа. Во время нагревания полимеров с высокой степенью полимеризации хрупкий материал сначала становится эластичным, каучукоподобным и только при дальнейшем нагревании, часто при значительно более высокой температуре, он начинает плавиться. Температура, при которой наблюдается первое явление, носит название температуры стеклования (размягчения или фазового перехода второго рода) — вторая температура — температура текучести — Гу, [c.31]

Кристаллические полимеры (полиамиды, полиэтилен и поли-хлорвинилиден) отличаются относительно высокой текучестью, поэтому прессформа должна быть очень плотной (зазор по диаметру должен быть менее 0,05 MjVi)] текучесть этих материалов способствует быстрому заполнению прессформы, в результате чего процесс формования занимает меньше времени, но при этом из прессформы должен быть удален воздух. Размягчение кристаллических материалов начинается при температуре плавления, поэтому перед впрыскиванием материал должен быть подогрет именно до этой температуры. Указанные материалы после охлаждения в пресс-форме быстро затвердевают. Изделия из них отличаются высокой плотностью, а места соединения потоков незаметны. [c.53]

В принципе все вещества можно перевести в аморфное состояние путем переохлаждения жидкости, но во многих случаях это сделать весьма трудно. Из схемы на рис. 2.12 понятно, что если температурный интервал между Тт и Tg невелик, то такое вещество легко аморфизируется. Кроме того, если вязкость переохлажденной жидкости сильно зависит от температуры, то с понижением последней вязкость может резко возрасти. В этом случае также легко получить аморфное состояние. Те же металлы, вязкость расплава которых невелика и мал ее температурный коэффициент, аморфизируются с трудом На рис. 2.13 показана схема температурных изменений вязкости т) и текучести Ф. Здесь т — приведенная температура, позволяющая сравнивать поведение различных веществ, т = /гТ //г , /г — постоянная Больцмана, Т — абсолютная температура, — молекулярная теплота испарения. Из рисунка видно, что для легко аморфизирующихся полимеров и жидкого силиката характерна сильная зависимость вязкости от температуры. Напротив, в случае металлов эта зависимость чрезвычайно слабая. [c.47]

Полимер может находиться в одном из физических состояний в зависимости от температуры. По мере повышения температуры линейные и разветвленные полимеры переходят из стеклообразного в высокоэластичное и далее вязкотекучее состояние. Температура перехода из стеклообразного в вязкоэластичное состояние называется температурой стеклования, а температура перехода из высокоэластичного в вязкотекучее состояние—гаежиера-турой текучести. Эти граничные температуры являются очень важными характеристиками полимеров. [c.234]

При холодной вытяжке растяжение полимеров сопровождается образованием шейки, которое начинается в локализованной области образца. Оно выражается в резком уменьшении площади поперечного сечения образца в этой области по сравнению с остальной частью образца при сохранении общей нагрузки на образец. Холодная вытяжка после предела текучести проявляется в деформационном упрочнении полимера, иначе материал разрушился бы по уменьшенному сечению. Деформационное упрочнение возникает в результате молекулярной ориентации, сопровождаю-щейея возрастанием модуля упругости и разрывной прочности. Деформационное упрочнение кристаллических полимеров может быть обусловлено также перекристаллизацией в процессе деформирования [192]. При дальнейшем растяжении шейка удлиняется до тех пор, пока весь образец не подвергнется холодной вытяжке. Холодная вытяжка любой части образца наступает при критической деформации, предетавляющей собой естественную степень вытяжки данного материала, которая зависит от температуры, степени ориентации и других факторов. При дальнейшем растяжении образца после прекращения холодной вытяжки напряжение резко возрастает, и быстро наступает разрушение. В процессе холодной вытяжки полимерные цепи ориентируются в направлении растяжения. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...