ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности свойств термопластов из "Литье под давлением " К термопластам относят высокомолекулярные вещества органического происхождения с линейным строением макромолекул или композиции на основе этих веществ, которые при нагревании становятся пластичными, способными изменять свою форму под влиянием давления, а при охлаждении — затвердевают. Эти превращения обратимы. Таким образом, термопластам можно придать любую желаемую форму. [c.5] Высокомолекулярные вещества (полимеры) представляют собой соединение отдельных звеньев (молекул мономеров) в виде длинных цепей, у которых размер в поперечном направлении намного меньше, чем в продольном. Молекулярный вес полимеров равен тысячам, десяткам и сотням тысяч и даже миллионам. [c.5] Высокомолекулярные органические вещества широко распространены в природе. Целлюлоза, канифоль, янтарь, копалы, шеллак, натуральный каучук и многие другие входят в состав живых и растительных клеток, встречаются в виде ископаемых и являются основой многих материалов, используемых в технике и быту (волокна, пластмассы, резины и т. п.). Еще большей количество высокомолекулярных веществ получается синтетическим путем, например полиолефины (полиэтилен, полипропилен), полистирол, полиамиды, полиуретаны. [c.5] Наряду с гомополимерами, т. е. высокомолекулярными веществами, состоящими из звеньев одного мономера, например яолистирол, находят применение различные сополимеры высокомолекулярные вещества, получаемые из двух и более различных исходных мо номеров, а также полимеры, обработанные различными химическими веществами, — сульфированные, хлорированные и др. Такие материалы отличаются рядом новых свойств. Например, сополимер стирола, метилметакрилата и акрилонитрила обладает повышенной химической стойкостью, механической прочностью хлорсульфированный полиэтилен устойчив к атмосферным условиям и к воздействию солнечного света и т. п. [c.5] Свойства исходных полимеров можно изменять, приготавливая композиции на основе полимеров и других веществ. [c.6] Красители придают изделиям из пластмасс привлекательный внешний вид. Для окрашивания полимерных материалов приме- няют неорганические красители в качестве пигментов используют окиси железа, кадмия, хрома, соединения никеля, титана, кобальта. [c.6] Эти вещества обладают высокой тепло- и светостойкостью и устойчивостью к погодным условиям. Органические пигменты — азо- и полиазосоединения, фталоцианины — менее стойки к воздействию тепла, зато отличаются большей яркостью оттенков. [c.6] В настоящее время увеличивается выпуск стабилизированных гранулированных полимеров с добавкой 15—30% красящих веществ. Путем смешения этих концентратов с неокрашенными полимерами можно получить различные оттенки цветов. [c.6] Пластификаторы применяют для улучшения реологических свойств полимерных композиций при формовании. В качестве пластификаторов используют нелетучие или малолетучие органические растворители, например фталаты, фосфаты, касторовое масло, фурфурол. [c.6] Смазывающие вещества вводят в композиции для увеличения подвижности молекул полимеров при литье под давлением, для лучшего распределения и прилипания порошковых красящих веществ при нанесении их на гранулированные термопластичные материалы. В качестве смазки используют стеа 3ат кальция, парафин и другие материалы. [c.6] Антистатические вещества вводят в композиции для уменьшения способности к электризации как в процессе переработки, так и при эксплуатации изделий. В качестве антистатиков наиболее часто применяют электропроводящие материалы сажу, графит, порошки металлов. К добавкам, понижающим горючесть композиций, относятся, например, производные сурьмы. В качестве освегляю-щих добавок, улучшающих прозрачность композиций, вводят мелкодисперсную двуокись кремния, соли металлов и др. Эти добавки наряду с осветлением улучшают и износостойкость материала. [c.6] Совмещая АБС-сополимеры с поливинилхлоридом, получают различные композиционные материалы — от эластичных до твердых ударопрочных. Путем совмещения полипропилена с каучуками значительно улучшают морозостойкость чистого полимера (до —40 °С) при сохранении высокой механической прочности. [c.7] Изготовление некоторых композиций, модифицирование и компаундирование полимеров можно проводить на литьевых машинах с червячной пластикацией. [c.7] Полистирол — один из первых и наиболее распространенных полимеров, перерабатываемых литьем под давлением. Это аморфный полимер кристаллическая разновидность его — изотактический полистирол — хотя и получен, но еще не нашел широкого применения. Изотактический полистирол отличается повышенными механическими свойствами и теплостойкостью (он размягчается при 220—230 °С в отличие от аморфного полистирола, температура размягчения которого 80—90 °С). [c.7] Сополимеры стирола с метилметакрилатом (МС), с метилмета-крилатом и акрилонитрилом (МСН), с акрилонитрилом (СН), с акрилонитрилом и бутадиеном (АБС) имеют повышенную теплостойкость, механическую прочность. При наполнении полистироль-ных пластиков стекловолокном показатели прочности возрастают примерно на 20—40% по сравнению с ненаполненными материалами. [c.8] Полистирол нашел широкое применение при изготовлении деталей радиоаппаратуры, высокочастотных приборов, тары для фармацевтических препаратов, изделий домашнего обихода, изделий, имитирующих хрусталь. Сополимеры стирола применяют для конструкционных деталей, требующих повышенной механической прочности, таких, как детали автомобиля, телефонных аппаратов, корпусов авторучек и др. Ударопрочный полистирол используют для изготовления крупногабаритных изделий — холодильников, корпусов радиоприемников, ящиков и контейнеров для транспортирования различных товаров. АБС-сополимеры применяют для изготовления еще более крупных изделий с повышенной механической црочностью (корпуса прогулочных лодок или автомобилей). [c.8] К полиолефинам, выпускаемым в крупных промышленных масштабах, относятся в основном полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен. Выпуск полиэтилена средней плотности начинает развиваться. [c.8] Свойства различных полиолефинов приведены в табл. 2. [c.8] Модуль упругости при изгибе, кгс/см . . . Плотность, г/см . ... [c.8] Вернуться к основной статье